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本层厚度9.60～10.80m，层底标高26.12～27.53m。

（二）工程水文地质情况1999年12月上旬勘探时，遇到两层地下水，第一层为上层滞水，静止水位埋深0.80～3.20m（相应于标高34.90～36.06m）；

第二层为潜水，静止水位埋深14.00m（相应于标高24.22m）。

近年最高地下水位标高为36.00m左右（上层滞水）。

基坑降水、支护方案设计

设计依据

一、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸

二、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

三、《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）

四、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

基坑降水方案的设计

一、降水方法的选择根据场地含水层的分布、组织结构和水力性质，结合基坑降水要求，本工程降水目的为上层滞水，由于其颗粒细、埋深浅、渗透性小、且降水深度不大，适用真空井点降水技术，方法比较简单，效果好。

二、降水方案设计

（一）井点布置为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑无水，保证基坑施工，沿基坑外缘1.5m布置降水管井，井点间距1.5m；

在场地内布置1个地下水位观测孔。

（二）井点结构

1.孔深：

12m，观测孔深8m。

2.钻孔直径：

300mm，观测孔直径300mm。

3.井点管：

为直径38~50mm的钢管，下部1~2m长为过滤管，观测孔的井点管为直径38~50mm的塑料管。

4.滤料：

在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料，在砂层部位填入混合滤料。

（三）残留滞水的处理基坑侧壁在上层滞水层的底板位置如果局部出现少量残留滞水，可以采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管或设置排水沟，将隔水层所托之少量残留滞水引入集水井中排出。

（四）地面防渗措施

1.在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；

在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。

2.在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管道），并在3m范围内的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。

3.基坑边坡坡面应用水泥砂浆抹面，以防雨季降雨入渗引起边坡坍塌。

4.堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水，防止涌入基坑。

基坑支护方案的设计

一、基坑支护方案的设计

（一）护坡形式

为确保边坡安全，并降低成本，东、南坡采取1∶0.1土钉墙支护，西、北坡采取1∶0.4的自然放坡。

预留肥槽暂时考虑为1.0m，正式施工时可以根据土建施工方的要求进行预留。

（二）结构内力计算：

采用启明星基坑支护软件计算

综合计算结果，得出如下数据：

土钉墙放坡1∶0.1

土钉垂直间距1.5m

土钉水平间距1.5m

土钉倾角10°

土钉直径100mm

土钉水泥浆体强度20MPa

土钉水泥浆配比W/C0.5

土钉主筋规格及长度表1

排数

1

2

3

锚筋规格

φ20

锚筋长度（m）

4.5

喷射混凝土

设计强度：

C20

水泥：

砂：

碎石：

8880速凝剂＝1∶2∶2∶0.03（此为重量比）

喷射厚度：

100mm钢筋网：

φ6.5@200mm×

200mm，保护层为30～50mm。

（三）工程量（估算值、不作为报价用）（见表2）工程量表2

序号

分项工程

工程量

土方

**万m2

土钉墙

**m2

施工总体布署

施工程序及进度（各工序的综合协调）

降水

该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期为10天。

尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。

土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。

三、土方

（一）开挖顺序：

进场后首先开挖土钉墙10m宽工作面，第一步挖至-1.5m（第一层土钉在-1.0m）；

第二步挖至-3.0m；

第三步挖至-4.5m，依此类推至槽底。

（二）土方坡道：

视现场拆迁情况而定。

（三）坡道收尾：

用挖土机收土。

（四）土方工作量约为**万，预计此步工期约为**天。

第二节基础施工阶段的施工流程一、工艺流程（见图1）

图1工艺流程

二、进度计划（略）

三、工程目标

（一）质量目标

土钉墙质量标准为“合格”

（二）工期目标

按照建设单位要求进行（暂定30天）

（三）安全方明施工目标

根据建设单位要求争创北京市安全文明施工工地。

（四）管理目标

实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。

四、组织机构

由我公司组成基础施工项目部，在建设单位及总包方的授权、委托及领导下，对基坑地护，土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。

基础施工项目部组织机构设置如图2所示。

图2基础施工项目部组织机构

说明：

施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、工长一人、质检一人；

其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。

基础施工项目部设专人进行环保、方明施工、扰民及民间问题处理等工作。

五、施工准备

在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项目工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：

（一）技术准备：

熟悉、审查施工图纸。

（二）施工现场准备工作：

地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；

地上、地下障碍物的拆除；

施工现场的平整；

测量放线；

临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；

临时设施的搭设；

现场照明设备的安装。

（三）劳动组织新准备：

建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。

（四）材料、机械准备：

根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；

签定材料供应合同；

确定材料运输方案和计划；

组织材料按计划进场和保管。

（五）施工场外协调：

由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。

六、各项资源需要量计划

该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。

（一）水电需要量计划需500kVA电量，用水量300/天。

（二）劳动力需要量计划（见表3）

劳动力需要量计划表3

部门

所需人数

降水施工部

20

土方施工部

基坑支护施工部

4

机动施工部

10

（三）施工机械需要量计划

1.降水机械设备一览表（见表4）

降水机械设备一览表表4

设备名称

设备型号

数量

成孔钻机

3～4台

射流真空泵

4～6台

空压机

9m3

1台

2.土方挖运机械设备一览表（见表5）土方挖运机械设备一览表表5

反铲挖土机

1.6m3

翻斗车

太拖拉

50～60台

3.基坑支护施工机械设备一览表（见表6）

基坑支护施工机械设备一览表表6

2台

混凝土喷射泵

Pz-5

锚杆机

10台

正铲装载机

ZL50

张拉设备

1套

注浆设备

4.钢筋加工机械设备一览表（见表7）钢筋加工机械设备一览表表7

卷扬机

钢筋弯曲机

WJ40-1

电焊机

BX-300

钢筋切割机

GJ51-32

3台

基坑降水工程

一、工艺流程（见图3）

图3工艺流程

二、降水井施工

（一）管井施工工艺流程

成孔→下管→填料

1.成孔：

采用冲击钻机或反循环钻机泥浆护壁钻孔，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径φ300，成孔深度12.0m。

2.下管：

成孔完毕应立即下井点管，下管时要垂直居中。

3.填料：

井滤料从井口四周均匀回填，防止将井点管挤偏，井顶离地面2.0m

用黏性土回填至地面。

（二）观测井施工同降水井，设在基坑中间。

（三）洗井

井点管下入后，用空压机送气吹洗，至水清砂少时，出水正常为止。

三、排水系统的安装

（一）地面排水管为DN150钢管，布置在基坑四周，经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。

具体排放口根据现场情况再定。

（二）水泵的安装与运转：

采用射流真空泵，水泵一旦启动即要24h连续运转，不可中途停止运转。

定时通过水位观测孔观测水位，随时掌握水位降深。

四、封井在主体结构出±

0.00回填土完成后，基坑外侧的降水井用黏土封井。

基坑支护工程

一、基坑支护工艺流程（见图4）

图4基坑支护工艺流程

二、土钉墙护坡工程

（一）施工工艺流程（见图5）

图5土钉墙护坡工艺流程

（二）施工方法

1.边坡开挖：

采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

2.边坡修整：

采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

3.定位放线：

按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。

4.成孔：

采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时

安设土钉钢筋并注浆。

5.土钉主筋制作及安放：

主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90°

角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

6.造浆及注浆：

采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；

注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

7.挂网及锚头安装：

钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。