管道铺设施工方法Word格式文档下载.docx
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1、下管前,要清理管坑内杂物,砼平基要清洗干净,然后在平基上弹出管道中线,复核平基面标高。
2、采用吊车下管,下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线核标高,对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后,垫稳管身。
3、雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程,符合设计标高厚方可进行下一工序。
5、质量标准:
a、管道安装时,表面必须顺直,接口平顺,符合设计流水位高程;
b、管道必须垫稳,管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物;
管材不得有裂缝、破损。
(3)管座与抹带接口
1、管节中心、高程检验合格厚,及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物,合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净,将平基与管材相接触的三角部位用砼强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2、雨水管采用钢筋砼圆管,雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时,应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土,钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
当管径大于等于400mm时,抹带分两层抹成,在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥三角抹带,抹玩完成后,立即用平软材料覆盖,3~4小时厚洒水养护。
3、质量标准
A、接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝。
抹带接口表面平整、密实,不得有间隙和裂缝、空鼓等。
B、管道接口要凿毛并清洗干净,符合设计要求。
二、盲管施工工艺
基坑开挖完成→底面盲沟放线→岩放线开槽→在槽内铺设土工布→土工布上铺碎石并埋置盲管
按设计图纸要求及测量定位的中心线,依据沟槽、基坑开挖计算尺寸,撒好上口灰线。
机械挖槽时,挖至设计槽底以上20cm,之后采取人工清挖。
人工清挖槽底时,应认真控制高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
铺设土工布前应平整场地,以免损伤土工织物。
铺设土工布时,应均匀、平整,避免出现扭曲、褶皱、重叠,土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法,以保持其整体连续性,施工中如发现土工布破损时,应立即修补。
砂、砾基础铺设施工。
砂基回填平板夯夯实,以三遍为准,基础夯实紧密,表面平整,并做灌砂试验,保证回填密实度。
管道安装。
管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放;
下管前,凡规定进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并作出记号;
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;
对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;
起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游向上游进行。
接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心线对齐。
接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同时拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
回填施工:
级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工,且不含泥土,使用的砂石材料必须规格相对整齐,冲洗干净,并严格控制施工时的污染,回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行,密实度应满足规范要求。
三、PE给水管铺设
1、主要机具:
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
2、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.1预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
2.2干管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
2.3立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
2.4支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
2.5排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
2.6粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
四、阀门安装工艺
一、阀门使用前的检查
1、阀门内外表面有无砂眼,裂纹等缺陷。
2、阀座与阀体结合是否牢固,阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。
3、阀杆与阀芯链接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲,螺纹有无损害,腐蚀。
4、填料,垫圈是否老化损坏。
5、阀门开启是否灵活。
二、阀门安装
对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物,还能堵死小阀门,使其失效。
安装螺口阀门时,应将密封填料包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。
安装阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门与管子必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门,尤其要注意。
须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。
三、保护措施
有些阀门还须有外部保护,这就是保温和保冷。
保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。
什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。
原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至拌热;
凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。
保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉等;
保冷材料有软木、泡沫、塑料等。
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