圆环链分厂施工试验方案.docx

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圆环链分厂施工试验方案

目录

1、编制依据.......................................................................................................................1

2、工程概况.......................................................................................................................1

3、施工试验安排...............................................................................................................2

4、施工试验保证措施.......................................................................................................8

1、编制依据

1.1施工图纸

图纸名称

编号

日期

设计单位

中煤张煤机装备产业园区圆环链分厂施工图

结施0/1至结施18

建施0/1至建施07

2010.03

机械工业第六设计研究院

1.2施工组织设计

施工组织名称

编制日期

编制人

中煤张煤机装备产业园区圆环链分厂施工组织设计

2010.09

杨根

1.3规范、规程、标准

序号

名称

编号

1

钢筋机械连接通用技术规程

（JGJ107-2003）

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

3

建筑地基基础施工质量验收规范

GB50202-2002

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

5

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-1998

6

屋面工程质量验收规范

（GB50207-2002）

1.3材料标准

序号

名称

编号

1

轻集料混凝土小型空心砌块

（GB15229-94）

2

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

（GB13013-91）

3

弹性体改性沥青防水卷材

（GB18242-2000）

4

聚氨酯防水涂料

（JC/T500-1996）

2、工程概况

2.1建筑设计概况

序号

项目

内容

1

功能

厂房/办公

2

建筑

面积

总建筑面积（m2）

68014.8

占地面积（m2）

/

厂房

1层

辅房

3层

3

建筑层高

辅房一层（m）

4.2

辅房二、三层（m）

3.6

4

建筑高度

绝对标高（m）

±0.000=783.0

室内外高差（m）

0.3

基底标高（m）

-2.5

最大基坑深度（m）

-7.7

檐口标高（m）

厂房12.7

建筑高度（m）

辅房13.8

2.1.2结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构

形式

基础结构形式

独立基础

主体结构形式

钢结构/框架结构

楼盖结构形式

压型钢板/现浇梁板结构

2

地基

持力层土质类别

卵石层、局部夹有砾岩

地基基础设计等级

乙级

地基承载力

150Kpa

3

混凝土强度等级

基础垫层C15;独立基础C30；生活辅房梁、板、柱C30；厂房杯口基础二次灌浆C35；其他均为C25

4

楼梯

形式

楼梯结构形式

钢筋混凝土楼梯

现场试验区设置在施工现场东侧靠近钢筋原材存放区，离建筑物8m左右，便于施工时对现场进场各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行坍落度测试，并及时将试块送入专业的试验室的养护室里进行养护，其养护室采用自动温控仪控制，每日监测，保证养护室内标准温湿度。

3、施工试验安排

3.1设计要求

3.1.1基础结构

基础结构参数表表3-1

序号

部位

结构参数

混凝土强度等级

备注

1

基础

独立基础

C30

2

基础拉梁

250×600

C30

3

垫层

厚度：

100mm

C15

3.1.2主体结构

主体结构形式为框架结构，结构参数及相关要求见下表3-2

主体结构参数表表3-2

序号

部位

结构参数

混凝土强度等级

备注

1

框架柱

辅房

400*500、350*350

C30

厂房杯口

C30

2

梁

截面尺寸：

200*400、250*550、200*600、250*650、300*700、300*720、350*720等

C30

3

板

厚度：

100、120、130

C30

3.1.3金属构件

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径≥18的均采用直螺纹机械连接，其余钢筋均采用搭接接头钢筋锚固搭接及构造要求，按现行钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范及03G101-1标准图集执行，具体见下表3-3：

受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度

钢筋类型

C20混凝土

C30混凝土

C35混凝土

锚固长度

laE

laE

laE

光面钢筋

36d

27d

26d

带肋2级钢筋

44d

34d

31d

带肋3级钢筋

53d

41d

38d

纵向钢筋搭接接头百分率

50%

受拉钢筋的最小搭接长度L1E

1.4锚固长度

注：

⑴d为受力钢筋直径。

⑵受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

⑶受压钢筋的搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200。

⑷钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。

（Ll=LlE/1.15）.

⑸钢筋直径大于25时锚固长度乘以修正系数1.1。

⑹钢筋接头应避开梁柱端部的箍筋加密区。

钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定，结合设计的具体要求如表3-4。

3.1.4防水材料

屋面防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材；卫生间及浴室防水为1.5mm厚聚氨脂涂料，周边上卷150mm。

钢筋保护层厚度表表3-4

部位

保护层厚

度（mm）

备注

基础部分

独立基础

40

板分布筋保护层不小于10，梁柱箍筋及构造筋保护层不小于15

柱

40

梁

40

地上部分

梁

25

柱

30

板及其它

15

3.1.5砌体材料

0.000以下采用240厚MU15蒸压粉煤灰砖，M10水泥砂浆，0.000-1.200m用240厚MU15蒸压粉煤灰砖M5.0混合砂浆，生活间部分：

0.000以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆，0.000以上用200厚蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆。

3.1.6回填土

本工程有褥垫层处理的基础，回填级配砂石，分层回填，压实系数0.90。

因地质原因超挖的回填级配砂石，分层回填，压实系数0.96。

基础肥槽回填采用素土分层夯实回填，每层厚度不大于250mm，夯实系数为0.95。

3.2预控计划

根据该工程的工程量，依据图纸要求，依据有关文件法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求，对施工现场的试验做出一个预控计划，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。

3.2.1有见证试验工作

该工程实行用见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工现场试验员在现场取样，送至指定的试验室进行试验，见证取样和送检次数为试验总次数的100%，送检试样在现场施工中随机抽取，不得另外进行。

施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志，标识和封志表明工程名称、取样名称、部位、日期及取样数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术资料。

3.2.2混凝土部分

3.2.2.1本工程基础及辅房主体的混凝土采用商品混凝土，其余采用现场搅拌。

3.2.2.1.1水泥：

采用袋装水泥，每200T为一批取样。

3.2.2.1.2碎石：

每400m3为一批取样。

3.2.2.1.3砂：

每400m3为一批取样。

3.2.2.2试块留置

3.2.2.3.1标养试块留设：

根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配比、同一工作台班，每100m3（一次性浇筑量超过1000m3时每200m3混凝土为一个取样单位）混凝土为一个取样单位，不足100m3时也按一个取样单位计算，每一取样单位留置一组28d强度的标养试块及备用试块，本工程标养试块按每台班留设一组。

3.2.2.3.2同条件试块留置

3.2.2.3.2.1常温施工时顶板每层留置三组（本工程施工段的跨度大于8米增加一组拆模试块）：

一组用于拆模，一组结构实体检验用，一组备用；

3.2.2.3.2.2常温施工时柱每段留置两组：

一组结构实体检验用，一组标养试块。

3.2.2.3.2.3同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识与构件同条件养护。

各试块的编号均要一一对应。

本工程结构实体留置试块部位为：

独立基础A轴、B轴、C轴、D轴、E轴、F轴、各留设二组，辅房办公楼梁板及柱各留设三组。

3.2.2.4混凝土取样数量及留置试块数量（冬季施工时每施工段增加一组临界强度及同条件转常温的试块）：

第一施工段：

C15垫层70M3、标养1组；C30独立基础170M3，标养2组；C30短柱及基础梁70M3，标养1组、同条件1组、600℃.d一组；C30短柱二次浇注3M3，标养1组。

第二施工段：

C15垫层45M3、标养1组；C30独立基础150M3，标养2组；C30短柱及基础梁40M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注2M3，标养1组。

第三施工段：

C15垫层50M3、标养1组；C30独立基础160M3，标养2组；C30短柱及基础梁70M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注3M3，标养1组。

第四施工段：

C15垫层80M3、标养1组；C30独立基础200M3，标养2组；C30短柱及基础梁85M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

第五施工段：

C15垫层55M3、标养1组；C30独立基础180M3，标养2组；C30短柱及基础梁50M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注2M3，标养1组。

第六施工段：

C15垫层75M3、标养1组；C30独立基础190M3，标养2组；C30短柱及基础梁84M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

第七施工段：

C15垫层90M3、标养1组；C30独立基础240M3，标养3组；C30短柱及基础梁95M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

第八施工段：

C15垫层65M3、标养1组；C30独立基础200M3，标养2组；C30短柱及基础梁60M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注3M3，标养1组。

第九施工段：

C15垫层70M3、标养1组；C30独立基础220M3，标养3组；C30短柱及基础梁95M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

第十施工段：

C15垫层90M3、标养1组；C30独立基础260M3，标养3组；C30短柱及基础梁100M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

第十一施工段：

C15垫层90M3、标养1组；C30独立基础250M3，标养3组；C30短柱及基础梁100M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

第十二施工段：

C15垫层90M3、标养1组；C30独立基础260M3，标养3组；C30短柱及基础梁100M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30短柱二次浇注4M3，标养1组。

辅房主体混凝土：

C30首层1段柱30M3，标养1组，600℃.d一组；C30首层1段顶板、梁80M3，标养1组、同条件1组；C30首层2段柱30M3，标养1组，600℃.d一组；C30首层2段顶板、梁70M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；C30首层3段柱30M3，600℃.d一组；标养1组；C30首层3段顶板、梁80M3，标养1组、同条件1组，600℃.d一组；；二层、三层同一层留置。

3.2.3钢筋部分

3.2.3.1钢筋原材

本工程所使用的钢筋为热轧圆盘条和热扎带肋钢筋

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算）取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验，第一批取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行复试，合格后方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。

根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进行现场取样送检。

允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成的混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

3.2.3.2钢筋连接

3.2.3.2.1直螺纹连接接头套筒进入施工现场前由厂家提供型式检验报告。

3.2.3.2.2直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。

3.2.3.2.3直螺纹连接接头，根据JGJ107-2003规程规定，以500个接头为一个验收批，不足500个也为一个验收批。

3.2.4防水部分

3.2.4.1SBS弹性体改性沥青防水卷材（用于屋面）

卷材进场进行规格尺寸和外观质量检查：

大于1000卷的抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷；在外观检查合格的卷材中任取一卷做物理性能检验：

按照GB18242-2000执行，进行拉力试验、最大拉力时延伸率、不透水性、低温柔度试验。

3.2.4.2聚氨酯防水涂料（用于卫生间、盥洗间）

以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每10t为一验收批，不足10t也作为一个验收批，乙组份按产品重量配比相应增加。

3.2.5回填土部分

本工程回填土为素土，施工前先进行土壤击实试验，依据击实试验结果确定的最大干密度进行回填土分层检验，测定压实系数。

采用环刀法或试验室人员现场进行分层检验，取样部位应位于每层2/3的深度处。

3.3试验取样方法

3.3.1混凝土部分

商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。

各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做坍落度试验，试验时先将坍落度筒的工具湿润，把筒放在不吸水的刚性面上，用脚踏住住脚踏板，保持位置固定，拌和物分三层均匀的装入桶内，每次用振捣棒插捣25次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度桶，；量取筒高与坍落后试样的最高点差值，测试全过程时间控制在150s，强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开始用插捣至表面排除气泡为止，在用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±30C室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入温度为20±30C、相对湿度大于90%的养护室中，同条件养护试块制作后与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。

3.3.2水泥砂浆

在每个工作台班的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣25次，并用小铁抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6～8mm，待30s后将高出部分削去抹平，试块做好后，在20±30C环境下待24h后拆模编号并进行养护。

3.3.3钢筋原材

热轧带肋钢筋从每批钢筋中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。

3.3.4钢筋连接试件

3.3.4.1直螺纹连接试件接头在施工中从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为600mm；试件的委托单位上应注明原材的试验编号。

3.3.5防水材料

3.3.5.1SBS弹性体改性沥青防水卷材

在验收批中任取一卷，将试样卷材切除距外层卷头2500mm后截取1m2，送试验室做物理性

能检验用，并留备用试件。

3.3.5.2聚氨酯防水涂料

本工程卫生间防水采用聚氨酯防水涂料，取样时以同一类型，同一规格5t为一检验批，不足5t也作为一检验批。

多组分按比例取样共3kg，单组分取样品1kg，主要进行无处理拉伸强度、断裂伸长率等试验。

3.3.6砌体材料

蒸压加气砼砌块每一万块为一验收批，不足一万块亦按一批计。

每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中，随机抽取抗压强度试样一组，每组应不少于18块。

粉煤灰砖每十万块为一验收批，不足十万块亦按一批计。

每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中，随机抽取抗压强度试样一组，每组应不少于20块。

3.3.7回填土试验

采用环刀法在夯实好的每一层中取样试验。

先挖一个200×200mm的小坑，将上部土去掉，从每步中的下部取样，将环刀刀口向下，盖上环刀盖，用锤将环刀均匀平稳的下击，环刀盖埋入土中10mm为止，在从土中挖出环刀，用削土刀将两端余土削平，称土重后用电炉烘炒干，再称其重量，并计算土的干密度。

或由试验室工作人员到现场进行检测。

4、施工试验保证措施

4.1．施工试验管理保证体系

现场施工试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求试验人员尽职尽责互相配合，现场试验管理保证体系如下图：

4.2建立试验管理台帐

4.2.1试验方案

4.2.2混凝土施工试验记录

4.2.3混凝土配合比、合格证记录

4.2.4钢筋原材试验记录

4.2.5钢筋连接试验记录

4.2.6坍落度测试记录

4.2.7原材试验记录

4.2.8养护室温湿度记录

试验管理保证体系

4.3试验质量保证措施

4.3.1了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。

4.3.2建立试验管理台帐，制定各项管理制度。

4.3.3经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。

根据使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

4.3.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。

4.3.5混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。

4.3.6按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。

4.3.7按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

4.3.8对工作要认真负责。

试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。

按规定执行有见证取样和送检的管理。

4.3.9及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

4.3.10试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。

4.3.11分阶段对混凝土强度统计进行分析。

如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。