人民商场改扩建工程施工组织设计Word文件下载.docx

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一层至七层主要用于商场营业。

地下室二层层高6.7米、5.5米，地下室一层层高6.25米，加层层高2.99米，建筑物东西总长56.98米，南北长118.86米，建筑面积38333平方米。

2.2结构特征：

本工程结构形式框架—剪力墙结构，框架柱截面尺寸有700×

700、800×

800、900×

900、950×

950、1000×

1000、1000×

250、1100×

800、1500×

600等变化，框架梁截面尺寸主要有250×

400、250×

600、250×

700、300×

470、300×

600、300×

800、350×

650、350×

700、400×

700、450×

800、1170×

470、1270×

470、1400×

470。

顶板厚度200、120、150、130、170，框架填充墙采用加气砼砌块，基础为板式基础。

砼强度等级：

基础垫层C15，基础为C40，地下二层至±

00为C40，地下室墙柱底板、水池采用抗渗砼，抗渗等级S8。

钢筋保护层厚度：

梁柱为25，板为15（H≥150）、10（H<

150），钢筋砼外墙内侧25、外侧40，钢筋砼内墙25，基础下部为40，上部为25。

2.3建筑地点特征

工程建设单位石家庄市人民商场，设计单位石家庄市建筑设计院，监理单位石家庄市汇通监理公司，施工单位石家庄建工集团公司总承包。

本工程位于石家庄市中华北大街与中山西路交叉口东北角，地处繁华地段，本地区雨季在7月下旬至9月上旬，主导风向为东南，冬季采暖期120天，即本年11月15日到次年3月15日。

2.4施工条件

现场水、电、道路及场地平整均已达到开工条件，但由于施工现场场地狭小，且处于繁华闹市中心，所以施工机械及对外交通运输车辆极为不便。

3、施工布置与主要项目施工方法

3.1施工准备

3.1.1技术准备：

A、组织有关人员认真学习施工图纸及有关规范标准。

B、及时组织图纸会审，编制施工方案，做好施工前的准备工作。

C、提出劳力、材料、设备等进场计划，落实协作单位，对职工进行安全与防火教育。

3.1.2材料准备

按进场计划积极组织货源，按贯标文件认真验收材料质量。

符合标准后组织进场。

3.1.3施工现场准备

施工现场用电汇总表

A、临建设施：

详见施工现场平面布置图。

（附表（五））

B、根据现场情况，施工现场由西向东自然排水。

C、现场临时围墙：

西、南侧为原有建筑物，东侧、北侧砌筑2米高围墙。

D、现场道路：

采用C20100厚砼路面，做好排水沟。

E、施工用水：

由本院内市政管网引出DN75管，作施工用水水源。

F、施工用电：

由甲方配电室内引出电源，设一临时配电室，分路向现场供电，根据施工机械及现场照明用电量，确定导线（详见临电施工组织设计）。

3.2施工程序

遵守先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修的原则，进行施工作业，并协调好土建施工与设备安装的程序，安排好竣工收尾工作，我单位工程总体施工顺序为：

基础→主体→屋面→装修→水暖电→竣工收尾。

3.3工程施工起点和施工流向。

3.3.1施工流水段划分：

水平方向：

每层以后浇带划分为三个流水段。

竖直方向：

按层次每层分为竖向，横向两个施工层，竖向包括柱，剪力墙横向包括梁顶板、楼梯。

3.3.2施工顺序

基础工程：

放线开挖剩余土方，钎探基槽→垫层→基础→负二层地下室（墙、柱→梁、顶板）→负一层地下室→外墙防水→回填土。

3.4主要项目施工方法

3.4.1测量放线

采用外控法测量控制平面轴线，其竖向轴线传递采用J2经纬仪、钢尺校核后进行排尺放线。

具体操作方法：

A、控制点设于距建筑物2米的基坑边，±

0.000标高控制点设于建筑物邻近建筑物墙上。

B、将各控制点准确地引测到柱和模板上，做好明显标记，妥善保护并做好原始记录。

为保证建筑物垂直度，可在首层四外转角两条交叉轴线处弹线标记出轴线，并利用经纬仪逐层上引，作为控制边角依据，并与内控引测点相互校正，确保测量准确。

C、主体结构施工中在控制点对应的位置上设置明显标记，不使用时应保护好，并做好明显标志。

施测时采用经纬仪，将控制点竖直传递到上部楼层，并用经纬仪进行角度闭合后用钢尺进行长度校核无误，即可进行细部放线。

为保证工程质量和便于施工检查，柱墙支模前应将柱至少两条相交控制线引至模板外侧，剪力墙至少一侧控制线引至模板外侧，顶板支模时应将大轴线放出，以控制柱梁位置。

本工程高程测量控制是利用综合水准点基点将高程引测到首层明显位置，做好标志作为临时控制点。

高层结构施工中利用外柱，使用水平仪和钢尺进行高程传递，每水平施工段引测三个点至施工楼层进行校验后，在相应的楼层上抄测+500mm标高，做好标志。

3.4.2模板工程

根据本工程结构特点：

经比较论证，确定支模方案：

（1）基础模板施工：

采用定形钢模板，用排管扣件紧固模板，必要时将模板与钢筋焊在一起，以保证模板的刚度和稳定性，挡土墙与筏基交汇处模板安装见附图

（一）。

对拉螺栓割掉后用防水砂浆抹严（应保证使被割掉钢筋表面至砼外表面最少10mm）。

筏基底板后浇带模板安装见附图

（二），挡土墙施工缝处放置橡胶止水条。

（2）柱子模板：

本工程柱均为矩形柱，截面尺寸随平面位置和高度位置不同而有变化，采用定型钢模板，现场放样。

具有模板刚度大，运输容易，操作简便，易于变化等优点。

（详见附图（三））

操作要点：

A、根据楼面柱身线在柱角主筋上离楼面2.5厘米处焊φ12L=80模板限位。

B、根据翻样图配齐该柱所需规格模板U型卡螺栓等配件。

C、模板紧固用φ48双肢钢管作井字形，中间加带限位对拉螺栓夹紧，沿柱身间距@500，模板错缝拼装用U型卡连接，柱角用阳角模连接。

D、支撑：

利用顶板支模时满堂脚手架相互连接成整体支撑。

E、柱模单根进行垂直度，平整度，截面校正，最后按定位控制线，对柱模检验校正。

（3）剪力墙支模：

根据翻样图,将竹胶模板拼装成整体大模,再用吊车吊装就位安装,模板用φ12螺栓紧固,中心筒内用φ48钢管相互连接支撑,筒体外,在楼板内预留短钢筋作支撑固定脚。

A、模板制作应按图纸严格配板，并进行编号，使用前刷水溶性脱模剂；

B、支模时，先安装墙内门窗及预留洞口模板，用木模板封堵，中间用100×

50木方支撑；

C、模板采用φ48钢管及对拉螺栓加固校正，保证垂直度，螺栓用φ12钢筋，间距500×

500，有防水要求的部位对拉螺栓中间焊75×

75×

5止水钢片，拆完模板后将对拉螺栓割掉抹防水砂浆，模板应严格按边线控制线支设，且接缝严密，为防止砼施工缝处跑浆，在支设后一道模板前应将砼施工缝处用厚5mm、宽70mm海绵胶条粘107胶粘贴牢固。

（墙板模板支设见附图（四）（五））

D、拼装大模时,竹胶模板与木楞采用大钉连接,横楞与竖楞连接要求用8#镀锌铁丝绑扎牢靠,必须每交叉点绑牢,不准漏绑。

同时,丁字墙外直线形模板不得在丁字墙处拼接,此处对拉螺栓密度达不到要求应加支撑，另考虑到螺栓螺纹与螺母吻合可能出现偏差,故为稳固起见,支模时下面四排螺栓应加双螺母拧固,即螺栓每端各拧紧两只螺母。

E、墙体部位后浇带施工由于墙体部位后浇带中钢筋规格、型号和数量比较多，不便于支撑模板，采取在墙体竖向钢筋上焊制φ16@100代替钢模，并加双层钢丝网的作法，见附图（六）。

（4）梁、顶板支模

楼盖结构特点为全现浇钢筋砼有梁板结构。

楼层高度，楼板厚度，梁截面均有变化，普通钢模因模数限制，使用时须补缺较多，质量难以保证，操作难度大，故采用竹胶板做模板；

密肋梁处采用模壳工艺，使用定型模板、支撑系统，具用施工速度快质量易于控制。

模板分为满堂脚手支撑架和模板组装及支撑两个系统。

（详见附图（七））。

A、支撑系统：

根据本工程特点，梁荷载远大于板荷载，楼层较高，因此确定采用沿梁侧布置立杆用横杆连接的方法搭设满堂排架，材质采用φ48钢管。

B、模板及支撑系统：

模板用竹胶板拼制，木方作楞，大钉连接。

C、模板施工：

模板拼装按翻样图进行，尺寸严格按图纸要求施工，支模顺序为梁底模、梁侧模、顶板模，梁底模、侧模支完后分别拉通线校正好标高尺寸，并用内撑，外撑支撑稳固，并检查无误后再支顶板模，梁模补缺时避开梁柱节点补在梁中间的部位。

模板工程质量通病防治：

A、所有柱、墙、梁支模完成后均在基底部位和上端以轴线控制线和标高控制线为依据拉通线校正，待位置、尺寸、标高正确后采用“内撑外夹”的办法使其固定确保无松动，即模内用短钢筋（φ20间距2000，宽同梁宽）焊制模板限位，确保截面尺寸正确，不变形，模外用钢管木楞支撑夹紧，确保不胀模。

B、模板补缺时避开端部节点部位，补在柱梁中间部位，避免造成端部节点几何尺寸不准的缺陷。

模板严格按翻样图紧缝拚装，严禁使用包装袋封堵模板缺口缝隙。

C、柱梁节点柱子模板（梁高度范围内）下端与已浇筑砼柱子夹紧，上端与梁关系尺寸控制正确后模内用短筋顶住，外侧用短钢管一排架支撑顶紧（见附图（八））。

D、墙梁节点，墙板施工缝留设至顶板底部标高，并控制准确，墙砼浇捣时预留梁位置洞，避免梁高部位墙身砼变形。

E、为防止砼出现麻面，加强竹胶模板维护清理周转使用。

F、为防止墙体胀膜，除用对拉螺栓拉紧外，模板外侧需加连杆固定。

G、梁、柱交角处，梁底模应铺至柱模内边齐，并固定牢固，避免梁底模嵌入柱体砼内。

H、模板应按规范规定起拱，并设专人检查。

I、门窗洞口封堵木模应在使用前检查其外观尺寸，确保不变形。

浇筑砼时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。

J、模板表面要清理干净，并刷水溶性脱模剂。

（5）允许偏差（mm）

轴线位移5

标高±

5

截面尺寸+4-5

每层垂直度3

相邻两板高低差2

表面平整5

预埋件位移3

3.4.3钢筋工程

钢筋采用现场制作加工成型，现场绑扎成型，粗直径钢筋连接竖向、横向采用气压焊，小直径钢筋采用绑扎搭接方法连接。

钢筋进场必须有合格证、品种、规格应符合国家标准要求，并应根据施工规范和“国标”要求抽样试验方可使用。

钢筋绑扎：

（1）基础底板钢筋：

先绑扎下层钢筋，按图纸及翻样要求在垫层上布筋，用20#镀锌铁丝绑扎，然后按规范要求布置底板保护层垫块，垫块间距为1000×

1000mm,梅花形布置。

设置马凳，绑扎上层钢筋架立筋，马凳不能直接支承在砼垫层上，下部应垫以砼垫块，见图纸会审。

为保证施工质量，在底板下层钢筋绑扎完成后，应及时向监理报验，监理检查合格后再按绑扎下层筋方法绑扎上层筋，同时绑扎柱、墙竖向插筋，并在上层筋位置加一道箍筋或水平筋电焊焊牢。

施工过程中质检员、施工员应随时组织复核，为保证基础底板钢筋位置准确，底板钢筋采用钢筋马蹬支托方法见附图（九）。

钢筋连接：

采用气压焊，对焊焊接接头百分率占总面积的50%，接头相互错开。

气