姚家港化工园集中供热综合管廊工程Word下载.docx
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标准号
1
压力管道安全管理与监察规定
劳部发(1996)140号
2
压力管道安全技术监察规程—工业管道
TSGD0001-2009
3
压力管道安装许可规则
TSGD3001-2009
4
特种设备焊接操作人员考核细则
TSGZ6002-2010
5
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50184-2011
6
工业金属管道工程施工规范
GB50235-2010
7
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
8
工业金属管道设计规范
GB50316-2000
9
压力管道规范-工业管道
GB/T20801-2006
2.1工程概况
本次施工主要在姚家港化工园区内施工,管道起于LSHGY003管道,止于姚港四路。
共一段管道,总长约700米。
2.2主要施工项目
1)蒸汽管道支架的制作与安装。
2)蒸汽管道的配管安装。
3)蒸汽管道上阀门及补偿器的安装,疏水装置的安装。
2.3施工条件
2.2.1工程实施条件
1)本工程位于姚家港化工园区,起于LSHGY003管道,止于姚港四路。
2)本项目需先制作安装钢制管架后安装管道,现场具备“三通一平”条件。
2.2.2工程特点分析
1)工程施工所使用的主管材料为Q235B钢制双面埋弧焊螺旋管,启动疏水及放空管材料为20#钢无缝钢管。
2)需在管架安装完成后才能进行配管作业,吊装作业多,配管时高空作业较多。
3)工期紧,任务重。
本工程施工正处在高温季节,而且室外作业多,必须采取防暑降温措施,遇大风降雨时,采取防滑,防风,防雨措施。
3.1.项目组织机构图
项目组织机构图
项目经理
项目施工经理
安全环保员
安装队长
物资设备采购员
消防保卫员
资料员
质量检查员
物资管理员
3.2管理目标
3.2.1工期目标
本工程中压力管道安装计划工期60日历天。
3.2.2安全目标
本工程实施过程无人身伤害事故。
3.2.3质量目标
本工程确保质量合格率100%。
第四章施工准备
1、熟悉施工图纸及现场情况,明确施工技术要求及安全要求。
2、组织班组人员学习施工方案,对安全、技术交底,做好记录,并接受管廊主管部门的开工教育。
3、联系工程技术部做好现场施工电源准备工作。
4、工具准备。
序号
设备
数量
备注
2T手拉葫芦
6台
合格
钢丝绳
若干
卸扣
氩弧焊机
角向磨光机
内圆磨光机
3台
移动线盘
6个
气割
4套
竹梯
2部
10
扳手、大锤等工具
11
活动脚手架
四层
12
麻绳
2根
13
吊车
25T、16T
按需要
14
水平尺
4支
5、材料准备。
管子、管件、阀门、紧固件、管托在领料及使用前核对规格、型号、材质是否符合设计要求,并进行外观检查,做好记录。
本工程系新建项目,整条压力管道的施工质量要求高,因此我们将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理,并作出针对性的安装施工方案,压力管道方案流程图如下:
管道及管架预制
配管
无损检测
吹扫试压
竣工验收
一、管道预制
1、管道预制按单线图进行工厂化预制,管道特性表如下表所示:
管线号
公称直径
管道长度
介质名称
起止点
设计参数
压力管道级别
起点
终点
温度(℃)
压力(Mpa)
LSHGY005
350
700
低压蒸汽
LSHGY003
姚港四路
180
0.6
GC3
共计1段管道,长度为700米。
2、管道预制要求:
(1)下料后的管材要及时作好标识,以保证管道材质的可追溯性。
(2)碳钢管的下料采用氧——乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过2mm,见下图:
管段
角尺
△
(3)管道坡口切割面的氧化皮要用砂轮机打磨干净、坡口面平整,露出金属本色。
(4)管段组对。
管子对口时,应在距离对口中心200mm处测量平直度(如下图所示)。
钢板尺
200
a
当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值a为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值a为2mm;
但全长的偏差值不得超过10mm。
(5)管道预制件应按规定要求在焊缝处记录管线号、焊口编号和焊工号,以便于质量控制和安装时查找,并在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段,余量宜加长50-100mm。
(6)管道上的仪表及其它支管接头应在预制时一起完成,以避免管道就位后开孔及焊接,造成管内熔渣存积。
(7)预制完毕的管段,应将内部清理干净,以保证管内清洁,并及时做好管口封闭。
(8)对预制完的管段,按设计文件规定的比例对焊缝进行无损检测。
二、管道支吊架制作安装
本工程中管道支架共132个,管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。
2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书,并核实技术证明文件、检验报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。
所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)中相应条款的规定,保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。
焊条,焊丝应有合格证,并应与母材匹配,油漆有合格证,无起皮,结块,凝胶现象。
2.2、部件加工
2.2.1、切割
(1)参考图纸及图集进行下料,下料前,必须核对图纸的尺寸。
尺寸核对无误,方可下料进行加工,若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。
(2)下料完毕后,应将各构件遍号归类放臵,方便组对。
组对时,应再次对各构件尺寸及质量进行核对,核对无误后,方可开始组对。
(3)切割前,应将切割区表面的铁锈,油污等清除干净,严格按划线下料的标注进行切割;
切割后,断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物。
否则,严禁向下道工序传递。
切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知技术人员解决。
板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割;
型材可用手工切割或半自动切割机切割;
坡口加工采用半自动切割机加工。
半自动切割偏差:
±
1.5mm;
坡口角度偏差:
5°
;
钝边:
1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。
切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的要求。
2.2.2、支架组对
(1)组对应搭设组对平台,焊接时宜使用手工电弧焊,焊缝质量应达到钢结构焊接规范上的要求。
焊缝外观质量,内部质量应达到对接焊缝受拉一级,受压二级,其余为三级。
(2)角钢与板搭接长度因达到要求,一般为角钢肢宽的1.5倍,且不得小于120mm。
(3)支架组对主要尺寸应满足钢结构工程质量验收规范上的要求。
三、配管
1、管道安装具体要求
(1)在配管前,由项目责任人负责检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。
检查预制管段管内是否清洁、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。
(2)配管时,严格按照图纸进行配管作业,在高处设置放空点,在最低处设置排放点,不得随意更改管道高度或增加焊缝。
(3)在设备的法兰口,一定要采取保护措施(如安装薄金属盲板),防止任何异物进入。
当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口;
恢复工作时,检查管内无异物。
(4)保持阀门清洁,除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理,阀门不允许打开。
(5)安装时注意阀门流向。
特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。
(6)管工在管道收拢段对中过程中,必须密切配合,确保配管时无任何外力作用于管道组对口,从而影响管道的最终对中度。
(7)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时,要采取措施保护线缆、盘柜等,以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。
(8)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(9)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向—致。
螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴,不得有楔缝。
(10)管道安装允许偏差
项目
允许偏差mm
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
埋地
25
室内
水平管弯曲
DN≤100
1/1000
最大20
DN≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
以同一平面上
间距
交叉
管外壁或保温层间距
2、配管具体焊接方法如下:
对于所有管道,对接接头的根部焊道应采用氩弧焊,填充和盖面层采用手工电弧焊。
放空管与排污管等小直径管道(DN≤直径76),所有焊接全部采用氩弧焊。
①焊接环境要求:
a)焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
b)焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。
手工电弧焊:
8m/s
氩弧焊:
2m/s
c)焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
d)当焊件表面潮湿,或在下雨刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
②定位焊
a)定位焊前应检查组对质量,并清除坡口面及两侧20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b)定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同。
c)定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
d)在焊接根部焊道前,应对定位焊进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
③焊接
a)引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
b)焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端应采用后退起弧法,收弧时应将弧坑填满。
c)多层焊的层间接头
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- 姚家港 化工 集中供热 综合 工程