全钢大模板内置保温板施工方案Word格式.docx
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2、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20-1984)
3、《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-91)
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
8、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
9、我司按照GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》,GB/T24001-1996idtISO14001:
1996《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS18001:
1999《职业安全卫生管理体系规范》建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度
10、施工现场周围环境
2.2本方案编制的主要原则
(1)实用性:
主要保证砼结构的质量,具体要求是
1、接缝严密,不漏浆。
2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板构造简单,安拆容易,便于储运。
(2)安全性:
保证在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
(3)经济性
针对工程结构的具体情况,因地制宜,就地取材。
在确保工期,质量的前提下。
尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少安拆用工,实现文明施工。
三、全钢大模板设计
3.1设计内容
大模板要是造型、选材、配板、荷载计算,结构设计和配制模板施工图等。
1、流水段的划分
根据8#、9#楼的结构特点,划分为2个流水段,8#楼为1个流水段,9#楼为一个流水段,由8#楼向9#楼流水。
2、墙体模板
(1)模板结构
根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用LD-86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。
模板具体结构:
面板采用6mm钢板,四边框、纵肋均选用[8#槽钢,加强背楞采用[10#槽钢,并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向穿墙孔间距不大于1200mm。
穿墙螺栓、支腿、挑架,是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头ø
28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,操作简单方便。
支腿,是大模板的支撑机构,合模时用它来调整大模板的垂直度,拆模后作为落地的支撑,现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活.支腿的配量:
1000≤模板宽度<
1800mm,配1个支腿,1800≤模板宽度≤4500mm时,安装2个支腿;
模板宽度>
4500mm时,安装3个支腿;
同时考虑开间大小,小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;
挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
根据吊装次序,合理制作平台挑架的踏脚板,踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量:
模板宽度<
1100mm,不配挑架,但模板没有与其它大板相连时或在拐角处,必须上挑架;
1200≤模板宽度≤3000mm时,安装2个挑架;
3000<
模板宽度≤4200mm时,安装3个挑架;
4200mm时,安装4个挑架;
同时考虑开间大小,小开间不配挑架。
标准的挑架为H=500mm。
(2)墙体模板的配置
墙体均配置内板,内模板高度为2870mm,外墙周圈配置一整层180mm高的下包模板。
(详见节点图)。
配置下包模板,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,可以互换使用,不仅降低了模板投入,而且提高了施工效率。
(3)角模
阴角编号为J,角模采用企口搭接形式,其尺寸为35mm,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2mm,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行450拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ,阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长,这样能够保证墙体结构棱角分明,不漏浆。
异型角模编号为S,异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。
(4)节点的处理方法
1)阴阳角部位的处理
阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接,有效控制了错台、扭曲等现象,保证砼墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接,并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
(详见节点图)
2)丁字墙部位的处理
丁字墙部位的大模板配置:
配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固;
或是配置一块堵板,通过边框孔进行连接,并另外利用两边大模板的横肋,通过小背楞、小构栓加固,再用穿插墙螺栓拉紧,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。
3.2全钢大模板计算
模板面积为6㎜厚钢板,肋为8#[,水平间距为300mm,背楞为双根10#[,最大间距为1200㎜,穿墙螺栓最大间距为1200㎜,吊钩为Ø
20圆钢。
模板设计强度验算应考虑的荷载
1、面板计算:
(1)计算简图
新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10㎜宽板带为计算单元,
故q=0.6N/㎜,计算简图如图所示:
q=0.6N/㎜
300300300
(2)强度计算
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=KmqL2=0.100×
0.6×
3002=5400N.㎜
Wx=bh2/²
=10×
62/6=60㎜2rx=1
故面板最大内力值:
Ó
=Mmax/(rxwx)=5400/(1×
60)=90N/㎜2<
f=215N/㎜2满足要求。
(3)挠度验算
查表得挠度系数Kf=0.677
Fmax=KfqL4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×
105N/㎜2,I=bh3/12=10×
63/12=180㎜4.故:
Fmax=0.667×
3004/(100×
2.06×
105×
180)=0.874㎜
计算挠度0.874㎜〈1㎜(允许挠度),故满足要求。
2、肋计算:
肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如图所示:
q=18N/㎜
12001200
q=0.06×
300=18N/㎜
(2)强度验算
查表得弯矩系数Km=-0.125
故MMAX=KmqL2=0.125×
18×
12002=3.24×
106N.㎜
查表得8#[型钢截面特征系数为:
W=25.4×
103㎜3
I=101×
104㎜4
故肋最大内力值Ó
max=Mmax/W=3.24×
106/(25.4×
103)
=128N/㎜2<
f=215N/㎜2满足要求。
查表得挠度系数Kf=0.912
fmax=KfqL4/(100EI)
故fmax=0.912×
12004/(100×
101×
104)=1.636㎜
计算挠度1.636㎜〈2㎜(允许挠度),故满足要求。
3、背楞计算
背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载
1200=72N/㎜计算简图如下所示
q=72N/㎜
2009001200200
L1L2L3L4
a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度:
MA=qL12/2=72×
2002/2=1.44×
2根10#[截面特征:
W=79.4×
103㎜3,I=396×
103㎜4。
A=MA/W=1.44×
106/(79.4×
103)=18.14N/㎜2〈f=215N/㎜2
b、验算支座B处强度:
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:
MB=-0.245qL22=0.245×
72×
9002=1.43×
107N.㎜
B=MB/W=1.44×
107/(79.4×
103)=180.1N/㎜2<
f=215N/㎜2
均满足要求。
如上图为一不等跨连续梁,BC=1200㎜,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度。
fman=系数×
qL4/24EI,而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有关。
MC=qL12/2=72×
MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×
107N.㎜
故K1=4MC/qL32=4×
1.44×
106/(72×
12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×
1.43×
107/(72×
12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为:
0.115
故fmax=0.115×
qL4/24EI=0.115×
12004/(24×
396×
104)=0.88㎜
允许挠度为:
1200×
1/1000=1.2㎜
计算挠度0.88㎜〈1.2㎜(允许挠度),故满足要求。
4、穿墙螺栓计算:
穿墙螺栓水平间距1200㎜,垂直间距:
以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200㎜,距下端螺栓900㎜,故螺栓承受的拉力为:
q=18N/㎜
12001200
N=PA=0.06×
(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头Ø
32、小头Ø
28,小头面积An=615.44㎜2
=N/An=75600/615.44=122.8N/㎜2<
5、焊缝计算
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算:
Q=0.06×
300=18N/㎜,按两跨连续梁计算,
V=0.625qL=0.625×
1200=13500N
焊缝长度LW=V×
a/(0.7HhffW)
焊缝间距a取300㎜,肋高H=800㎜,焊缝高度
hf=4㎜,fW=160N/㎜2故最小焊缝长度:
LW=V×
a/(0.7HhffW)=13500×
300(0.7×
80×
4×
160)=113㎜
实际加工时焊缝为焊150㎜,间距300㎜,故满足要求。
6、吊钩计算
(1)吊钩采用Ø
20圆钢,截面面积A=314.22㎜2,每块大模板上设两个吊钩,按吊装3000㎜宽模板自重1.2T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.3×
1.2=1.56T
=PX/A=15600/(2×
314.2)=12.4N/㎜2均满
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