硅酸钙板物理性能测试标准.docx
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硅酸钙板物理性能测试标准
纤维增强硅酸钙板标准
标准号 JC/T564-94
标准类型 中华人民国建材行业标准
1主题容与适用围
本标准规定了纤维增强硅酸钙板的产品分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、保管、包
装与运输。
本标准适用于以钙质材料、硅质材料及纤维等增强材料为主要原料,经成型、蒸压养护而成的纤维
增强硅酸钙板(下称硅酸钙板),主要用作建筑物、船舶的壁板、吊顶板和其他工程的防火隔热材料等。
本标准不适用于下列产品:
a.石棉砂质水泥平板;
b.硅酸钙绝热制品;
c.饰面硅酸钙板。
2引用标准
GB 4902刨花板平面抗拉强度的测定
GB/T5464建筑材料不燃烧性试验方法
GB 7019石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法
GB 8040石棉水泥波瓦、平板抗折性试验方法
GB 8624建筑材料燃烧性能分级方法
GB 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB 10699硅酸钙绝热制品
3产品分类、等级与规格
3.1分类、等级
3.1.1分类
a.硅酸钙板按其增强材料分为云母型(Y)、石棉型(S)和其他纤维材料型(Q)三类;
b.按密度分为D0.6、D0.8和D1.0三类。
3.1.2等级
按抗折强度、外观质量和尺寸允许偏差分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个等级。
3.2规格
规格的公称尺寸及其尺寸允许偏差应符合表1规定。
表 1
项目
公称尺寸
尺寸允许偏差
优等品
一等品
合格品
长度l
100012001800240028003000
±2
±3
±5
宽度b
80090010001200
±2
±3
±4
厚度e
568(9)1012
±0.2
±0.3
±0.4
1520(19)253035
±0.4
±0.6
±0.8
注:
1括号尺寸为船用板常用规格。
2经供需双方协商可生产其他规格尺寸的平板。
3.3产品标记
3.3.1标记代号
按增强材料分类、密度、产品等级、规格尺寸与标准编号顺序列出。
3.3.2标记示例
云母型硅酸钙板,D0.6类板,优等品,长度2400mm,宽度1200mm,厚度10mm:
YD0.6 A 2400×1200×10JC/T564
4技术要求
4.1外观质量
4.1.1外观:
船用板不允许有裂纹、分层、缺角、鼓泡、凹陷等缺陷;建筑用板优等品同船用板,一等品和合格品允许有不影响使用的鼓泡和凹陷。
4.1.2尺寸允许偏差应符合表1的规定。
4.1.3形状偏差应符合表2的规定。
表 2
项目
允许围
船用板
建筑用板
板边平直度,mm/m不大于
1
2
板边垂直度,mm/m不大于
3
3
板面平面度,mm/m e≤12不大于
4
4
板面平面度,mm/m e>12不大于
3
3
同一块板厚薄差,mm不大于
0.4
0.1e(但也不能大于2)
4.2物理力学性能
各类板的物理力学性能应符合表3的规定。
表 3
项目
指标
D0.6
D0.8
D1.0
密度,g/cm[3]
0.5>ρ≥0.75
0.75>ρ≥0.9
0.9>ρ≥1.2
抗折强度,MPa不小于
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
厚度≤12
6
5
4
9
8
7
11
10
9
厚度>12
4.9
4.0
3.5
6.0
5.5
5.0
7.0
6.5
6.0
螺钉拔出力,N/mm不小于
49
60
75
热导率,W/mK不小于
0.20
0.25
0.29
含水率,%不大于
7(船用);10(建筑用)
湿胀率,%不大于
0.25
热收缩率,%(600℃×3h)
1
不燃性
船用符合船检规定
建筑用符合GB8624A级
垂直抗拉强度,MPa不小于
0.5(船用)
布氏硬度HB不小于
1.5(船用)
5试验方法
5.1外观质量
5.1.1检验工具
5.1.1.1检验平台应平整、光滑,其尺寸应足以支承板材。
用两把金属尺安放在该平台的边缘并成直角(长臂不短于1000mm,短臂不短于700mm),每把金
属尺的平直度至少精确至0.3mm/m,垂直度至少精确至0.1%,也可以采用平直度和垂直度要求与上
述相同的轻便角尺。
5.1.1.2钢卷尺:
规格0-3000mm,精度lmm。
5.1.1.3游标卡尺:
精度0.05mm。
5.1.1.4金属直尺:
规格0-1000mm,精度1mm。
5.1.1.5塞尺。
5.1.2外观缺陷用目测方法检验。
5.1.3长度和宽度:
每个方向测量三次,应避开可见缺陷处,测点如图1所示,取其平均值,精确至
1mm。
将平均值减去公称尺寸即为尺寸允许偏差。
5.1.4厚度:
用游标卡尺在板宽的每一边各测量三点共8点,测点如图2所示,取平均值,精确至
0.1 mm。
将平均值减去公称厚度即为尺寸允许偏差。
实测尺寸的最大值减去最小值即为该板的厚薄差。
5.1.5板边平直度:
把板的每一边与不短于1m的直尺边紧*,测量板边与直尺边之间的最大距离,
精确到0.5mm,平直度d/L以mm/m计,如图3所示。
5.1.6板边垂直度:
依次把板的四个角放在直角尺的两臂之间,使板的长边与直角尺长臂紧密接触,测
量板边到直角尺短臂的最大距离,精确到0.5mm,如图4中所示的“d”,垂直度d/L以mm/m计。
5.1.7板面平面度:
把板置于平整的水平台上,将一把1000mm长的直尺侧面贴在平板表面上,然后
用塞尺测量直尺侧面与平板正面之间的最大间隙即为平面度,精确至1mm。
5.2物理力学性能
5.2.1试件的制备:
试件应符合表4的规定。
5.2.2密度的测定:
按照GB7019规定进行。
5.2.3含水率测定:
称取试件气干状态下(试件放于通风良好的室7天以上的状态)的重量,然后按
GB7019规定的方法测定干燥试件的重量,按式
(1)计算试件含水率:
A=(W0-W1)/W1×100...................
(1)
式中:
A────试件的含水率,%;
W0───气干状态试件的重量,g;
W1───干燥试件的重量,g。
表4
测定项目
试件数,块
试件尺寸,mm
制备要求
密度
3
80×80
按GB7019
含水率
3
80×80
按GB7019
抗折强度e≤12
3
250×250
在距试板边缘200mm切取(支距215)在100~105℃下烘干至恒重
抗折强度e〉12
6
(10e+40)×e
在距试板边缘200mm切取(支距10e)在100~150℃下烘干至恒重
螺钉拔出力
3
100×80
100~150℃烘干至恒重
湿胀率
2
250×250
在距试板边缘200mm切取
热收缩率
2
80×80
按GB10699
热导率(导热系数)
2
Φ200
按GB10294
不燃性
按GB5464(船用板按船检有关规定)
垂直抗拉强度
3
50×50
按GB4902
布氏硬度
3
80×40
无
5.2.4抗折强度试验:
按照GB8040规定进行。
5.2.5螺钉拔出力测定:
把试件放于100~105℃烘箱里烘干恒重。
采用木螺钉旋入略小于
钉螺纹直径的试件导入孔中,螺钉穿透板的全部厚度并要露出背面5mm,然后通过附有适当
夹具的万能材料试验机,以约50N/s速率施加拉力,直至螺钉拔出,按式
(2)计算螺钉拔出力:
P
R=──…………………………………
(2)
h
式中:
R——螺钉拔出力,N/mm;
P——荷载,N;
h一一螺钉旋入深度,mm。
5.2.6湿胀率测定:
把试件浸入不低于5℃的水中至少24h,然后用螺旋测微器测量4个
边长(精确到0.0lmm),在100 ̄l05℃烘箱里烘干至恒重,待试件冷却后再测一次4个
边长度,按式(3)求出湿胀率:
L2-L1
ε=──────×100……………………(3)
L1
式中:
ε一一试件湿胀率,%;
L2——浸水后试件长度,mm;
L1一一干燥后试件的长度,mm。
取8个数据的平均值为试验结果,其值必须符合4.2条的要求。
5.2.7热收缩率测定:
按GB10699的规定进行。
5.2.8导热系数测定:
按GB10294的规定进行。
5.2.9不燃性试验:
船用按船检有关规定,建筑用按GBS464的规定进行。
5.2.10垂直抗拉强度试验:
按GB4902的规定进行。
5.2.11布氏硬度试验:
把试件放于100 ̄105℃烘箱里烘干至恒重。
将布氏硬度计放上。
10mm的钢
球,通过万能试验机分别用10N和500N的荷重压入试件井持续10s,卸去荷重,读出两次
钢球凹陷深度t1和t2,准确至0.01mm,按式(4)计算布氏硬度:
P
HB=──── ……………………………………(4)
9.8πDT
T=t2-t1 ……………………………………(3)
式中:
P一一荷重,490N;
π──3.14;
D-一钢球直径,10mm;
T——钢球压痕深度之差,mm。
6 检验规则
6.1 检验项目
6.1.1 出厂检验项目
6.1.1.1 建筑用硅酸钙板检验项目:
板的外观质量、含水率、密度、抗折弹度和螺汀拔出入。
6.1.1.2 船用硅酸钙板检验项目:
板的外观质量、含水率、密度、抗折强度、螺钉拔出力、垂直抗拉强度
和布氏硬度。
6.1.2 型式检验项目:
包括本标准规定的所有检验项目。
6.2 抽样与判定
6.2.1 出厂检验
6.2.1.1 每批板应为同一
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