上海市矽尘铸造粉尘企业Word文件下载.docx
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铸造机械制造
其他专用设备制造
1
1.7
水资源专用机械制造
阀门和旋塞制造
化学试剂和助剂制造
其他非金属矿物制造
电子元件及组件制造
气体压缩机械制造
眼镜制造
日用化工专用设备制造
雕塑工艺品制造
电力电子元器件制造
其他玻璃制品制造
绝缘制品制造
玻璃包装容器制造
炼铁
总计
58
100.0
其中,铸造行业(黑色金属铸造、有色金属铸造)的企业29家占50%。
其他行业存在矽尘危害因素的企业29家,占50%,如建筑用石加工企业、汽车零部件及其配件制造等企业。
(二)企业规模
根据企业规模分类汇总,见表2。
表2被调查企业规模分类
规模
中型
15
25.9
小型
28
48.3
微型
100
在被调查企业中,以小型规模为主,中型和微型各占1/4左右。
(三)注册经济类型
根据投资经济类型不同,被调查企业分类如下表3。
表3被调查企业规模分类
经济类型
私营企业
40
69.0
外商独资企业
9
15.5
中外合资企业
6
10.3
港澳台资企业
国有企业
集体企业
100.00
可以看出,所调查的矽尘及铸造粉尘企业中绝大多数为私营企业,约占调查企业的70%,其次是外商独资和中外合资企业。
(四)矽尘、铸造粉尘分布
调查对象中,铸造行业企业29家工作场所存在矽尘、煤尘、铝合金粉尘、氧化铝粉尘、砂轮磨尘、其他粉尘(氧化铁、铸造粉尘),其中存在矽尘企业15家。
其他行业存在矽尘企业29家。
在本次调查的44家存在矽尘的企业中,以矽尘(10%≤游离SiO2≤50%)最多。
见表4。
表4调查对象的职业病危害因素分布
粉尘类型
铸造行业
矽尘(10%≤游离SiO2≤50%)
矽尘(50%<游离SiO2≤80%)
矽尘(游离SiO2>80%)
煤尘
其他粉尘(氧化铁)、铝合金粉尘
其他粉尘(铸造粉尘)
砂轮磨尘
氧化铝粉尘、铝合金粉尘、其他粉尘(氧化铁)
29
其他行业
19
3
二、工作场所现场调查情况
(一)产品、原辅材料及工艺流程
根据44家存在矽尘的企业工作场所现场调查发现,被调查的铸造行业大多数从事钢铁铸件或铝、铜等有色金属铸件的生产,如阀门、汽车零件等金属零配件。
铸造行业所用的原材料主要有生铁、钢材、石英砂、莫来砂、树脂砂、覆膜砂、煤炭、抛光钢丸等,基本生产工艺流程为金属熔炼→模型制造→浇注凝固→开箱脱模→清砂整形→表面处理。
除传统的砂型铸造工艺之外还有一些特种铸造工艺,如压力铸造、离心铸造、消失模铸造等,本次调查的铸造企业以砂型铸造为主。
原料中石英砂等砂料是矽尘的主要来源。
矽尘随其中游离二氧化硅含量比例的增加其危害性也逐渐增大。
被调查的其他矽尘接触企业有玻璃制品、汽车制造、机械设备制造、建筑用石加工、电子元件制造、铸造原料生产等行业。
这些企业的生产原辅材料有棕刚砂、硅藻土、石英粉、花岗岩等,在玻璃炉窑投料、石材打磨、石英砂加工、研磨等工艺中均有可能产生矽尘。
(二)职业病危害因素接触
本次调查44家存在矽尘的企业中,劳动者共8970人,其中职工总数最多的企业约有1400人,最少的企业有4人,平均职工人数203人/家;
接触矽尘的劳动者共1075人,被调查企业接害工人最少的1人,最多的450人,平均接触矽尘劳动者为25人/家。
接触矽尘的劳动者以接触矽尘(游离SiO2>80%)为最多,占一半以上,其次是触矽尘(10%≤游离SiO2≤50%)。
具体情况见表5。
表5接触矽尘危害因素的人数分布
职业病危害因素
接尘劳动者
职工总数
数量
426
39.6
4157
46.3
624
58.0
2944
32.8
25
2.3
1869
20.8
1075
8970
接触矽尘的各个岗位分布如表6所示。
表6接触矽尘劳动者岗位分布
岗位名称
接触人数
造型
373
34.7
清砂
162
15.1
铸件分离
150
14.0
浇注机
143
13.3
打磨
35
3.3
投料
27
2.5
落砂
39
3.6
切割
1.8
清整
18
炉窑
1.4
抛丸
14
1.3
喷砂
混砂
0.9
其他(制壳、配料、开箱、包装、沾浆、淋砂、填砂等)
56
5.2
合计
经过工作场所现场调查,发现铸造企业中接触粉尘的岗位主要是造型(34.7%)、清砂(15.1%)、铸件分离(14.0%),这3个工种共占接害岗位的约63.8%。
其次有浇注、打磨、抛丸、喷砂、混砂等。
接触矽尘的劳动者每天接尘时间分布如图1所示。
图1铸造行业劳动者每日接触粉尘时间分布频数图
可以看出,接触时间4、6、8小时/天的劳动者占大多数,平均每天接触5.52±
1.99小时,每天最长接触8小时,最少接触0.5小时。
(三)生产设备防护措施
根据现场调查,44家企业涉及粉尘接触的生产设备共234台,其中以切割机、浇注机、冷芯机、热芯机、干磨机、水磨机等占大多数(62.8%),另有其他少数设备如喷砂机、包装机、熔炉、振动机、淋砂筒、泥芯机、筛砂机等。
配备的卫生防护设备共265台,以局部吸风罩和排风扇为主,其他有湿式作业、布袋除尘、设操作室等方式进行防护,有部分(约占4.2%)生产设备采用密闭化作业,如使用密闭管道或砂处理设备来防止粉尘释放。
只有极少数设备(约占0.8%)没有配备相应的职业卫生防护设备,或是虽然配备了职业卫生防护设备但并不能起到需要的防护效果。
(四)个人防护用品
被调查企业为劳动者配备个人防护用品的情况见表7。
表7铸造企业PPE配备情况
个人防护用品名称
配备的企业数
配备的劳动者数
呼吸防护用品
防尘口罩
65.9
958
89.1
防尘面罩
6.8
13
1.2
纱布口罩
20.5
73
听力防护用品
耳塞
22.7
368
34.2
无任何防护用品
31
2.9
44
被调查的矽尘企业中,约4/5的企业为绝大多数接触粉尘的劳动者(占93.2%)正确配备了防尘口罩。
约1/5以上的企业(占22.7%)为接尘劳动者(占6.8%)错误配备了纱布口罩。
还有少数企业(约占6.8%)没有为劳动者配备任何个人防护用品。
噪声防护方面,约1/5的企业为劳动者配备了耳塞。
(五)职业卫生管理
各项职业卫生管理制度中,各企业做的较差的主要是职业病危害项目申报制度、职业病危害警示与告知制度。
在本次调查的100家企业中,有超过一半(56家)企业存在职业病危害因素项目申报错误,在实际生产过程不涉及矽尘。
在44家矽尘企业现场调查中,一半企业(24家)在粉尘作业地点未设置职业病危害警示标识和中文警示说明。
三、危害因素检测情况
本次现场检测了44家企业的工作场所职业病危害因素水平。
检测项目包括矽尘的总尘和呼尘。
(一)检测合格情况
本次专项检测采用了个体和定点采样,共97个固定作业点、75个岗位进行了定点检测,4个岗位进行了个体检测。
矽尘作业点总体合格率为68.0%,岗位总体合格率64.0%。
合格率最低的是矽尘(游离SiO2>80%),合格率仅为1/3左右,矽尘(10%≤游离SiO2≤50%)合格率约为3/4。
见表8。
表8矽尘检测合格情况
采样方式
危害因素
检测作业点
合格数
合格率%
检测岗位
定点
66
52
78.8
48
72.9
5
4
26
34.6
23
39.1
97
68.0
75
64.0
个体
-
(二)矽尘浓度分布情况
所有危害因素检测结果,包括CTWA的平均值和范围、最大超限倍数如表9所示。
表9矽尘浓度分布汇总
CTWA(mg/m3)
最大超限倍数
平均值
最大值
最小值
标准限值
数值
34.41
0.02
1.0
93.03
0.24
0.60
0.06
0.7
<
2.87
29.19
0.04
0.5
79.00
从检测结果可以看出,存在矽尘的企业工作场所的工作环境总体较差,矽尘(10%≤游离SiO2≤50%)总尘的CTWA最大值达到34.41mg/m3,超过职业卫生标准限值30多倍,短时浓度超限倍数最高可达9
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