缝纫作业指导书Word下载.doc
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缝纫作业指导书Word下载.doc
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4.2、贴袋应按片上做好的记号“技术工艺”规定的针距缝制,记号要完全盖住,
缝制位要平服不起皱,左右对称,顺整;
4.3、开袋应按记号位置及工艺要求缝制,两端大小对称,间距对称,袋唇宽
窄均匀一致,袋布放正平服;
4.4、拼缝应按工艺规定的内缝止口缝合,两头对齐,缝制位要平服,不得有
起吊、衣片吃势不均等现象;
4.5、三线包缝按工艺规定的要求,调好机台的线迹、针距、宽度再进行缝制,
要求顺直,不起皱,放置平挺;
4.6、做工应按工艺要求缝制,领面要稍微放松归拢,缝制时布片要平顺,不得有带拉吃势现象,要注意控制手势均匀,送布均匀,滚边不得有起纽纹现象,两肩点、后中点三点要折中对称,做好的领必须领面平顺,左右对称;
4.7、主标、洗涤成份标、尺码标等有关唛头的缝制应按工艺的要求缝制,尺寸
规格必须与产品完全一致,位置准确端正,顺序准确不错位,线迹均匀整洁,不得有双轨线迹;
4.8、线头的修剪应按产品由里到外、由上到下的顺序修剪,不得用手拉,包缝线应留出0.8cm长度的辫子线头塞进包缝内,以防散口;
4.9、注意产品缝制堆放过程的清洁卫生,压脚下要垫压脚布,及对机器的擦拭干净,以防油洁、脏污使产品造成次品报废;
4.10、每一工序在做之前要检查上一道工序的完成结果质量是否合格,如不合格的应退回上道工序。
4.11、大货车间生产所需用的辅料由组长凭《数量程序单》上的款号、颜色、
规格尺码、数量到辅料仓库领取相应的辅料。
4.12、缝制数量及其他要求按《数量程序单》要求执行。
篇二:
缝制作业指导书正确指导员工操作,提高工作效率,加强产品品质,规范生产管理
二.范围:
适合全体缝制员工
三.准备工作:
1.用废布擦干净车台卫生,插了电源,将剪刀、锥子、钩针等操作工具用
绳子固定位置绑好,摆好货框、凳子;
2.打开缝制机衣针保护罩,检查车针,插上电源检查机器是否能正常运转;
3.领好所需生产的裁片、辅料、线、摆放整齐,未生产的裁片放左边货框,
生产好的半成品放右边货框;
4.换好用线,根据要求调试好针距、线路。
5.每做第1件产品,首先要清楚该款的制作要求,对照样板,如有不明之
处要向组长问清楚再做货,或由组长指导生产。
四.基本操作方法:
1.当拿到裁片时,必须分清楚裁片的底面及核对颜色,并清点裁片件数是
否准确;
2.在制作过程中如发现裁片、辅料有疵点时,应停止车缝更换合格的辅料;
3.监督上工序所造留的质量问题,并及时反映给组长或qc;
4.按公司质量要求缝制,严格做好产品质量
5.自己在缝制中产生的不达标产品必须自选返好工后才交给收发;
6.生产完一扎货及时清点数量捆扎整齐交检验;
7.经检验不符合质量要求的产品,必须三个小时内返工交回给qc;
8.当缝制机衣针折断后,必须找齐一颗完整无缺的断针才能换取新针;
9.人离机电停,在下班前将台面裁片捆扎好放好,并盖好缝制机衣针保护
罩和摆放好货框凳子后才能下班。
五.注意事项:
1.认真遵守公司的各项规章制度,不迟到、早退、守时、守纪,上班时间
内,不得串岗或在工作岗位聚众聊天,大声喧哗;
2.随时服从组长的指导和安排,保质保量完成组长当天安排的计划任务;
3.为确保产品质量,工作中一定要认真细心,听从组长的指导,配合好收
发、检验员的工作;
4.在工作车间不准穿拖鞋、吸烟;
5.使用的工具要小心保管好,下班时要放回工具箱;
6.下班要负责关好窗户及灯管、车台、风扇的电源;
7.按公司规定、定期清扫封盘机及打扫周边工作环境卫生。
篇三:
xxxxx
文件号:
xx-xx-06版本号:
a0
编制:
日期:
审核:
批准:
受控印讫:
发行编号:
修改记录1.目的
2.适用范围
适用于本公司服装的缝制管理。
3.职责
规范服装零部件及成衣缝制的作业,确保产品质量达到规定的要求。
3.1生产部负责制定本规程,并监督其有效实施。
3.2车间主管负责缝制各工序的控制。
3.3机修员负责缝制设备的维护保养。
3.4品管部负责产品质量的巡检抽查。
4.作业内容
4.1缝制工艺参数的确定和一般技术要求4.1.1缝制工艺参数的确定
有关服装部件及成衣缝制的工艺参数,包括线迹、缝型、缝迹密度、缝针号数、缝线及辅料规格,由跟单部在制定服装“生产制造单”时,根据客户订单的技术要求和板杉制作过程所确定的技术要点,作出明确规定。
生产部在进行首件加工时,应对相关的工艺参数进行复核确定,各工序在进行大货加工时,应严格执行规定的工艺参数。
4.1.2缝制的一般技术要求
1)各部位线路顺直、整齐(起止回针牢固,搭头线长度适宜,无漏针、脱线),
底、面线松紧适宜(与面料厚薄、质地相适应),平服美观;
2)领头平服,不翻翘,领子端正,领形要活,领角圆顺,左右对称,不变形,不吐
止口;
3)绱袖圆顺,前后基本一致,吃势均匀;
4)衣片上不能有针板及送布牙所造成的痕迹;
5)滚条、压条要平服宽窄一致;
6)袋布的垫料要折光边或包缝;
7)袋口两端打结可采用套结机或平缝机回针;
8)商标位置端正,号型标志正确清晰;
边;
9)袋位准确,高低大小一致,袋盖无反翘,贴袋应圆顺,缉线宽窄一致,挖袋无毛
10)前门襟止口顺直,左右长短一致,止口略向内吐;
11)摆缝、袖缝无松紧现象,底边、袖口圆顺,贴边宽窄一致平服;
12)对称部位基本一致(目测无明显差异);
13)驳头内外均匀平展,左右一致;
14)裤子摆平,双腿长短、大小相同,侧缝不能过紧,无吊裆、骑裆现象,线道宽
窄一致,外观平整美观;
4.2缝制设备的配置
由厂长负责根据缝制工艺参数的要求,对缝制设备进行统一配置。
设备配置的原则如
下:
1)半成品的搬运距离最短;
2)区分主支流分别配置;
3)保持一定弹性;
4)确保运输工具顺利流通;
5)适当的作业空间原则;
6)通道出入顺畅。
4.3缝制材料和车针的领取及使用
4.3.1主料的领用:
由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定,向裁房领取各制单的
裁片,领用时应核对裁片的分包情况,包括布料的颜色、款号,裁片尺寸、数量,工票和包号等,核对无误后进行签收。
4.3.2辅料的领用:
由生产部车间收发员根据“生产制造单”规定,填写“领料单”向仓
库领取各种辅料,包括车线、纽扣、肩棉、挂牌等。
4.3.3车针的领用:
由生产部车间收发员负责管理车缝工所用的车针。
各车位所用车针应
根据工艺参数的规定进行配置。
发生断针后,由车工将断针的针头和针干全部收集起来交收发员后,方能领取新的车针。
发放或更换车针,应登记在“车针领用更换记录表”中。
4.4缝制工艺流程
衬衫缝制工艺流程图见附件一。
工装缝制工艺流程图见附件二。
长裤缝制工艺流程图见附件三。
4.5缝纫工位作业要求和安全操作规程4.5.1缝纫工位作业要求
1)各车位缝纫工应自觉服从生产指导工安排和调度,确保生产流水的畅通;
2)各车位缝纫工在生产前,应对照板衫,核对工艺,清楚质量要求,不清楚处应及时请教指导工,要严格按照工艺技术要求进行操作,针距均匀,大小规范,线路顺直,严格控制公差;
3)在生产过程中,各工位发现次布、色差、抽纱等质量问题,应及时停止加工及向下道工序传递,立即报告指导工处理,待问题解决后方能恢复生产;
4)下道工序应监督上道工序,若发现质量问题,要及时停止向下道工序传递,并向指导工报告,如下道工序不能及时发现和退回上道工序的质量问题,则由上下道工序共同承担返工;
5)在生产过程中,如遇中途接线,均由自己剪清。
领、袖口、袋、肩头、门筒所有折出部位不准接线;
6)车位回修设在中、下午休息时间,以不影响影响正常生产,当天回修当天还,赶货时间,查衫即查即送,车位即送即修,任何人不准收藏衣服;
7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上;
8)每批成品加工完成后,应及时将该款辅料的剩余部分上交车间收发员,确保辅料不错用。
4.5.2缝纫安全技术操作规程
1)在开机之前,要严格检查机器各部位是否处于正常状态,检查工具、夹具与量具
是否完好;
2)在操作过程中严禁把手放到传动部位中、挑线杆和机针下面;
3)在换取梭芯、梭套和穿线时,脚必须离开脚踏开关;
4)要注意保持油箱和机身的洁净,每天下班前拆开针板擦一次车,及时上油。
每天
上班前擦一次车,以防油污。
生产白色衣服时,更应注意清洁。
5)离开机器时,应随手关机,不可空机等待。
4.6生产记录
各缝纫工位当日的生产和质量情况应由指导工于当日下班前填写于“生产日报表”中,并及时交车间主管汇总,由生产部按《记录控制程序》规定保管。
5.相关文件5.1缝制工艺卡5.2记录控制程序6.记录表格6.1生产制造单6.2领料单
6.3车针领用更换记录表6.4生产日报表7.附件
7.1附件一衬衫缝制工艺流程图7.2附件二工装缝制工艺流程图7.3附件三长裤缝制工艺流程图
附件一衬衫缝制工艺流程图篇四:
恩龙实业(嘉兴)有限公司
11)摆缝、袖缝无松紧现象,底边、袖口圆顺
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