精品管材试验作业指导书Word下载.docx
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3.1所需仪器设备:
维卡软化温度测定仪,落锤冲击试验机,简支梁冲击试验机,管材管件耐内压检测仪,拉力试验机、温控烘箱等。
3.2仪器设备的计量要求:
设备应有产品合格证,检定/校准有效期内计量证书。
4检测人员要求:
4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格,持有上岗证,临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准,能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
4.3检验人员应有很强的责任心,不从事损害本检测的活动,如与检测相关方存在利害关系,应自动提出回避,确保数据准确公正。
5检测全过程流程
6检验细则
6.1委托接样
见《建材试验室接样本作业指导书》
6.2核对样品
对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
若不符,在任务单上写明情况,连同样品退回给收样员。
6.3设备情况
查看使用的仪器,试验状态是否正常,是否贴有校定/校准有效期内的绿色标识。
6.4实施检测
6.4.1管件坠落试验
6.4.1.1试验条件:
6.4.1.1.1坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件,为(2.00±
0.05)m;
公称直径大于75mm小于200mm的管件,为(1.00±
0.05)m;
公称直径等于200mm或大于200mm的管件,(0.50±
0.05)m。
6.4.1.2试验场地:
平坦混凝土地面。
6.4.1.3试验步骤:
将试样放入(0±
1)℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理,最短时间见表1。
异径管件按最大壁厚确定预处理时间。
恒温时间达到后,从恒温水浴或低温箱中取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面,坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。
试样从离开恒温状到完成坠落,应在10s之内完毕,检查试验后试样表面状况。
表1试样最短预处理时间
壁厚δ/mm
最短预处理时间/min
恒温水浴
低温箱(空气浴)
δ≤8.6
15
60
8.6<δ≤14.1
30
120
δ>14.1
240
6.4.1.4结果判定:
检查试样破损情况,如其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹或破裂,则该组试样为不合格。
6.4.2烘箱试验
6.4.2.1仪器设备要求:
带温控器的温控空气循环烘箱,能使试验过程中工作温度保持在(150±
2)℃,并有足够的加热功率,试样放入烘箱后,能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。
温度计精度为0.5℃。
6.4.2.2试样及其制备:
试样为注射成型的完整管件。
如管件带有弹性密封圈,试验前应去掉;
如管件由一种以上注射成型部件组合而成的,这些部件应彼此分开进行试验。
试样数量应按产品标准的规定,同批同类产品至少取三个试样。
6.4.2.3试样步骤:
(a)将烘箱升温达到(150±
2)℃。
(b)试验前,应先测量试样壁厚,在管件主体上选取横截面,在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚,计算算术平均值作为平均壁厚e,
精确到0.1mm。
(c)将试样放入烘箱内,是其中一承口向下直立,试样不得与其他试样和烘箱壁接触,不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。
(d)待烘箱温度回升至设定温度时开始计时,根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间(见表2)。
(e)恒温时间到达后,从烘箱中取出试样,小心不要损伤试样或使其变形。
待试样在空气中冷却至室温,检查试样出现的缺陷,并确定缺陷的尺寸是否在结果判定的范围内。
6.4.2.4结果判定:
试样的开裂、脱层、气泡和熔接缝开裂等缺陷,应满足下面要求——在注射点周围:
在以15倍壁厚为半径的范围内,开裂、脱层或气泡的深度应不大于该处壁厚的50%。
——对于隔膜式浇口注射试样:
任一开裂、脱层或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内,且深度应不大于该处壁厚的50%。
——对于环形浇口注射试样:
试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内,如果开裂深入环形浇口的整个壁厚,其长度应不大于壁厚的50%。
——对于有熔接缝的试样:
任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50%。
——对于注射试样的所有其他外表面,开裂与脱层深度应不大于壁厚的30%,试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。
判定是,需将试样缺陷处剖开进行测量,三个试样均通过判定为合格。
表2
平均壁厚e
mm
恒温时间t
min
e≤3.0
3.0<e≤10.0
10.0<e≤20.0
20.0<e≤30.0
30.0<e≤40.0
e>40.0
140
220
6.4.3管材纵向回缩率的测定
6.4.3.1仪器设备要求:
具有恒温控制的烘箱,并保证当试样置入后,烘箱内温度应在15min内重新回升到试验温度范围。
划线器要保证两标线间距为100mm。
6.4.3.2试样制备及预处理:
取(200±
20)mm长的管段为试样。
使用划线器,在试样上划两条相距100mm的圆周标线,并使其一标线距任一端至少10mm。
从一根管材上截取三个试样。
对于公称直径大于400mm的管材,可沿轴向均匀切成4片进行试验。
试样在(23±
2)℃下至少放置2h。
6.4.3.3试验步骤:
在(23±
2)℃下,测量标线间距Lo,精确到0.25mm。
将烘箱温度调节至标准附录A的规定值TR。
把试样放入烘箱,使样品不触及烘箱底和壁。
若悬挂试样,则悬挂点应在距标线最远的一端。
若把试样平放,则应放于垫有一层滑石粉或砂子的平板上,切片试样,应使凸面朝下放置。
放入规定时间后取出试样,待完全冷却至(23±
2)℃时,在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离Li,精确至0.25mm。
当为切片试样时,每一管段所切的四片应作为一个试样,测得Li,且切片在测量是,应避开切口边缘的影响。
6.4.3.4结果表示及判定:
按下式计算纵向回缩率RLi以百分率表示。
RLi=△L/Lo×
100
选择Li使△L最大。
计算三个试样的算术平均值,其结果作为管材的纵向回缩率RL。
6.4.4管材耐外冲击性能
6.4.4.1仪器设备要求:
落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。
释放装置可使落锤从至少2米高的任何高度落下,精确至±
10mm。
还应具有防止落锤二次冲击的装置:
落锤回跳捕捉率应保证100%。
6.4.4.2试样制备:
切割端面应与管材的轴线垂直,且应整洁无损伤。
试样长度为(200±
10)mm。
试样的标线画法及数量详见GB/T14152中5.3和5.4。
6.4.4.3状态调节:
试样应在(0±
1)℃或(20±
2)℃的水浴或空气浴中进行。
具体时间见表1。
状态调节后,根据壁厚的不同,完成试验的时间也有所不同,详见GB/T14152中6.2。
6.4.4.4试验说明
:
(a)按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
(b)外径小于或等于40mm的试样,每个试样只承受一次冲击。
(c)外径大于40mm的试样在进行冲击试验是,首先使落锤冲击在1号标线上,若试样未破坏,则按GB/T14152中6.2的规定,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
(d)逐个对试样进行冲击,直至取得判定结果。
(环境温度:
10℃~35℃,空气相对湿度:
80%以下。
)
6.4.4.5试验仪器操作步骤:
(a)本机配有二把锤体一把锤头直径∮25,重0.5kg,与砝码及压紧砝码配合可配出0.8kg锤体;
另一把锤头直径∮90,重1kg,与砝码及压紧砝码配合可配出1kg-6.3kg锤体。
(b)锤体安装时,把上部拧开,然后放入砝码,再放入压紧砝码,把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。
(c)准备工作:
工作前检查一下控制箱内是否有短路、断路的现象,确定无任何故障之后,接通电源。
开机打开电控箱上“电源断电”按钮,按下“电源接通”按钮,按钮指示灯亮。
(d)预置高度在测量状态下,按一下“►”键进入修改设定值状态,在设定状态下,看计数器使用说明书,预置所需的高度。
(e)安装试样及锤体分别按动“上升”、“停止”按钮,调整锤体高度,使其不影响试样的安装。
打开试样室门,将被测试样放在机座内的V型铁上,用摇把将试样的上沿压在机座内上面,关好试样室门。
打开导向管上小半圆门,把锤体放入,关上半圆门,锁扣上。
(f)先按“冲击”按钮,后按“下降”按钮。
按“上升”按钮,落锤机构带动锤体升至预置高度。
按“冲击”按钮,锤体下落,冲击试样。
按“下降”按钮,落锤机构下降到达零点自动停止。
(g)取出试样,若继续试验,可重复上述步骤。
(h)试验完毕,按上控制箱“电源断电”按钮,切断总电源。
6.4.4.6注意事项:
(a)开机前检查电源的电压是否正常,所有的导线的连接、特别是保护电路的连接,必须牢靠,不得松动。
(b)导线通道必须牢固可靠,并使其不会受到机械损伤或磕碰。
(c)因为是自动抓锤,所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后,按“冲击”键,扔下锤后按下“停止”按钮,更换试样。
(d)平时操作时,可随时按“停止”按钮,遇到紧急情况时,可按下“电源断电”按钮。
(e)要在零位的上方预置高度,否则高度无法预置。
6.4.4.7注意事项:
a、开机前检查电源的电压是否正常,所有的导线的连接、特别是保护电路的连接,必须牢靠,不得松动。
b、导线通道必须牢固可靠,并使其不会受到机械损伤或磕碰。
c、因为是自动抓锤,所以更换试样时需按“上升”按钮向上升一段后,按“冲击”键,扔下锤后按下“停止”按钮,更换试样。
d、平时操作时,可随时按“停止”按钮,遇到紧急情况时,可按下“电源断电”按钮。
e、要在零位的上方预置高度,否则高度无法预置。
6.4.4.8结果判定(监督检验):
6.4.4.8.1若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2(表5)的A区,则判定该批的TIR小于或等于10%;
6.4.4.8.2若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2(表5)的C区,则判定该批的TIR大于10%;
6.4.4.8.3若试样冲击破坏数在GB/T14152的图2(表5)的B区,则应进一步取样试验,直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判断。
6.4.5管材简支梁冲击试验
6.4.5.1仪器设备要求:
冲击测试仪的冲击速度为3.8m/s。
摆锤应能提供15J或50J的冲击能量。
6.4.5.2状态调节:
一个恒温控制的空间或浴槽,能够使试样到达规定的Tc。
6.4.5.3试样制备及数量:
详见GB/T18743中5试样的规定。
6.4.5.4预处理及试验条件:
详见GB/T18743中6和7的规定。
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