常熟耀皮300m3水塔施工方案.docx

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常熟耀皮300m3水塔施工方案

常熟耀皮特种玻璃有限公司

300m3/30m倒锥壳水塔工程

施

工

方

案

编制单位：

宁波二十冶建设有限公司

编制：

审批：

日期：

1、编制依据

2、工程概况

3、工程主要技术参数

4、工程特点

5、工程总体目标及施工部署

6、施工准备

7、倒锥壳水塔主要施工方案

8、施工机械进场计划

9、劳动力安排使用计划

10、施工总平面布置

11、确保工程质量的技术组织措施

12、施工进度计划及技术组织措施

13、确保安全生产的保证体系及技术措施

14、文明施工技术组织措施：

15、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

16、冬、雨季施工措施

17、地下管线及其地上地下设施的加固措施

18、保修和服务

1、编制依据

1.1甲方提供的300m3倒锥壳水塔施工图

1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.7《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

1.8《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.12《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-2003

1.13《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003

1.14《建筑施工手册第四版》

1.15《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

1.16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.18《建筑防雷设施分类标准》GBJ197-82

1.19《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-93

1.20《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-87

1.21《组合钢模板技术规范》GBJ214-89

2、工程概况

2.1工程名称

常熟耀皮特种玻璃有限公司CSYP压延二期项目工程（水塔）

2.2工程地点

江苏省常熟市经济开发区

2.3建设单位

常熟市耀皮特种玻璃有限公司

2.4工程主要建设内容

常熟市耀皮特种玻璃有限公司CSYP二期压延项目300m3倒锥壳不保温水塔新建工程为钢筋混凝土结构。

3、工程主要技术参数

常熟市耀皮特种玻璃有限公司CSYP二期压延项目300m3倒锥壳不保温水塔为钢筋混凝土结构，水塔高30m，倒锥壳水塔水箱容积为300m3。

4、工程特点

4.1倒锥壳水塔施工工期长，场地占地大，设备材料多。

4.2砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，因此施工质量控制难度大。

4.3水塔支筒为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。

4.4工程特点、难点分析

重点：

倒锥壳水塔基础为大体积砼，支筒和水箱施工工艺和质量及外在感观质量要求高。

难点：

高空交叉作业安全隐患大，支筒和水箱施工内在质量，外表光滑度控制难。

采取措施：

高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。

5、工程总体目标及施工部署

5.1工程总体目标

我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量嬴得用户”的质量方针，全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。

5.1.1质量目标

我公司保证本工程的施工质量将按照《水塔施工及验收规范》达合格标准，争创市优工程。

5.1.2安全目标

我公司中标施工时，将服从甲方和监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故，并承担事故责任和因此发生的费用。

我们的安全目标为：

无重大事故，一般事故率小于1.5‰。

5.1.3成本目标

实施以班组成本核算为基础的项目成本控制，合格降低成本，保证业主资金的安全、成本降低率达到公司对现场项目的要求。

5.2施工部

5.2.1项目部组织机构

根据《建设工程项目管理规范》的规定，我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。

项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、并及时防止不良状况的发生。

项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工程师和若干专业技术经营管理人员组成。

项目部各职能部门在接受项目经理领导的同时，接受我公司各职能处室的业务领导，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。

5.2.2项目组织管理机构及职能

结构精简、合理，管理科学的项目经理部是该工程顺利完成的前提和关键。

因此，我公司将整体指派长期磨合、工作协调、具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，对本工程工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。

项目组织机构各职能部门的职能如下：

（1）综合办公室：

负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理;现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。

（2）技术质量部：

负责设计交底和图纸会审；

编制施工方案及作业指导书；

编制与调整各级施工作业进度计划；

负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；

对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；

对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；

组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；

按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；

对劳动力进行调配；

对工程的测量放线进行严格控制；

办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。

对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。

（3）工程安全部

对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。

配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。

（4）物资供应部：

根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

（5）计划经营部：

责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。

5.2.3施工组织机构人员一览表

工程项目职务

姓名

学历

职称

项目经理

赵小宾

本科

工程师

技术员负责人

还兆华

本科

工程师

施工员

任炜

大专

助工

资料员

何兵

大专

技术员

质检员

王兴旺

高中

助工

安全员

郭鑫

高中

技术员

材料员

李同权

高中

技术员

预算员

陈卫

中专

助工

财会员

还书兰

中专

会计员

项目部组织机构框图

项目部各岗位主要职责如下：

（1）项目经理的职责：

项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；

科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。

深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。

（2）项目总工程师的职责：

负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；

主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；

负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；

负责“TQC”活动，督促指导“TQC”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；

负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。

（3）项目副经理的职责：

负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；

组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。

对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。

（4）计划经营部部长的职责

负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；

负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；

负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；

收集各项设计变更及技术洽商工作；

负责项目成本预算、控制、核算工作；

参与工程材料的询价工作；

负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；

沟通融洽与业主的协作关系；

协助项目经理做好各项管理工作。

（5）技术人员的职责

在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；

深入现场，处理施工中出现的技术问题；

负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；

编制各种半成品加工计划，编制施工计划；

负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。

（6）项目施工工长的职责

负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。

（7）项目安全员职责

负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。

（8）项目计量员的职责

负责计量器具购置计划的制定；

负责建立本单位计量器具台帐；

负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。

（9）项目试验员的职责

负责原材料的取样和现场的试验工作；

根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。

（10）项目材料员的职责

负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；

负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；

负责各种物资统计报表资料的收集与整理。

（11）项目测量员的职责

负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。

（12）项目专职质检员职责

负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；

参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。

6、施工准备

6.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。

6.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。

6.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。

6.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。

6.5做好施工场地临建的布置及准备工作。

6.6根据测量控制网点，测放水塔的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。

在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。

6.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

6.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

6.9组织特种作业人员进行培训工作。

7、倒锥壳水塔主要施工方案

倒锥壳水塔主要由基础、筒身和水柜三部分组成，见图2。

水柜外部设有24道阴槽，以下环梁延伸到中环梁处，为莲花瓣形。

水柜由气楼、上环粱、正锥壳、中环梁、倒锥壳及下环梁组合而成。

筒身为圆形钢筋混凝土结构。

基础为钢筋混凝土圆板式整体结构，下面有100mm厚素混凝土垫层。

7.1施工部署

本工程施工部署较为单一，在现场准备施工用水、用电以及平整道路与基础施工时，开始制作滑模架和预留孔洞模板。

在组装滑模和滑模工时，开始制作水柜模板和预制踏步。

然后进行水柜支模和提升水柜等，施工工期约为120d，其施工工艺流程见图3。

施工进度计划见表1。

水塔工程施工进度计划表表1

图3施工工艺流线图

7.2施工总平面布置

本工程以水塔为施工对象，因此施工用水、电、道路以及原材料运输，均围绕水塔进行。

水塔主要材料是砂、石、水泥和钢筋及少量管道。

大量的砂、石、钢筋堆放，尽可能布置在水塔附近，以减少二次搬运。

混凝土搅拌机布置在水塔与砂石堆场之间，使拌合物出料处与浇筑地点距离最短，使混凝土在初凝前浇筑完毕。

砂石、水泥用汽车运输，考虑到载重车驶入场内时司机方向盘在左边，为方便嘹望、驾驶和卸车，把砂石、水泥堆场布置在水塔的左侧，空车出场也不发生干扰。

临时生活区布置在远离施工现场。

7.3施工准备工作

（1）现场道路按平面布置图位置平整，垫一层矿渣，压实压平，同时做好临时排水。

砂石堆场、钢筋加工棚等场地，也要平整夯实，挖排排水沟。

（2）对施工机具设备和钢模板，在组装前进行一次全面检修，符合要求后方可使用。

（3）井架的基础和筒身周围支撑水柜模板的用地，有回填土时，要逐层夯实，以免水浸入产生不均匀下沉，发生质量事故。

（4）主要施工机具数量见表2

主要施工机具表2

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

用途

1

发电机组

50KW

台

1

停电备用

2

水泵

台

1

养护混凝土等

3

扒杆

超重量0.6t

套

1

垂直运输

4

搅拌机

400L

台

1

搅拌混凝土

5

磅秤

1000kg

台

2

后台上料计量

6

混凝土料斗

只

2

垂直运输混凝土

7

金属井架

高40m

座

1

供上下人员，支承扒杆

8

电焊机

交流

台

1

现场焊接

9

卷扬机

1t

台

2

起重

10

乙炔发生器

台

1

施工焊接

11

氧气瓶

只

2

12

扳手

活动、梅花

套

各2

组装、维修

13

拉弧器

台

1

钢筋加工

注：

若采用无井架施工，金属井架只要20m用作建造水柜支模，浇筑混凝土即可。

7.4施工方法

（1）基础施工

基坑土方开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工作，明确水管及门洞方位，基坑开挖时，应根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载能力，进行检查核对。

当基坑工程开挖施工达到没计标高时。

应由设计、建设单位和施工单位共同勘测鉴定，认为达到设计要求时，方能浇筑混凝土垫层.基准平面与垫层厚度控制按设计要求做。

基础模板使用定型木模板，基于基槽土质较好，底板外侧采用钢模，板直径与垫层直径大小要一样。

杯口模板下设若干个Φ20撑脚支托，外模板上下各加1OOmm钢丝绳围箍杯口内模：

悬挂于焊接钢筋支架的角钢围圈上。

为加强竖向钢筋稳定性及绑扎成型的准确性，增设6～lO根n形撑脚；预埋地笼锚筋时，要对称埋没并与卷扬机牵引方向一致。

本工程垂直运输采用井架吊笼供人上下和上料。

在杯口外预埋铁件或钢筋，以作滑升时吊笼拉围地锚。

在基坑周围挖4～6个200mm×200mm的方孔，深500mm。

埋进接地极桩，再用Φ14圆钢串联焊结，并与基础钢筋焊成通路。

基础施工完毕时，应检查接地情况，务使接地电阻不大于设计规定的数字。

基础混凝士浇筑时需搭设满堂脚手架，供运输浇筑混凝土的施工和检查人员使用，混凝土浇筑顺序是由两个方向以上向中线合拢，先浇筑底板混凝土，后浇筑杯口混凝土。

浇筑时宜快速连续作业。

尽量不留施工缝。

基础混凝土浇筑后清理现场，做好管道穿越基础施工，管道弯头下应设置支墩，支墩用C15混凝土或Mu7.5砖、M5水泥砂浆砌筑。

及时回填土，其标高应略低于基础顶面。

在采用钢筋混凝土薄壳基础施工时，需在上端同时做出高100～20Omm简身的筒脚，作为滑模安装时模板的靠山。

筒脚应做到外形尺寸正确，表面平整。

（2）筒身滑模施工

筒身是本工程主体结构部分，具有工程量小、作业面不大、施工工期短、连续作业、技术性强、高空立体交叉作业等特点。

因此施工组织要求严密，分工明确，统一指挥，各负其责，确保滑模作业正常进行。

①模具组装

机具组装前，应对所有部件、配件及钢模板认真进行清查和核对，符合要求后方可使用。

中轴是机具组装的基准件，要求对中、置平和定向，即筒中轴线与塔身中心对准，保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁联结座与筒身两条轴线相重合。

其余部件组装顺序为：

组装骨架→内模及部分操作平板→液压系统组装及试验→基层钢筋绑扎焊接、安插支承杆与基础预留钢筋焊接一安装外模及其它操作平台。

在千斤顶支承杆插入前，必须进行组装效果检查和总体油路试压，拧紧螺栓，保证机架的整体刚度。

滑模油路试验压力为9.8MPa。

插人支承杆时应首先切断电源，以免失误而造成事故。

支承杆必须与基础钢筋对应焊牢。

支承杆采用双帮条单面焊，长度为10d，最短不小于50mm，在此条件下支承杆可取代一根立筋。

没有采用连续配筋的环筋及竖筋，应注意节点错缝。

支承杆是水塔滑升的唯一支承杆和避雷的下引线，不仅接头要按强度要求焊接.而且底部必须和环筋焊接，并与基础内接地极引下线构成可靠通路。

钢筋绑批、支承杆插入焊接及预埋铁件，经自检合格和建设单位检查签证后方可组装外模。

为增强支承杆的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1～1.5m增加Φ12闭口钢箍一道，并与支承杆及主筋焊接牢固。

模板封口前应把基础顶面冲洗干净，对模具、平台、设备、电路及通讯进行一次全面检查，确认合格后方能起步滑升。

内外吊架及安全网在滑升到可装高度时，应立即组装就位扎牢，筒身滑模机具组装见图5。

若采用无井架滑模工艺时，在支架土装置带有滑轮的天平架即可。

若不采用连续配箍筋时，其放丝盘和导向辊筒可取消。

②绑扎钢筋与浇筑混凝土

筒身钢筋主要有立筋、箍筋及千斤顶导杆。

立筋为Φ12，搭接配筋，接头按规范要求错开，其中两根作为避雷针导线的钢筋用焊接接长，若利用千斤顶导杆作导线时，上述两根可不接接，环筋为2Φ5连续螺旋配筋，设有专用放丝盘布筋，人工绑扎。

为阻止环筋将洲伤拉拢，保持钢筋网既定的几何形状，应在操作台上相应部位临时加设限位器。

不采用连续配筋的箍筋为Φ6@180mm。

8根Φ25mm导杆均匀分布在钢筋网的筒身圆周上。

导线接头要错开，不回收的可采用双帮条双焊缝焊接，帮条Φ20以上长200mm，焊缝高度不小于8mm；导杆使用前要调直，两端头要锉平并清除毛刺，以利通过千斤顶。

混凝土必须采用机械搅拌，拌合物直接倾入提升斗，由卷扬机倒入布料斗而灌人模内，按顺序分层浇筑，每层高30mm，但初凝后的混凝土不能入模。

振捣器插入混凝土深度不能超过35cm，以减少对下层混凝土凝结的影响，振捣器不得碰撞模板及钢筋。

③起步与滑升

底层130cm高的混凝土浇筑后，根据施工气候需静停40～60min后方能起步滑升，先升高6～10cm，观察滑出混凝土凝结的硬度，有无坍落、下坐、变形及泌水现象，如有应延长间隔时间并查清原因，采取措施，待正常后才能继续滑升。

滑升高度一般每次不超过30cm，出模混凝土抗压强度在0.1～0.2MPa，每天滑升高度为6-8m。

滑升时应严格监视支承杆的工作状况，发现有弯曲趋势应立即停滑。

对接导杆时要注意是否接妥，防止千斤顶活塞回位时将导杆拉起脱空。

否则会造成模板的急速倾斜。

接头露出千斤顶后应立即点焊，避免下部导杆错位，露出250ram时，必须帮条焊接。

滑升后空模板内粘带的混凝土，必须及时清理干净，以免结硬粘牢而影响下层混凝土的滑模质量。

当模板滑到门窗设计位置时，可将预制好的钢筋混凝土窗框安装上。

对圆窗洞处需外加Φ12钢筋圈两道。

对于木门框也可采取浇筑混凝土时在窗两侧预埋木砖的方法解决。

筒身大门上的雨篷及筒身内的平台等，均在滑升时采用预留钢筋后支模浇筑混凝土。

筒身轴线控制是保证工程质量的重要一环，筒身高度为25m，采用吊重线坠法可满足要求。

④模具拆除

大件利用扒杆吊放下，小件用绳索下放。

其顺序为：

·对中装置、内模、内模支架；

·利用液压系统将骨架提升脱空后，拆除千斤顶以外的液压系统、电路系统的设备元件及水平调整装置；

·外模、吊篮及操作台平板；

·骨架。

为拆除安全和方便，对平台事前应作必要的加固和固定。

若施工机械条件具备，也可采用整体下放骨架和双机抬吊下放操作平台板的办法，以减少高空作业。

⑤筒身质量要求

中心轴线偏差1／1000H一24mm；

壁厚误差±5mm；

圆度误差±5mm；

预埋窗洞口中心垂直偏差±20mm；

钢筋混凝土小柱柱间水平误差±15mm；钢筋混凝土小柱柱身垂直误差±5mm

预埋件位置误差±10mm。

⑥滑模工艺主要设备机具见表3。

滑模工艺主要设备机具表3

序号

名称

型号

单位

数量

用途

1

千斤顶

DYQ-35

只

13

提升模板及操作台（用8备5）

2

高压胶管

Φ8160N/cm2

根

10

高压输油（用8备2）

3

液压操作箱

自制

台

1

滑模专用高压油泵

4

电磁换向阀

只

5

油路控制元件

5

截止阀

只

10

针阀、油路控制阀门（用8）

6

对讲机

套

1

上下联系（或用电话机）

7

吊篮

自制

片

12

修整吊挂脚手

8

安全网

生

5

安全措施

9

对中线坠

自制

套

1

检测控制垂直度

10

调平装置

自制

套

1

自动调整水平

11

振捣器

插入式

台

3

振捣混凝土（用2）

（3）水柜预制与提升安装

①水柜预制

·支模

在筒身滑升完毕后，围绕筒身就地支模预制水柜，见图6，按照顶升安装吊杆平面布置尺寸，预埋24Φ50钢套管作为顶升时穿丝杆用。

水柜下壳内外模板应根据水柜外形几何尺寸用若干块模板组拼而成，并以若干排支撑固定。

水柜下环梁底模分成8等分，采用多节脱模法，8个支墩应与支筒顶部8个小柱轴线相重合，以防止吊杆的位置不落在墩上，同时也防止起吊时水柜旋转。

水柜下环梁底部预埋钢板，与Φ50钢套管焊牢，并增加4Φ12锚固钢筋。

水柜顶盖模板须支撑牢固可靠，不变形，模板宜预先起拱20mm。

因水柜模板、施工荷载及钢筋混凝土等重量主要通过8个支墩传递到基础上，故采用350mm×200mm×250mm的支墩，必要时通过设计验算，以防过小而造成下沉。

·混凝土工程

水柜为c30普通防水混凝土，水灰比宜用0.5，坍落度30～50mm，水泥最低用量为340kg/m3，水泥标号不低于525号，含砂率不小于35％，灰砂比不少于1：

2.5，粗骨料最大粒径不大于3cm，砂子含泥量小于3％，石子含泥量小于l％，混凝土必须用机械搅拌，时间不少于3min。

浇筑混凝土前除检查模板钢筋外，还应特别注意清除模内木屑杂物，冲洗干净，湿润模板。

浇筑混凝土必须用串筒溜管将混凝土输送人模，布料要均匀，应在内水柜壁上的两个对称点同时、同方向下料，以防模板变形。

在混凝土截面突变处、转折处及施工缝等处，应采取措施，按规范规程进行。

为保证混凝土的密实性和抗渗性，必须用插入式振捣器振捣，不得漏振。

水柜下壳壁混凝土要连续浇筑，不留施工缝。

仅在中环梁的顶端设置一道水平施工缝，在继续浇筑前，先将其表面清理和冲刷干净，铺一层1：

2水泥砂浆，再浇筑混凝土。

模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的50%以上，不得用大锤或撬棍拆模，以免损伤混凝土。

②水柜提升安装

水柜的混凝土抗压强度达到设计强度的75％以上方可起吊安装。

水柜液压提升机具组装及操作原理见图7、图8。