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鞍钢三大工程"
之一,在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。
从1997年到20XX年,我国铁路运输实施4次大幅度提速,建成高等级、高速度的铁路"
大动脉"
成为我国"
十五"
期间铁路发展的重点。
顺应这一潮流,鞍钢股份重轨生产线从20XX年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
20XX年4月1日,中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收,正式投入大批量生产。
至此,历时两年的两期大规模技术改造,拥有世界先进技术装备水平,集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
经过两次
历史性的技术变革,鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列,建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地,成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速,列车时速最高可达300千米每小时,一般列车时速也高达120~200千米每小时,这样对铁轨有着很高的要求,其所用到的铁轨就是重轨。
重轨顾名思义,其长度与重量比一般铁路大,重轨的规格有50m与100m,每米重60千克。
其轧制要求高,轧制难度大。
鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线,其与前面的板材生产类似,但有不同的地方。
其生产过程大致如下,下线的红热钢坯经过加热炉后送入1150轧机轧制,再送入1100轧机轧制后,钢坯界面由方形变成“工”型,上两个轧机也称开坯机。
后在送入万能轧机进行轧制,轧制后成为生产所需的形状,外形与对称性满足要求。
在送入打字机打上钢轨编号,再经过预弯机,矫直机,送入检测中心,后来经过整形,便可以出厂了。
下面,分别介绍一些主要环节。
(1)加热炉。
对于钢坯,轧机对于袋轧钢坯有一定要求,对钢坯温度也有一定要求,故先用加热炉对钢坯进行加热,加热到工艺要求温度,其中应该包含有相应的温度检测环节,同时要考虑温度的大滞后环节。
(2)万能轧机。
万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。
万能轧机分为三个部分,第一部分是初轧机,主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制,使其更符合要求规格,钢坯进入初轧机时,形状与要求相差很大,故对于初轧机其轧制力也很大,电机电流也很大,工作频率快。
第二部分为加工轧机,用于加工钢轨的边缘,形状,加工“工”型,经过这个轧机钢轨基本成形。
第三部分为精轧机,用于对钢轨作最后精加工。
其应用到的控制系统估计有以下几种,有轧制力检测环节,作用同前。
位置检测环节也是必不可少的,在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制,前两次不经过精轧机,第三次经过精轧机,这就需要逻辑控制。
此外冷却装置也是必不可少的。
控制器的选取上,采用了两种控制器,一种为fest,主要用于控制一些主令开关,电磁阀,是一种相对粗略的控制。
另一种控制器用的是Tcs,用于精密的控制,像对电机,电磁阀的控制。
(3)预弯机。
钢轨经过轧制后要进行冷却,若不经过处理直接冷却,由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形,要对其先进行预弯处理。
预弯机由39
个小调节爪组成,每一个调节爪有一个电机带动,主要产品三大产品系列:
重轨系列,型钢系列,军工系列。
该生产线年设计规模75万吨。
其中:
轨类钢55万吨,大型材10万吨,h型钢10万吨。
主要产品品种有:
(1)轨类钢国标43~75kg/m重轨,uIc50、uIc60、bs90A、bs100A重轨以及Qu80~100吊车轨,50AT、60AT道岔轨,Du48、Du52导电轨等;
(2)大型材25号~40号工字钢,25号~40号槽钢,14号~20号角钢以及球扁钢等;
(3)h型钢h150×
150~h400×
200等。
原料是由四流连铸机直接供料热装,铸坯断面为280mm×
380mm,320m×
410mm两种,长度为5~8m。
5.3生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程由炼钢厂生产的无缺陷铸坯,在850℃左右装入步进式加热炉,加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后,由φ1150轧机、φ1100轧机轧制,再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品;
经热锯锯切成定尺或倍,通过热打印机在轧件上打印标识后,上步进式冷床前进行预弯、冷却。
需要缓冷处理的重轨,则不需预弯,而是在冷床入口翻转90°
通过快速链式运输小车,运送到收集台架,集中编组后,再由吊车装入缓冷坑缓冷。
冷却后的轧件,经过水平——垂直复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测,再送入加工线加工,经检查合格后入库,发出。
普通型钢或h型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后,在步进式冷床上冷却,经型钢矫直机矫直,检查合格后入库、发出。
2.2无缝钢管厂
实习车间:
钻孔车间和加热车间
主要设备:
环形炉、钻孔机和步进炉
2.2.1实习内容:
(1)了解无缝钢管的工艺流程
工艺流程:
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑——风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品——包装
(2)无缝钢管的生产设备
①穿孔机
常用的二辊斜轧穿孔。
圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。
近年来倾斜角已由6°
~12°
增至13°
~17°
使穿孔速度加快。
生产直径250mm以上钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。
带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
②自动轧管机
把厚壁毛管轧成薄壁荒管。
一般经2~3道次,轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8~2.2。
70年代以来,用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术,都提高了生产效率,实现了轧管机械化。
③均整机
结构与穿孔机相似。
均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。
近年采用三辊均整机,提高了均整机变形量和均整效率。
④定径机
由3~12架组成,减径机由12~24架组成,减径率约达3~28%。
50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时,以适当的张力控制壁厚。
新型张力减径机一般用三辊式,有18~28架,最大减径率达80%,减壁率达44%,出口速度达每秒18mm。
张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
⑤自动轧管机组
常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17~
426mm钢管。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。
由于连续轧管技术的发展,已不再建造140mm以下的机组。
连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。
工艺流程见图1。
圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过7~9架轧辊轴线互呈90°
配置的二辊式轧机连轧。
轧后抽芯棒,经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。
140mm连续轧管机组年产40~60万吨,为自动轧管机组的2~4倍。
这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。
2.3中厚板厂
轧制车间
轧制生产线、轧制机组
2.3.1实习内容:
(1)了解中厚板轧制生产特点,工艺流程。
①生产特点:
粗、精轧制道次分配合理、产量高;
使进入精轧机的来料断面较均匀,质量好;
粗轧可以独立生产,较灵活。
轧制出的中厚板70%用于船板,桥梁、高层建筑、锅炉等
②扎制的工艺流程
1-板坯二次切割线;
2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱;
4-精轧机;
5-加速冷却装置;
6-热矫直机;
7-宽冷床;
8-特厚板冷床;
9-检查修磨台架;
10-超声波探伤装置;
11-切头剪;
12-双边剪和剖分剪;
13-定尺剪;
14-横移修磨台架;
15-冷矫直机;
16-压力矫直机;
17-热处理线;
18-涂漆线
a、生产过程除鳞:
去除板坯表面的一次和二次氧化铁皮。
方法:
一是高压水除鳞二是立辊破鳞+高压水除鳞
b、剪切机的任务:
切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及取样。
(2)中厚板生产中常用的剪切机形式有:
①斜刀片式剪切机(通称铡刀剪):
斜刀片剪切机既适用于热状态也运用于
篇二:
—基于鞍山钢铁集团公司
实习报告
学校:
东北大学
学院:
信息工程与自动化专业
姓名:
严梅
班级:
自动化0903
学号:
20XX4113
摘要
生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习,我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂,大型厂,冷轧厂,炼铁厂。
在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅通过生产实习,使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,
生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。
首先是喜爱自己的工作岗位,只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为
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