冶金特有轧钢工初级工理论知识试题.docx
- 文档编号:12925679
- 上传时间:2023-04-22
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:41.05KB
冶金特有轧钢工初级工理论知识试题.docx
《冶金特有轧钢工初级工理论知识试题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冶金特有轧钢工初级工理论知识试题.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冶金特有轧钢工初级工理论知识试题
冶金特有轧钢工初级工理论知识试题
一、判断题
1.游标卡尺最小精确到0.02m。
()
2.在指吊哨声中,紧急停止哨声是指急促长声。
()
3.指吊人员要佩带鲜明的标志。
()
4.指吊员要设两个,一个负责指挥主钩,一个负责指挥付钩。
()
5.指吊人员在指吊时不允许戴手套。
()
6.千分尺是比游标卡尺更精密的测长度的工具。
()
7.带钢连轧精轧机活套辊采用凸辊型有利于带钢对中。
()
8.轧机的卫板功能之一是防止缠辊。
()
9.活套支持器设置在精轧机组各机架之间,用来检测精轧机架间的活套量。
()
10.四辊轧机与六辊轧机相比,六辊轧机更有利于板型控制。
()
11.复二重轧机属连续式线材轧机。
()
12.叠轧薄板生产的主要缺点是产量低,产品质量较差,成材率低,劳动强度大,劳动环境关,产品成本高。
()
13.横列式轧机的主要缺点是产品尺寸精度不高,轧制速度慢,轧制时间和间歇时间均长,劳动强度大,能耗高。
()
14.工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。
()
15.液压控制阀中有压力阀、流量阀和方向阀。
()
16.复二重轧机属于横列式轧机。
()
17.轧钢车间的辊道按传动方式分为工作辊道、运输辊道和特殊用途辊道。
()
18.压力加工方法除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩及爆炸成型等。
()
19.纵轧时两轧辊旋转方向相同,轧件的运动方向与轧轴线垂直。
()
20.压力加工方法除轧制外还有车削、焊接、铸造等。
()
21.三辊轧机的前后通常安装有升降台。
()
22.正围盘是指在生产过程中使轧件翻转90‘的围盘的装置。
()
23.在冷轧带钢的生产中,开卷机可提供后张力。
()
24.我国法定计量单位中,力的单位名称是千克。
()
25.中厚板轧制中除鳞阶段的任务是清除氧化铁皮。
()
26.压下量大,则轧件变形程度就大。
()
27.为保证板型,降低轧制力矩和确保卷取质量,带钢卷取机均应在无张力的条件下进行卷取。
()
28.张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。
()
29.滚动导卫装置,其导卫上所用的辊子一般皆为主动辊。
()
30.辊跳值的大小勺轧杉与轧机性能、轧制温度及轧制的钢种有关。
()
31.矫直机的作用是继续对轧件进行轧制。
(j
32.辊道辊采用了内冷式的冷却方法,其目的是为了提高辊道的冷却效果。
()
33.高速线材生产中,精轧机组滚动导卫多采用油一气润滑。
()
34.轧机日历作业率二实际生产作业时间(小时)八日历时间(小时)一计划大修时间(小时)]×100%。
()
35.金属消耗系数等于钢锭(坯)重量除以合格钢材重量。
.()
36.提高成材率主要在于减少轧制过程中的金属消耗。
()
37.在轧制过程中,整个轧件长度上同时产生塑性变形。
()
38.轧制节奏是机组每轧一根钢所需要的时间。
()
39.对某一机架而言,压下率是指压下量与入口轧件厚度之比。
()
40.冷轧时,带钢的前后张力将使单位压力降低,而后张力的影响更加明显。
()
41.对同一钢种而言,冷轧时的变形抗力比热轧时要大。
()
42.轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。
()
43.轧制前轧件的断面积与轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。
()
44.当成品带钢出现单边浪时,可通过弯辊来消除。
()
45.成品孔或成品前孔轧槽掉肉易在钢材表面形成凹坑。
()
46.带钢产生中间浪,其原因是带钢中部的延伸小于边部的延伸造成的。
()
47.板带轧制时出现了两边浪,此时操作工增加轧辊中间凸度,两边浪消除了。
()
48.轧件上的耳子缺陷完全是温度低造成的。
()
49.线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。
()
50.带钢卷出现松卷,主要原因是卷取时温度过低造成的。
()
51.折叠缺陷形成的原因之一是前道次红坯带耳子。
()
52.线材与其他产品不同,多用于建材,因而对线材表面质量的耳子、折叠允许存在。
()
53.管坯加热温度不均匀,会产生钢管全长壁厚不均的缺陷。
()
54.麻面是指轧件表面上许多细小凹凸点组成的粗糙面。
()
55.热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大,从而降低钢的机械性能。
()
56.开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。
()
57.压下量过大可能造成主传动跳闸。
()
58.刮伤与折叠较明显的区别是,刮伤通常可见沟底。
()
59.连铸坯的表面缺陷有裂纹、重皮、结疤和皮下气泡等。
()
60.开轧温度是指第一道的轧制温度,一般比加热温度低50—100℃。
()
61.轧件在冷轧带材生产过程中,一般认为是没有宽展的。
()
62.在连轧过程中,当后架的金属秒流量大于前架时,前后两架的轧机受到推力作用。
()
63.成品孔前某道轧件出了耳子,易在成品材表面形成裂纹。
()
64.划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。
()
65.凡是不符合标准规定的产品统称为现场轧废。
()
66.未经变形的金属不会产生裂纹。
()
67.成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。
()
68.在进行压力加工时,所有的变形过程均遵循体积不变定律。
()
69.钢轧成材后,有的进行水冷,有的进行慢冷,说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。
()
70.高速线材的精轧机为确保尺寸精廓其轧制均为无张力的轧制。
()
71.加工硬化提高了变形抗力,给金属的继续加工带来困难。
()
72.卷取机夹潞昆采用凸辊型有利于带钢对中。
()
73.线材产品的特点是断面小,长度长。
()
74.均热工序是初轧生产中特有的工序。
()
75.活套量的形成是由于钢在两相邻机架的轧制中金属秒流量差的积累的结果。
()
76.线材生产采用的是纵轧的轧制方式。
()
77.穿水冷却是轧后余热处理,能提高普碳钢的机械性能。
()
78.活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。
()
79.酸洗是热轧生产必须的基本工序之一。
()
80.钢板加热时生成氧化铁皮的厚度越大越好。
()
81.冷轧就是在室温下进行的轧制。
()
82.把轧件加热到1000℃以上再进行轧制称为热轧。
()
83.卫板安装在进口侧的,是用来防止发生缠辊事故。
()
84.导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。
()
85.导卫装置只能引导轧件,而不能使轧件扭转。
()
86.卫板根据其所固定的位置可分为进口卫板和出口卫板。
()
87.水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。
(-)
88.水冷孔型的目的主要是防止发生缠辊现象。
()
89.扁钢的规格是以其宽度来表示的。
()
90.生产无缝钢管的原料是符合钢管壁厚的钢板或钢带。
()
91.在轧制过程中影响轧辊辊缝的因素,必然会影响轧件厚度的波动。
()
92.为保证轧制出的钢板板型良好,轧辊不应做成凹形或凸形。
()
93.钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合,易形成劈头。
()
94.轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。
()
95.成材率与金属消耗系数成反比。
()
96.为了提高钢的塑性,有利于轧钢生产的进行,因此加热温度越高越有利。
()
97.压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形,制成一定形状产品的加工方法。
()
98.轧制时,轧件沿宽度方向的变形,即横向尺寸的变化称为宽展率。
()
99.轧制时轧件高度减少,被压下的金属除在长度方向上延伸外,还有一部分金属沿横向流动,使轧件的宽度发生变化,这种横向变形称为宽展。
()
100.轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。
()
101.稳定轧制的状态下,其继续进行轧制过程的条件是o≤2p。
()
102.在其它条件不变的条件下,轧辊辊经越小,越容易使钢咬入。
()
103.轧辊直径一定时,降低咬入时的轧制速度,增加摩擦系数,能顺利咬入。
()
104.当压下量一定时,加大轧辊直径,J;目应的咬入角·电变大了,咬入就越困难。
()
105.要使轧件能顺利的被轧辊咬入,其摩擦角必须小于咬入角。
()
106.咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。
()
107.轧辊咬入轧件的条件是咬入角小于或等于摩擦角。
()
108.钢锭(坯)的皮—厂气泡或非金属夹杂物,轧制后暴露就形成发裂纹。
()
109.钢锭的表面夹杂在钢锭的加热及轧制过程中能够消除。
()
110.连铸坯与铸锭相比,具有缺陷少、尺寸精度高等优点。
()
111.检查钢材表面有夹杂,这一定是钢锭带来的表面非金属夹杂造成的。
()
112.钢材表面的麻点缺陷是由原料缺陷产生的。
()
113.钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
()
114.结疤是钢坯的一种内部缺陷。
()
115.45”钢,简称“号钢”是普通碳素钢。
()
116.65钢是普通碳素结构钢。
()
117.Q235AF是优质碳素结构的代码。
()
118.Q215属于优质碳素结构钢。
()
119.钢号Q195AF,表示此钢种抗张强度为195N/mm2的A级沸腾钢。
()
120.沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。
()
121.生铁是一种纯金属,而碳素钢是一种铁碳合金。
()
122.含碳量高于2%的铁碳合金叫做碳素钢。
()
123.辊式矫直机的辊数增加有利于提高矫直精度。
()
124.飞剪机只能切头切尾,不能切定尺。
()
125.一台飞剪机只能剪切一种定尺长度。
()
126.剪切机刃口变钝时,会使剪切力增大。
()
127.剪切下的钢坯切头或切尾要及时推走,以保护剪刃。
()
128.剪切机工作时应保证剪刃有足够的冷却水。
()
129.剪切机比锯机切断面平整,轧件端部不变性。
()
130.剪切机剪刃间隙过大容易造成金属切口不齐或出现拉口现象。
()
131.剪切机剪刃间隙过大容易造成剪刃相互碰撞。
()
132.圆盘式剪切机可以剪切运动中的轧件。
()
133.飞剪机可以剪切运动中的轧件。
()
134.平行刀片剪切机可以剪切运动中的轧件。
()
135.钢坯堆垛须使钢坯各层间纵横交错,互成900。
()
136.推钢式冷床的床体台架和横移轧件的机构是分离的。
()
137.床体运动的冷床容易刮伤轧件表面。
()
138.冷床是用来横向移动并冷却热轧后轧件的运输设备。
()
139.空心辊道比实心辊道更适合启动工作制的辊道。
()
140.负荷重冲击大的辊道应选空心辊子。
()
141.工作辊道的负荷一般要大于运输辊道。
()
142.辊道接触热轧件时会发生热膨胀。
()
143.单独传动辊道广泛用于运输长轧件的辊道上。
()
144.开坯机和厚板轧机等大型轧机的输入辊道和工作辊道一投均采用集体传动。
()
145.工作条件比较沉重的辊道一般采用单独传动。
()
146.辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。
()
147.总延伸系数等于各道延伸系数的乘积。
()
148.总延伸系数等于各道次延伸系数之和。
()
149.轧制线材时,由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线,应是一条直线。
()
150.轧制时氧化铁皮会增加孔型磨损。
()
151.轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。
()
152.轧件出口速度大于轧辊该处的线速度叫后滑。
()
153.轧辊转速越快越好咬入轧件。
()
154.轧辊咬入轧件的条件是咬入角大于或等于摩擦角。
()
155.轧辊空转时的辊缝就是孔型图纸上的辊缝。
/)
156.轧辊径间调整装置主要用来调整轧辊孔型开度和轧辊轴线水平。
()
157.轧钢是机械加工的方法之一。
()
158.在轧制过程中,热的金属与空气、水接触,产生的氧化铁皮,称为—次氧化铁皮。
()
159.在再结晶温度以下轧制称为热轧。
()
160.在其它条件不变的情况下,随着轧辊直径的增加,宽展量相应加大。
()
161.孔型圆角的作用可以防止轧件角部冷却太快。
()
162.应用堆焊的轧槽,增加轧辊的摩擦系数,轧件易于咬入。
()
163.一根轧件同时在二架轧机中轧制称为连轧。
()
164.咬入角越大,轧件越易于被轧辊咬入。
()
165.压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。
()
166.压下率和绝对压下量是一回事,只是两种叫法。
()
167.压下量和压下率是一个概念。
()
168.型钢轧机的大小用轧辊的名义直径表示。
()
169.为减轻轴向力,减速机常采用人字齿轮。
()
170.使用除鳞装置可以提高轧材表面质量。
()
171.十二辊轧机的工作辊有两个。
()
172.生产圆断面的钢材必须用圆断面的钢坯。
()
173.入口横梁要比辊道或升降台辊子低。
()
174.轧机主机列中人字齿轮机座的作用是将主电机的扭矩分配给相应的轧辊。
()
175.其他条件不变,轧件宽度增大,宽展减小。
()
176.其他条件不变,压下量增大宽展增加。
()
177.平均含碳量为0.80%的优质碳素结构钢的牌号表示为08。
()
178.连轧生产中,机架间的金属秒流量绝对相等。
()
179.连轧机组的速度锥是指成品轧机最高速度和最低速度之间的范围。
()
180.连续式轧机的轧制节奏小于从一根钢开始轧制到轧制完毕所需要的总时间。
()
181.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
()
182.冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。
()
183.老式轧机主要靠调整工的手艺和实践经验,新式轧机主要靠设计技术和制造精度来保证轧机的正常生产。
()
184.老式横列式线材轧机调整简单,而现代高速线材轧机调整困难。
()
185.控制轧制能提高热轧钢材的综合性能。
()
186.控制轧制能省去热处理工序,从而能降低成本。
()
187.开轧温度就是加热温度。
()
188.金属在热加工时,其塑性升高,容易产生断裂。
()
189.金属在400℃以上进行的加工称为热加工。
()
190.矫直机工作时,应保证辊身冷却水充足、均匀。
()
191.矫直机的作用是对钢材进行矫直。
()
192.浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。
()
193.加工硬化是指金属经冷塑性变形后产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。
()
194.横列式小型轧机上采用围盘有利于减轻轧钢工的劳动强度。
()
195.合金钢的成份一定有合金元素,没有非金属元素。
()
196.滚动导板易刮伤轧件,影响钢材表面质量。
()
197.辊缝值应大于辊跳值。
()
198.钢是一种以铁为基体的合金。
()
199.钢号Q235—AF标记中的“Q”是指抗拉强度。
()
200.调整工控制的尺寸即为交货尺寸。
()
201.存在张力的轧制过程称为张力轧制。
()
202.初轧机开轧时,钢坯端部成锥形,轧件易于咬入。
()
203.孔型侧壁斜度能使轧件脱槽容易。
()
204.步进式加热炉的主要缺点是结构复杂。
()
205.板带轧机以轧辊名义直径命名。
()
206.60Si2Mn是合金工具钢。
()
207.50号钢的平均含碳量是0.50%。
()
二、选择题
1,现场人员在起吊高度高于2米的重物下()。
A.可以通过B.可以快速通过巳不可以通过
2.从仪表上读得的被测参数与实值之间会产生一差值,我们:
降这一差值称为
()。
A.定值误差B。
测量误差巳变值误差
3.我们对同一物理量进行多次重复测量时,如果误差按照一定的规律性出现,则
把这种误差称为()。
A.环境误差。
B.读数误差C.系统误差·
4.一般轧辊的辊头的作用是()。
A.便于吊装B.传递扭矩巳安装轴承座
5.()圆周速度与轧辊的圆周速度是基本一致的。
A.工作辊道B.输出辊道C.机架辊
6.轧机的安全臼的作用是保护()不受损害。
A。
操作人员B.轧件C.轧机
7.()是轧钢机主机列中不可缺少的部件。
A.齿轮座B.减速器C.主电动机
8.板带轧机中三辊劳特式轧机主要用于轧制()。
L中厚板B.薄板C.箔材
9.45‘无扭轧机中的“45'’是指()。
A.轧辊的尺寸B.轧辊安置的角度巳轧件按45‘翻转
10.锯机是用来锯切异型断面的钢材,·以获得斯面整齐的定尺轧件,锯片行走轨
迹的下缘,安装调试时要保证比辊道上表面()。
A。
高40mmB.低40~80mmC.低4~8mm
11,圆盘式剪切机广泛用于纵向剪切厚度小于20mm一30mm的钢板和薄带钢,为,了
减少钢板边部与刀盘的摩擦,刀盘轴与钢板进行方向并不垂直而是成一角度,通
常()。
A.0‘20·一0‘22·B.20‘~22‘C.30‘~32‘
¨换辊方便但刚度较差的机架形式是()。
A.闭口机架B.半闭口机架C。
开口机架
13.一根轧件可在数架轧机内同时轧制,各机架间遵循秒流量相等的原则,这种
轧机的布置形式为()。
A.横列式B.顺列式C.连续式
14,带钢生产中,卷取张力的作用是()。
A.改善板形B.提高带钢的机械性能C.减少划伤
15。
按照压下机构的响应速度比较,响应速度最快的是()。
:
\,手动压下B.电动压下巳液压压下
16.在轧制过程中,轧件的出口速度与()无关。
A.轧辊直径B.辊道转速C.主电机转速
17.为保证板形,降低()和确保卷取质量,带钢卷取机均应在张力下卷取。
A.加工硬化B.轧制节奏C.轧制力矩·
18.线材轧制生产中,其粗、中轧机组的滚动导卫轴承多采用()润滑。
A.稀油B.干油C.水
19。
在冷轧带钢的生产过程中,其钢卷的开卷机()。
A.为轧机提供了前张力B.为轧机提供了后张力C.不会为轧机提供张力
20.工字钢属于()。
A,简单断面型钢B.周期断面型钢C.复杂断面型钢
21.轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止()现象。
A.跑偏.B。
缠辊己甩尾
22.高速线材轧机精轧机组的滚动导卫多采用()润滑。
A.油B。
水C.油一气
23.()是高速线材轧机最主要的工艺特点。
.控制冷却B.高速轧制C.无扭轧制
·24。
高速线材轧机常用的轧机布置形式为()。
A;连续式B.顺列式C.横列式
25.线材的规格是以()来表示。
A.每米单重B。
盘重C.断面直径
26.表示钢管轧机规格的数据是()。
A.所轧钢管的最小外经B.所轧钢管的最大外经C.所轧钢管的最大内经
27.板带钢轧机是以()来命名。
A.轧辊辊身长度B.轧辊长度巳轧辊公称直径
28.型钢轧机是以()命名。
A.轧辊工作辊径B.成品轧机轧辊公称直径C.第一架轧辊公称直径
29.轨梁轧钢厂850轧机的含义是()。
A.轧辊的辊身长度是850mmB.轧机的人字齿轮节圆直径是850mm
C.轧辊的工作辊直径是850mm
30.连续式300小型轧机的含义是()。
A.辊身长300mm的连续式小型轧机B.成品轧机名义辊径300mm的连续式小
型轧机
C.平均辊径为300mm的连续式小型轧机
31.轧件的延伸系数是指()。
A.(轧后长度一轧前长度)雁L前长度B.轧后长度辟舶订长度
巳轧后长度/(轧后长度一轧前长度)
32.在横列式小型轧机上代替人工喂钢,提高轧制速度,减少温降,采用()。
A.安装扭转辊B.正、反围盘C.加辊道
33.滚动进口导卫的优点是使轧件进入孔型准,在孔型中轧件稳定和()。
A.轧件表面质量好B.减轻轧机负荷巳更换导卫节约时间
34.在带钢轧制过程中,精轧机组的最高速度是指()。
A.精轧机组的最高穿带速度B.精轧机组设计的最高速度
C.精轧机组末架工作辊的最高线速度
35.连轧机中张力的选择,一般原则是()。
A.后张力大于前张力B.后张力小于前张力C.后张力等于前张力
36,轧制钢板时,头部出现了镰刀弯,是因为()。
A.一边延伸大于另一边B.中间延伸大于两边C.两边延伸大于中间
37.轧件的宽展系数,,指的是()。
L轧后宽度与轧前宽度之比B.宽展量与轧前宽度之比C.宽展量与轧后
宽度之比
38.己知一横列式小型轧钢车间的成材率为80%,如果年产量达到8000t,则该车
间要准备()原料。
40.钢材表面有白点,其主要原因是钢中含有()。
A.氢B.氧C.氮
A.偏析B.疏松C.折叠
42.型钢表面成片或成块的凹凸不平的粗糙面,此缺陷称()。
A.压痕尽凹坑C.麻面
43.前道轧件断面过大,则会使该道轧件产生()。
A.加大轧辊中部凹度.D.加大压下量,减小两边辊缝C.加大轧辊中部凸度
45.未经变形的金属,也照样会产生()。
46.型钢轧制生产中,上一道次有耳子存在,下一道次就会()。
A.裂纹B.扭转C.折叠
47.在轧制生产中,导卫装置或工作辊道或其它机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的(C)。
A.磨损B.耳子C.划伤
48.经轧制的产品出现了耳子的缺陷,其原因()。
A.成品孔磨损B.钢温高C.过充满
49.折叠形成的原因是(C)。
A.钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露B.轧件冷却不当C.成品孔前某道次轧件出了耳子
50.进口导板安装不当会出现(B)问题。
A.轧件出孔后上翘或下弯B.卡钢或辊环损坏C.缠辊事故
52.成品产生了耳子,()调整方法是正确的。
A.调整成品进口夹板B.减少成品前孔的压下量c.增加成品前孔的压下量
54.采用上压力轧制时,出现()。
A.轧制线在中线以上B.轧制线在中线以下C.轧制线与中心线重合
55.轧制中厚板时,最初几道()是限制压下量的主要因素。
L咬入B.·主电机最大许用力矩C.轧辊强度
56.连轧生产时,为了调节微张力,通常采用()使秒流量趋于相等。
A.改变压下量B.改变速度制度C.改变温度制度
57,热轧时,终轧温度过高,会造成(),从而降低了钢的机械性能。
A.使用大量的冷却水B.晶粒长大C.晶粒变小
58.热轧机组中的热卷箱设备的主要作用是()。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冶金 特有 轧钢 初级 理论知识 试题