泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程施工组织设计Word文件下载.docx

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3

地方

《市政技术设施工程资料管理规程》

DBJ01-71-2003

4

《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》

京建法【1997】172号

1.1.3工程应用的相关规范、规程和质量评定标准

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96、

《建筑安装工程质量检验评定标准》

《热水锅炉安全技术监察规程》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《建筑电气安装工程施工及验收规范》

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

《压力管道安全管理与监察规定》

《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施规定》

《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则》

《锅炉压力容器焊工考试规则》、

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

《电气安装工程施工图集》

《工程建设监理规程》（DBJ01-41-89）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《电气装置安装工程施工及验收规范》、以及其它有关规范、标准、规程和图集。

1.2编制原则

在充分理解招标文件的基础上，积极响应业主在招标文件中提出的各项要求。

以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工组织设计。

1.3工程简介

1.3.1工程概况

本工程为泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程。

工程主要包括锅炉房设备安装及锅炉房内电气安装。

1.3.2主要工程量

锅炉房设备安装：

燃气锅炉本体及附件、软化水装置、软化水箱、补水装置、水泵、分水器、冷水机组等设备。

锅炉房内电气安装：

低压配电柜、控制柜安装，以及从低压配电柜至配套设备动力及控制管线的安装，锅炉房内设备的防雷接地。

1.4工程主要特点

1.4.1本工程各分项工程施工较多，既包括设备、工艺管道安装，又包括电气仪表自控等设备安装。

这就要求施工管理人员既具备以上各专业的施工技术经验，又能将各专业融会贯通、科学组织、合理安排，在短期内将工程圆满竣工。

1.4.2施工环境特殊锅炉房内与总包单位同时施工，场地狭窄，既要考虑施工中材料和设备的运输,又要考虑交叉施工的安全和成品保护。

1.4.3本工程在锅炉房内，并且是土建施工和管道施工同时进行，文明施工是本工程重点。

1.4.4根据以上主要特点，施工中要科学组织，周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实施性方案，确保工期、质量和安全，圆满完成本工程的施工任务。

第二章施工总体部署

2.1原则

2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量达到优良标准。

2.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调同意。

确保工期目标实现。

2.1.3组织人员利用土建施工空隙，进行锅炉房内设备及管线施工。

2.1.4抓住本工程施工特点，合理安排作业面内各种管线施工，展开以线带面平行流水作业的局面。

2.2施工组织

2.2.1本工程依据先地下后地上、先设备后管道原则施工。

2.2.2施工组织形式

项目经理部组织机构框架图（详见附表B-1）

本工程中标后组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技术部、工程部、财务部、安保部、物资部、办公室），组织强有力的专业施工队伍进行施工。

根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理，一名经济师担任项目财务部部长，一名有责任心的工程师任技术质量部部长，一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作，一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长，一名责任心强的人员担任安保部部长，一名协调能力强的人员担任物资部部长，共同组成项目部领导层。

2.3工期控制

2.3.1计划总工期

开、竣工日期：

开工日期：

竣工日期：

总工期：

25日历天

本施工组织设计开工日期为拟定开工日期，中标后实际开工日期以甲方规定为准，工期顺延。

2.3.2进度计划

见施工进度计划附图B-2

2.4现场临设布置

依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场分别进行临设布置。

详见施工平面布置图B-3

2.4.1施工用电

2.4.1.1施工用以就近为原则，从总包单位的总闸箱内接出，在院内布设施工用电闸箱（带计量表），以满足生产用电及办公区用电。

根据各专业施工机电计划提供的用电设备功率（容量）。

2.4.1.2施工用电量计算见下表

序号

机具名称

单位

数量

用电量（KW）

电焊机

台

3×

26=84

电动切割机

1×

7.4=7.4

砂轮机

0.4×

1=0.4

电动套丝机

7.5=7.5

5

水压泵

10=10

6

台钻

7

电锤

2×

0.4=0.8

8

电钨灯

支

4×

1=4

9

合计

121.6

2.4.1.3临电系统采用三相五线制接零保护，配电线路设两级漏电保护，所用电气设备使用时必须按规定做可靠的接零、接地保护。

2.4.1.4配电箱外观完好，如需露天放置应具备防雨罩和防尘措施。

二、三级配电箱统一编号。

2.4.1.5施工用电量：

根据上表计算结果×

同时利用率则为：

121.6×

70%=85KW

2.4.2临时用水

本工程施工用水主要用于生活用水，施工用水量很少，生活用水从总包单位的生活用水管上接出DN25管道。

2.5施工准备

2.5.1技术准备：

2.5.1.1组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的实施性施工方案和各工序的书面技术交底。

2.5.1.2组织参施人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工操作工艺规程。

2.5.2物资准备：

2.5.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。

2.5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。

2.5.2.3主要施工机械设备需用量（见附表B-4）。

2.5.3劳动力准备：

劳动力需用量（见附表B-5）。

第三章施工方法

3.1施工顺序

施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安装→循环水泵安装→设备配管→仪表、阀门安装→管道水压试验→管道二次刷漆→管道保温→试运行→单项工程竣工验收。

3.2施工前的准备

3.2.1组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中包括设备图纸（安装图和主要受压部件图）；

受压元件的强度计算，质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

明显的金属铭牌。

3.2.2会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作，做好记录。

3.2.3认真清点设备的部件，按规范要求进行外观检查，并做好设备清点记录。

3.3测量放线按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后，请建设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。

3.4设备基础浇注设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.

3.5设备找平：

3.5.1设备纵向找平

3.5.1．1用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度,检查点最少为两处。

3.5.2.2当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。

垫铁的问距一般为500～1000mm。

3.5.2设备横向找平：

3.5.2.1用水平尺（长度不小于600mm）放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。

3.5.2.2当设备横向不平时，用千斤顶将设备一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。

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3.6水泵安装

3.6.1将循环系统按设计要求就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。

3.6.2水泵试运转无异常现象。

管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。

3.7支、吊架制作安装：

3.7.1支、吊架的选用参照国家标准图集《装配式支、吊架选用安装95R402》，由现场技术人员选用。

3.7.2墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。

支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。

3.7.3安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

管道安装时应及时固定和调整支、吊架。

3.8管道安装、焊接

3.8.1安装前应检查钢管的质量,应符合下列要求:

3.8.1.1各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。

3.8.1.2钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。

3.8.1.3焊接钢管,不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;

其焊缝外观质量应符合有关规定.

3.8.1.3.1管壁厚在3.5毫米以内者,表面凹陷不得超过0.5毫米；

壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米。

3.8.1.3.2钢管应有制造厂的合格证明书,注明按国家标准检验的项目和结果。

3.8.2管道对口前必须先修口,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。

管道端面应与管中心线垂直，允许偏差不大于1毫米。

3.8.3电焊壁厚大于4毫米，气焊壁厚大于3毫米的管道，其端头应切坡口；

坡口用气割和手提式砂轮机进行。

3.8.4管道对口操作工序流程：

检查管道对口接头尺寸-清扫管膛-配管-确定管道纵向焊缝位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。

3.8.5配管时，如管壁厚度不同，应选择相同壁厚的连接在一起；

不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差，不得超过3毫米。

3.8.6对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100毫米；

管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°

处。

3.8.7不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。

3.8.9管道及附件对口接头的尺寸应符合下表要求；

对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。

钢管对口接头尺寸

3.8.10对口时，应用400毫米长的平尺，在接口周围顺序找平。

错口的允许偏差

3.8.11在直管段上需加短节时，大于150毫米的管道，其短管长度不得小于150毫米；

小于150毫米的管道，其长度不得小于管道外径。

3.8.12管道安装的质量要求，在直线关段相邻