65Mn与Q235异种钢的焊接.docx
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65Mn与Q235异种钢的焊接
1绪论
在科学技术飞速发展的当今时代,焊接已经成功地完成了自身的蜕变。
很少有人注意到这个过程何时开始,何时结束。
但它确确实实地发生在过去的某个时段。
我们今天面对着这样一个事实:
焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。
而且,随着相关学科技术的发展和进步,不断有新的知识融合在焊接之中。
剖析现代的焊接,我们不难发现其愈发显现出的几大特征:
一.焊接已成为最流行的连接技术
在当今工业社会,没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。
而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。
二.焊接显现了极高的技术含量和附加值
在人类社会步入二十一世纪的今天,焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。
当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术,诸如:
计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等,已经被广泛地应用于焊接领域,这使得焊接的技术含量得到了空前的提高,并在制造过程中创造了极高的附加值。
三.焊接已成为关键的制造技术
焊接作为组装工艺之一,通常被安排在制造流程的后期或最终阶段,因而对产品质量具有决定性作用。
正因为如此,在许多行业中,焊接被视为一种关键的制造技术。
四.焊接已成为现代工业不可分离的组成部分
在工业化最发达的美国,焊接被视为“美国制造业的命脉,而且是美国未来竞争力的关键所在”。
其主要根源就是基于这样一个事实:
许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。
在人类发展史上留下辉煌篇章的三峡水利工程、西气东输工程以及“神舟”号载人飞船,哪个没有采用焊接结构?
以西气东输工程项目为例,全长约4300公里的输气管道,焊接接头的数量竟达35万个以上,整个管道上焊缝的长度至少1万5千公里。
离开焊接,简直无法想象如何完成这样的工程。
如果将焊接比喻为我们生命中的阳光、空气和水难免会感到夸张,但勿容质疑的一点却是:
焊接今天已经深深地溶入了现代工业经济中,并在其中显现了十分重要、甚至是不可替代的作用。
现代工业的发展和科学技术的进步,对焊接构件的性能提出了更高、更苛刻的要求,除需满足通常的力学性能外,还要满足如耐磨性、高温强度、耐腐蚀性、低温韧性、导电性、导热性等多方面的性能要求。
在这种情况下,任何一种金属材料都不可能完全满足整体焊接结构的使用要求,即使可能有某种金属材料相对比较理想一些,也常常由于十分稀缺、价格昂贵,而不能在工程中实际应用,而异种材料焊接的出现很好的解决了这一问题。
特别是异种钢的焊接,最大限度的利用了各种钢的性能,做到了“物尽其用”的效果。
在机械制造业中,异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用,它不但能满足不同工作条件对材质的要求,而且通过焊接的方法连接成不同几何形状的零部件,生产、修复简便而且成本低,如65Mn和Q235连接成的钢件。
65Mn钢是优质碳素结构钢,与Q235相比有较好硬度、硬度和耐磨性。
Q235是普通碳素结构钢,钢的焊接性能好,焊接容限大。
65M和Q235的化学成分如表1-1。
力学性能如表1-2和表1-3。
表1-165Mn与Q235钢的化学成分
牌号
化学成分WMe/(%)
C
Mn
Si
P
S
65M
0.62~0.70
0.90~1.20
0.17~0.37
≤0.040
≤0.040
Q235
0.14~0.17
0.30~0.80
0.30
0.035~0.045
0.035~0.050
表1-265Mn的力学性能
牌号
抗拉强度
σb/Mpa
屈服点
σs/Mpa
伸长率/%
(标距50mm)
断面收缩率
/%
布氏硬度/(HBS)
冲击韧度ak/(J/cm2)
65Mn
750
440
11
35
285
-
表1-3Q235的力学性能
牌号
抗拉强度σb/Mpa
屈服点σs/Mpa
伸长率/%(标距50mm)
断面收缩率
/%
夏比冲击吸收功Akv/J(20oC)
Q235
375~460
215
24
-
27
265Mn和Q235的焊接性分析
任何金属材料焊接前都要进行焊接性分析,因为只有了解了焊接性才能制定出合理的焊接工艺,才能得到所需要的焊接效果。
2.165Mn的焊接性
65Mn为优质碳素结构钢,其含碳量大于0.60%,属于高碳钢,与Q235低碳钢相比,随着含碳量的增加,淬硬倾向即冷裂和热裂的倾向增大,焊接性逐渐变差,尤其是当工件刚性较大、焊接材料选择不当,工艺过程控制不好或多层焊时,由于母材金属熔合到焊缝中的比例大,焊缝金属和热影响去会出现高硬度的马氏体组织,导致在焊缝及热影响区产生裂纹。
1)冷裂纹的间接评价碳当量法,裂纹敏感成分Pcm和冷裂纹敏感指数Pc和Pw(用以评价低碳合金钢的冷裂敏感性,故不予考虑)及热影响区最高硬度法是间接判断强度钢可焊性的主要方法。
(a)65Mn钢的碳当量:
(WES标准)
Ceq=C+Mn+Si/24≈0.8(%)
Ceq值甚高,钢的淬硬倾向大,易形成孪晶马氏体,冷敏感性大。
(b)热影响区最高硬度:
Hvmax=(1660×Ceq-166)±40(HV)≈1560(HV)
按照钢材的种类不同规定允许的热影响区的最高硬度Hvmax(如HV350或HV450),超过此限度即应考虑预热或焊后热处理。
2)氢的作用氢是引起高强钢焊接时产生延迟裂纹的重要因素,焊缝中扩散氢的含量与焊条的类型,烘干温度,以及焊后的冷却速度等因素有关。
如焊缝中含氢量超过某一临界值便开始出现裂纹,以后随含氢量的增多,裂纹的尺寸和数量也在不断增加。
焊缝金属的含碳量总是控制(通过控制填充金属的含碳量及熔合比)它低于母材,因此焊缝金属在较高的温度就发生相变,氢向尚未发生奥氏体分解的热影响区中扩散。
由于65Mn钢一侧热影响区含碳量高,奥氏体分解温度远低于Q235一侧,故易形成富氢带,分解后的孪晶马氏体易在扩散氢的诱发下产生裂纹,并向热影响区或焊缝扩张,形成氢致延迟裂纹。
3)焊接接头的拘束应力焊接时主要产生以下三种应力:
a、焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中产生的热应力。
b、金属相变时,由体积变化而造成的应力。
c、结构自身拘束条件所造成的应力。
焊接接头所承受的三种应力都是任何结构焊接时不可避免的,在异种钢焊接接头中产生的拘束应力因母材与焊缝的热物理性(比容、线胀系数、体胀系数)组织的特性不同,涉及的因素更为复杂,难以用也不宜用热处理的方法给予消除。
2.2Q235的焊接性
Q235属于普通低碳钢,由于低碳钢含碳量低,锰、硅含量也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,一般不需预热、控制层间温度和后热,焊后也不必采用热处理改善组织,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性优良。
但在少数情况下,焊接时也会出现困难:
(1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高,杂质含量多,从而冷脆性大,时效敏感性增加,焊接接头质量降低,焊接性变差。
(2)沸腾钢脱氧不完全,含氧量较高,P等杂质分布不均,局部地区含量会超标,时效敏感性及冷脆敏感性大,热裂纹倾向也增大。
(3)采用质量不符合要求的焊条,使焊缝金属中的碳、硫含量过高,会导致产生裂纹。
如采用酸性焊条焊接Q235-A钢时,因焊条药皮中锰铁的含碳量过高,会引起焊缝产生热裂纹。
(4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。
如电渣焊,由于线能量大,会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大,引起冲击韧度的严重下降,焊后必需进行细化晶粒的正火处理,以提高冲击韧度。
总之,Q235的焊接性能好,焊接工艺容限大。
常见的焊接方法有焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及电渣焊等。
3异种钢的焊接
异种钢的焊接性,就是指不同化学成分,不同组织性能的两种或两种以上的钢,在限定的施工条件焊接成按规定设计要求的构件,并使形成的接头满足预定服役要求。
采用异种材料制造的焊接结构,不仅能满足不同工作条件对材质提出的不同要求,而且可节约大量的贵重材料,降低成本,发挥不同材料的性能优势。
3.1异种钢焊接特点
3.1.1异种钢焊接接头的特点
异种材料的焊接与同种材料焊接相比有很大的不同。
因为材料的物理、化学性能及化学成分等有显著差异,异种材料从焊接性和操作技术上都比同种材料难焊,异种材料焊接时存在的主要困难如下:
(1)异种材料的线膨胀系数不同,容易引起热应力,而且这种热应力不易消除,结果会使接头处产生裂纹或很大的焊接变形。
(2)异种材料焊接过程中,由于组织的不均匀性,在焊接热循环的影响下,接头内的各区域组织是不同的,而且在个别区域内还会出现复杂的组织结构或化合物,可使焊接接头的性能恶化,给焊接带来很大的困难。
(3)异种材料焊接熔合区和热影响区的力学性能较差,特别是塑性和韧性明显下降。
(4)异种材料焊接时,由于材料的组织、成分的不同,接头的热膨胀系数和导热系数也不。
热膨胀系数不同引起塑性区域不同,残余应力不同;导热系数不同会引起热应力不同。
在组织应力和热应力的共同作用下发生叠加后会产生应力峰值,导致接头容易产生裂纹,尤其时焊接熔合区和热影响区更容易产生裂纹,甚至发生断裂。
焊接接头是一个不均匀体,在同质金属材料焊接接头中,其成份、组织、性能等,基本时以焊缝截面中心线为对称线。
然而在异种钢的焊接接头中,无论在焊缝截面或熔合区或热影响区,这种对称性已不存在。
焊缝中靠近熔合区的范围内,焊条熔化金属和母材熔化金属未能充分混合,基本上保持了母材的成分。
热影响区中邻近熔合区处金属的化学成分在焊接时不会明显变化,由于焊缝两侧热影响区、熔合区的成分、组织、性能的差异。
对形成根部裂纹具有不同的敏感性。
Q235钢具有良好的焊接性,而65Mn钢的焊接性差,故应以65Mn钢的焊接性作为评定异种钢焊接性的主要依据。
3.1.2异种钢的焊接要点
(1)要考虑熔合线附近的韧性下降。
该处产生了脆性组织或脆性产物,在应力的作用下易产生裂纹。
(2)接头可以通过调整焊接方法、焊接工艺及参数、坡口形式、焊条种类等方法加以改善和避免。
(3)焊缝的稀释率与钢材的合金含量有关,随着合金含量的增多,稀释率增大。
(4)被焊件的两侧钢材之一是淬硬钢时必须预热,预热温度按淬硬钢侧选择。
(5)合理的焊后热处理非常重要。
3.2不同焊接方法焊接异种金属的特点
(1)熔化焊熔化焊在异种材料焊接中应用很广。
对于相互溶解度有限、物理化学性能差别很大的异种材料,由于熔化焊时的扩散作用会导致接头部位的化学成分和金相组织不均匀或生成脆性化合物,所以异种材料熔焊时应降低稀释率,尽量采用小电流、高焊速,或是在坡口一侧或两侧堆焊中间合金过渡层。
(2)压力焊焊接热温度不高或不加热,减轻或避免热循环对母材金属性能的不利影响,防止产生脆性的金属间化合物,不存在稀释率引起的接头性能问题。
(3)其他方法母材不发生熔化和结晶过程,对接头影响不大。
在重要设备中使用的较少。
3.3异种金属焊接方法的选择
1、焊接方法选择的选择原则
(1)效率和经济性;
(2)了解不同焊接方法的适用性;
(3)针对不同材料的特点及工艺性。
2、比较不同的焊接方法的可行性
(1)手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属能。
手弧焊设备简单、轻便,操作灵活。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及异种钢。
(2)钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
在国际上通称为TIG焊。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入,所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢。
对于焊接性较好的异种钢考虑到经济效益和生产效率等因素,一般不用TIG焊。
(3)熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢,但由于65Mn和Q235的焊接性较好,考虑经济效益不用此法。
(4)电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法,生产率高,设备昂贵、复杂,因此适于大批量生产,故不用此法。
(5)气焊气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。
应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰。
设备简单操作方便,但气焊加热速度及生产率较低,热影响区较大,并且极容易引起较大的变形,一般适用于维修及单件。
故65Mn和Q235异种钢的焊接不用此法。
3.465Mn-Q235焊接方法的选择
65Mn和Q235都属于碳素钢,其焊接性能均较好。
综合以上分析,选用焊条电弧焊,理由如下:
(1)两种钢的焊接性较好,对焊接条件的要求不苛刻。
(2)焊条电弧焊设备简单,焊材廉价易得,并且能得到要求的接头。
(3)利用焊条电弧焊的工作效率高。
4焊接工艺的拟定
4.1焊接工艺
异种钢焊缝与母材的化学成分、金相组织、物理性能及力学性能都有较大的差别,因此异种钢焊接要比同种钢复杂得多。
焊接时必须采取一定的恃殊工艺措施才能获得满意的焊接接头。
考虑异种钢焊按工艺时必须根据这些特定的条件来确定焊接方法、焊接材料、工艺参数以及其他的措施。
4.1.1焊接方法的选择
综合65Mn和Q235的焊接性以及异种钢的焊接分析,选择焊条电弧焊焊接。
本课题规定的母材厚度为12mm,故选用的焊机为ZX5-400型焊机。
4.1.2焊接材料的选择
正确地选择焊接材料是异种钢焊接时的关键,接头质量和性能与焊接材料关系十分密切。
选择异种钢焊接材料的基本原则可归纳如下:
A.在焊接接头不产生裂纹等缺陷的前提下,若不可能兼顾焊缝金属的强度和塑性,则应选用塑性较好的焊接材料。
B.异种钢焊接材料的焊缝金属性能只需符合两种母材中的一种即认为满足技术要求。
C.焊接材料应具有良好的工艺性能,焊缝成形美观。
D.焊接材料应经济、易得。
但选择焊接材料应综合考虑上述各个方面,而不能简单依据某种原则。
Q235属于普通低碳钢,由于低碳钢含碳量低,锰、硅含量也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。
低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施,焊接性优良。
而65Mn为优质碳素结构钢,其含碳量大于0.60%,属于高碳钢,与Q235低碳钢相比,随着含碳量的增加,淬硬倾向即冷裂和热裂的倾向增大,焊接性逐渐变差。
因此,在焊接过程中,焊接材料、焊接参数等的选择应偏向65Mn。
焊接65Mn和q235时应尽量采用低氢型焊接材料,选用低氢型焊条焊接时,熔敷金属扩散氢量少,去硫能力强,所以熔敷金属塑性、韧性好,抗裂性好。
总合上述,选用E5015型焊条(牌号J507)。
E5015型焊条的成分如表1-4:
表1-4E5015型焊条成分
C
Si
Mn
P
S
E5015
0.065
0.56
1.04
0.021
0.011
4.1.3坡口制备
异种钢焊接时确定坡口角度的主要依据除母材厚度外,还有母材在焊缝金属中的熔合比。
一般说来,坡口角度越大,熔合比越小,坡口角度越小,熔合比越大。
异种钢多层焊时,确定坡口角度要考虑多种因素的综合影响,但原则上是希望熔台比越小越好,因为这样可降低母材对焊缝金属合金成分的稀释作用,使焊缝金属的化学成分和性能比较稳定,波动较小。
为保证焊接质量,便于操作,坡口采用“V”形坡口,见图4-1.
图4-1坡口制备图
坡口的制备采用机械方法,坡口处母材应无裂纹、毛刺等缺陷。
焊口组装前将焊口两侧15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽
4.1.4焊接工艺参数
焊接热输人越大,母材熔入焊缝越多,而焊接热输入又取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度等工艺参数,因而在焊接时应在保征焊缝组织正常、熔合区硬化程度正常的前提下,采用小的参数以减少热输人,这样才能降低熔合比。
4.1.5预热及焊后热处理
由于异种钢焊接的预热及焊后热处理对接头的性能影响极大,故进行预热及焊后热处理须慎重考虑。
焊前预热的主要作用如下:
1、预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性。
2、预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度)。
这样,一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹。
3、预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关,还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关,应综合考虑这些因素后确定。
另外,预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性,对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度,应根据被焊工件的拘束度情况而定。
如果预热不均匀,不但不减少焊接应力,反而会出现增大焊接应力的情况。
对于65Mn-Q235的焊接,焊前焊缝应用氧乙炔火焰预热。
预热时,把火焰对准焊缝中心,同时在正面坡口两侧50mm处进行侧温。
当达到50度时开始施焊。
焊接时预热火焰不熄灭,用能量较小的火焰燃烧,当低于预热温度时,应随时加热。
每条焊缝焊完后,继续加热一段时间缓冷,这样是对焊缝起到后热处理,能够防止快冷产生的应力集中的现象。
4.1.6 焊接工艺
65Mn-Q235的焊接工艺参数见表4-1.
表4-165Mn-Q235的焊接工艺参数
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压范围
焊接速度m/h
牌号
直径
极性
电流
手弧焊
J507
3.2
反接
90~120
20~25
5~8
在施焊中应尽量采用小热输入量,抑制焊缝晶粒过热,提高焊缝的力学性能。
切忌大电流、慢速焊的操作习惯。
层间要仔细清理,避免产生夹渣缺陷,可用角向磨光机清理,但要避免用錾子过重敲击,以免产生裂纹。
4.1.7 焊后热处理
65Mn-q235的焊接,焊后适当注意缓冷,一般不需要消除应力回火。
焊后必须缓冷到100~150℃,保温0.5~1h,冷却速度为≤110℃/h,使其焊接接头完全转变成马氏体组织,然后再升温,进行热处理。
热处理温度为750℃±10℃,升、降温速度为280℃/h,保温50min。
热处理曲线见图4-2。
图4-2热处理曲线图
4.1.8质量检验
焊后,对试件进行检验与试验,包括外观检查、射线探伤、拉伸试验.弯曲试验和硬度试验。
(1)外观检验:
未发现超标缺陷,焊口合格。
(2)射线探伤:
依据电力行业标准DL/T821—2002,全部底片为Ⅰ级,焊口合格。
(3)力学性能试验:
从试验结果数据可以看出,试样抗拉强度满足低强度侧要求,试样拉断处于远离焊缝的母材上,且在强度低的母材侧;冷弯试验,未见开裂情况,试样全部合格。
(4)硬度检验:
从硬度测量数据来看,焊缝和热影响区的硬度都符合规定要求,结果理想。
4.1.9焊接时需注意的问题
对65Mn-Q235异种钢焊接时应考虑以下几点:
(1)控制焊接线能量,即焊接速度和焊接电流,以获得理想的金相组织。
(2)电焊填充第一层时尽可能减小焊接电流,防止根层由于电流过大被击穿。
(3)注意焊前预热和焊后热处理,防止裂纹的出现。
4.2焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
单位名称:
河南机电高等专科学校
焊接工艺指导书编号:
001日期:
2009-5-1焊接工艺评定报告编号:
002
焊接方法:
手工电弧焊
机械化程度手工(手工、自动、半自动)
焊接接头:
直缝对接
坡口形式V型坡口
衬垫(材料及规格)/
其他/
简图:
(接头形式、坡口形式与尺层、焊道布置)
母材:
65Mn-Q235
厚度范围:
12mm
母材:
对接焊缝对接角焊缝/
管子直径、壁厚范围:
对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝/角焊缝/
其他/
焊接材料:
焊材类别
电焊条
焊材标准
GB/T5117-1995
GB/T983-1995
填充金属尺寸
3-4㎜
焊材型号
E5015
焊材牌号
J507
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他/
焊接位置
对接焊缝位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置/
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
焊后热处理:
焊后必须缓冷到100~150℃,保温0.5~1h,冷却速度为≤110℃/h。
热处理温度为750℃±10℃,升、降温速度为280℃/h,保温50min
预热:
预热(℃)(允许最低值)大于50°
层间温度(℃)(允许最高值)大于100°
保持预热时间/
预热方式氧乙炔火焰
保护气体:
体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围:
(A)90~120
电弧电压(V):
20~25(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊接
方法
焊道/焊层
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(m/min)
层间
温度℃
牌号
直径
mm
极性
电流(A)
手工电弧焊
1~4
J507
Φ3.2
直流
反接
90~120
20~25
5~8
<100
钨极类型及直径r:
/喷嘴直径(mm):
/
熔滴过渡形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
/
层间清理:
角向磨光机清理,也可用錾子敲击,但不可重击
单道焊或多道焊(每面):
单道焊锤击:
无
其他:
/
编制
徐希锐
日期
2009.5.1
审核
日期
批准
日期
4.3焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
编号NO.002指导书书编号NO.
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- 65 Mn Q235 异种钢 焊接