房建桩基论文123.docx

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房建桩基论文123

房建桩基施工

颜春志

（第五工程有限公司云南昆明650200）

【摘要】桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。

桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬灰岩中，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。

桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。

它能承受垂直荷载、水平荷载、上拔力以及机器的振动或动力作用，已广泛用于房建、桥梁、水利等工程中。

【关键词】房建桩基基础;桩基竖向承载力与沉降。

1.工程概况

1.1工程名称

昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）——昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块八）。

1.2工程地点

项目位于昆明东北部大波村，拟规划建设的大波村立交桥西南，西北绕城东连接线以南、昆曲高速路原严家山收费站以西。

项目区距离昆明北部客运站约1.5公里，区位条件较好，周边已经形成较好的交通路网。

1.3工程内容

我项目承建地块七9班幼儿园，地块八8-2#、8-3#楼及其附属裙楼、地下室附属结构。

9班幼儿园为该居住区配套公建工程，地上3层，总建筑面积3468m2，为单桩承台。

桩径800mm，桩长为8m~20m，共有67根桩。

地块八8-2#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积22417.62m2；8-2#商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积2224.49m2；8-3#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积为22417.62m2；8-3#2栋商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积为1081.91m2。

其中8-2#高层为群桩基础，桩径为800mm，桩长4m~60m，共有90根桩；8-3#为天然基础。

2.桩基施工

2.1打桩实验，又称为沉桩实验

沉桩前应做数量不少于2根的打桩工艺实验，用以了解桩的灌入度，持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。

没有打过桩的地方先打试桩是必要的，通过实践来校核拟定施工方案，确定打桩方案，保证质量措施和打桩技术要求。

因为试桩必须细致的进行，根据地质勘探钻孔资料，选择桩位以代表工程所处的地质条件，打试桩，要做好详细的施工记录，画出各土层深度，打入各土层锤击次数，最后精确测量贯入深度。

2.2土方开挖

试桩完成后，进行高程测量与施工放线，确定虚桩长度，多余土方进行开挖，虚桩达到2m~3m即可，由于8-2#高层一周为商业裙房，所以开挖位置为商业裙房外扩2m，以保证后续施工能有足够工作面。

土方开挖可以最大限度的降低虚桩长度，保证桩基施工的最低成本，并且大量的可以缩短钻进的时间，提高施工进度。

土方开挖完成后进行施工场地平整。

2.3场地规划

8-2#高层，周围为商业裙房，泥浆池、水池均布置紧贴于商业裙房，开挖深度不得大于3m，以保证后续施工中裙房基础出现严重下沉的质量问题。

电缆围绕裙房拉通与桩基施工位置，水源为外运水，；具体现场规划见附图1-1。

图1-1现场场地规划

2.4资源准备

8-2#高层，为裙桩布置，共有90根桩，成矩形布置，横向布置9根，竖向布置10根，桩间距为3m~3.5m，桩位密集，资源注备见表1。

表1资源注备表

序号

机械与人员

单位

数量

1

冲击钻

台

6

2

技术人员

名

2

3

钻机操作人员与维修人员

名

14

4

水车

台

2

5

汽车泵

台

1

6

25T吊车

台

1

7

卡特320挖机

台

1

8

钢筋工

名

12

9

钢筋调直机

台

1

10

电焊机

台

1

11

钢筋切割机

台

1

说明：

由于桩位密集，冲击钻数量多，场地有限罐车不能随意进出进行砼灌注，所以采用汽车泵，泵送灌注砼。

2.5确定打桩顺序

由于90#根桩，桩位密集，桩位布置为矩形，必须根据现场场地来规划和制定打桩顺序，6台钻机同时从矩形四周慢慢推进至矩形中心，在施工过程中，桩间距必须大于6m，推进至矩形中心时要提前对打桩顺序在进行一次细致的规划，如果不能保证桩间距必须大于6m，必须选择跳打，保证桩于桩之间出现穿孔现象。

3.冲击钻施工工艺及步骤

3.1概要

实心锥：

由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。

上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。

3.2实心锥优点

适用地层和土质广，可以说是无坚不摧，钻进进度参考表2。

表2钻进进度参考表

层类别

普通土

坚硬土

砂砾土

砂夹卵石

较软岩石

坚石

班进度

7~9

2~6

1~2

0.5~1.5

0.7~1.3

0.3~0.6

3.3冲击钻设备

冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。

如下图2-2：

图2-2冲击钻设备

3.4冲击钻详细介绍

3.4.1冲击钻锥形钻头

钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件，冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成，如下图3-3。

图3-3冲击钻钻头

3.4.2转向装置的工作原理

钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。

与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。

当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。

4.钻孔灌注桩的施工工艺流程

5钻孔灌注桩的施工工艺

5.1场地平整

用挖机对场地进行平整，使冲击钻能正常摆设。

5.2桩位测量放样

根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

测量方法、要求和标准按照本作业指导书中第2章节“编制依据”所列的测量规范、规程执行。

依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。

在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

桩位测量放样时，要填写“施工放样测量记录表”（附表1）；护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程。

5.2埋设护筒

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。

在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。

护筒用6mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大20cm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.5m；宜埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。

护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

5.3泥浆池建造

5.3.1泥浆池设置

泥浆池统一设置在裙楼一侧，尺寸为3*4*3m，泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志，泥浆池设置见附图1-1。

5.3.2泥浆备制

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。

泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

开工前要准备足量的粘土或膨润土，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。

当泥浆性能指标不符要求时，可掺入碳酸钠、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能。

泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下列规定：

优质泥浆（稳定液）的固壁和悬浮钻碴效能高，其各项指标如下：

冲击钻泥浆比重不宜大于：

砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。

入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。

根据钻孔方法和地层随时调整泥浆性能指标，以防坍孔。

施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。

5.4钻孔

5.1安装钻机

钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。

钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。

5.5具体安装钻机有以下步骤

5.5.1钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大于1%。

5.5.2钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

5.5.3应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

5.5.4电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。

5.6钻进

5.6.1钻进原理

利用钻头不断地提钻头、落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁、打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆泵将钻渣吸出孔外，重复上述过程冲击钻进成孔。

泥浆补充与净化：

开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

5.6.2钻进要点

5.6.2.1房建钻孔灌注桩没有设计桩长，钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时记录钻进长度，在触碰岩层或出现漏浆现象时，必须核实地质情况后，通知监理单位取出岩石渣样确认入岩（并填写入岩深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留），出现裂隙、溶洞漏浆地质情况时，与监理单位核实确定有溶洞、裂隙漏浆地址情况，并且进行拍照保存。

5.6.2.2入岩深度必须达到1.5m~2m。

在钻进岩层时发生裂隙、溶洞漏浆地质情况时，通知监理单位确定后，继续钻进穿过裂隙、溶洞大于1.5m，知现场监理工程师，进行地质核对，确定终孔深度。

5.6.2.3钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行地质核对，并由设计地质人员签字确认，所发生的地质情况要进行拍照留存。

孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表3的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行清孔。

表3钻孔检查项目及质量标准

项次

检查项目

质量标准

检查方法

1

孔位偏差（mm）

≤50

全占仪测量

2

孔径（mm）

不小于设计桩径

笼式检孔器

3

倾斜度（%）

1

钻机自有斜度测控仪

4

孔深（m）

符合设计要求

测绳、钢尺量测

5.7清孔

5.7.1清孔处理的目的

是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。

当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

5.7.2抽浆法清孔

终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。

抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。

但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

5.7.3换浆法清孔

终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。

直至孔底钻碴清除干净。

5.7.4清孔标准

浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应满足表4的要求，并经监理