集输高级工实际操作.docx
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集输高级工实际操作.docx
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集输高级工实际操作
1、更换法兰阀门
工具用具准备:
润滑脂若干,石棉垫1.5-3mm若干,棉纱若干,阀门DN501个,活动扳手200-300mm2把,螺丝刀200mm1把,刮刀1把,撬杠1个,划规200mm1把,钢板尺300mm1把,剪刀1把。
1、制作垫片:
根据要更换的阀门密封端面来制作垫片,量取密封端面内外直径,取半径在石棉垫片上以一点为圆心,画两个同心圆。
同时画出小把的长度,沿线用剪刀剪下。
要求垫片无毛刺,无裂纹。
垫片内外圆的尺寸不得大于测量时的尺寸±2mm,均匀涂抹黄油,放在干净的地方。
2、到流程泄压:
先要打开旁通阀,关闭要更换阀门高压端的阀门,在关闭低压端的阀门。
打开放空阀进行泄压。
3、拆卸阀门:
先卸底部螺栓,在卸其他螺栓。
在拆卸时要检查螺栓的损坏程度,注意不要损坏螺栓。
4、清理法兰端面上的和拆卸下闸门上的旧垫片。
在清理时不要损坏密封面,使水线槽全部显露出来。
5、安装阀门:
在安装时注意方向,将阀门放上先窜底中螺栓,并带上螺帽,用撬杠撬开两端面将垫片放在中间。
要求阀门垂直与管线,倾斜度不超过5%。
6、对角均匀紧固螺栓,保持间隙一致用力均匀。
分2~3次紧固。
7、倒流程试压:
首先关闭放空阀,打开低压端阀门,打开高压端阀门,关闭旁通阀。
达到不滲、不漏、不刺为合格。
8、清理现场,情节回收工具。
2、清洗检查流量计过滤器
工具用具准备:
石棉垫片δ=3mm2张,滤网若干,棉纱若干,清洗油若干,润滑脂3号钙基3kg,活动扳手300mm1把,梅花扳手19-22mm,22-24mm,24-27mm,27-32mm1套,F形扳手1把,钢丝刷子1个,撬杠150mm1根,刮刀1把,剪子1把,划规1个,钢板尺1000mm1把。
1、到流程泄压:
检查出口阀门是否关严,关闭入口阀门,放净过滤缸内的介质。
(在开关阀门时一定要侧身,F扳手使用要正确)。
2、拆卸盲板:
在拆卸盲板时要注意不要损坏螺栓,工具使用正确。
3、清理密封端面,使水线显露出来,在清理时不要损坏密封面。
4、制作垫片:
选择垫片要符合要求。
制作时要求内外圆要光滑无毛刺,留有把手,制作完要在垫片均匀涂抹黄油。
5、清洗更换滤网:
检查滤网有无破损,有要进行更换,同时检查滤网目数,看是否符合要。
6、清理过滤网槽内的杂物。
7、安装过滤器:
安装时要注意方向,上垫片时要摆正。
均匀对称紧固螺栓,分2~3次紧固。
8、试压:
打开入口阀门,使泵内充满液体后,关闭放空阀。
达到不滲不漏。
9、清理现场,清理工具用具回收。
3、处理离心泵汽蚀故障
故障原因分析:
1、泵进口密封填料,2、阀门法兰连接处不严,3、泵在工作中吸入气体,4、罐内液位过低5、油品温度过高产生汽化,6、泵叶轮入口、过滤器有堵塞物7、用泵出口控制泵排量时,排量控制过小或出口管汇堵塞、使泵内液体温度过高,而产生汽化
处理方法:
1、发现泵发生汽蚀不严重时,应及时放掉泵内气体(泵出入口处)
2、及时补充大罐液位或改其它罐。
3、控制炉火,降低输油温度,防止汽化
4、停泵,清理过滤器内杂物或叶轮堵塞物。
5、调节或处理泵进出口盘根,紧固法兰漏失处。
处理步骤:
1、按操作规程停泵放压
2、检查罐内液位
3、检查罐内出口温度,控制炉火
4、检查进口阀门,加大进水量
5、检查出口阀门,处理出口管汇堵塞,加大出口水量
6、放空排气见液体
7、按操作规程启动离心泵
8、检查泵盘根,调整盘根漏失量
9、检查压力、温度、电流、变化情况,做好记录
4、处理离心泵压力不足故障
故障原因分析:
1、供液容器液位低,使泵吸入压力低2、电动机转速不够,使泵进液量不足3、来液温度高或来液饱和气量大,泵产生汽蚀,来液温度低阻力大;4、泵出口压力表损坏5、下级控制阀门开启过大或管线穿孔,漏失严重6、吸入阀门开启小,吸入管路堵塞
泵内叶轮堵塞、平衡机构磨损严重、泵内部件间隙过大
处理方法:
1、检查容器液位及时提升液位或改罐
2、检查电动机转速应达到额定转速,达不到及时倒泵
3、检查来液温度,按要求调整、
4、检查出口压力表
5、检查下级控制阀门开启合理,关闭管线漏失处
6、检查吸入管路、过滤器是否堵塞,吸入口阀门开启是否合理
7、检查泵内各部件并进行维修
处理步骤:
1、液位低,开大容器进口阀门、关小泵出口或打开泵进、出口连通阀,提升容器液位高度
2、电动机转速低,倒备用泵机组
3、汽蚀时停泵放净泵内气体,降低来液温度重新启泵
4、更换合格压力表
5、关小下级流程控制阀门,关闭处理管线漏失
6、开大吸入流程阀门开启度,倒备用泵后停运行泵检查过滤器是否堵塞
7、倒备用泵,停事故泵解体检查泵内各部件
5、处理离心泵密封填料过热故障
故障原因分析:
1、填料压得过紧或偏斜2、冷却管路不通3、输送介质温度高
处理方法:
1、检查填料压盖松紧度,作出相应的调整2、清理冷却管路,保证畅通3、降低输送介质温度
处理步骤:
填料压得过紧,用扳手均匀地将填料压盖两侧螺母松1~2牙(扣),使密封泄漏量大些,待密封温度降到正常温度时再紧至密封泄漏量正常
填料密封已经冒烟,应停机关闭泵进、出口阀门,放空泄压,打开填料压盖,清除所有损坏填料,重新装好新填料
调整填料压盖时,注意保持压盖平面与轴线垂直
手摸冷却管路和泵体二者温度一致或冷却管温度稍高为正常;若冷却管路温度低于所输介质温度,说明管路堵塞,用热水或蒸汽融化冷却管路油品至畅通
若用热水或蒸汽融化处理仍不通,说明管路有异物堵塞,应停泵,关闭泵进出口阀门,放空泄压,拆卸下冷却管路,消除堵塞物,然后重新安装冷却管
按操作规程启泵,启泵后检查
6、使用管子铰板套扣
准备工作:
1min(不计入考核时间)。
正式操作时间:
10min。
工具用具准备:
钢管1/2—3/4in1根,润滑油若干,管子铰板1把,牙块1组,台虎钳1台,平板锉1把,直尺150mm1把,割刀1把。
1、安装牙块,注意安装牙块时不可使用铁器敲打。
2、固定钢管:
使用压力钳时不可用力过猛,将管夹扁,也不可过松在套扣时钢管转动。
钢管留出压力钳外150~200mm。
3、在套扣前,应在钢管上加注润滑油(每次套扣前)。
4、套扣:
两圈内推上带纹,套扣分2~3板进行。
要求用手带上3扣,用工具带上4扣,外露3扣,扣纹在9~11扣之间,(书7~9扣)。
扣纹无乱纹、断纹,无毛刺、有锥度。
5、卸牙块,清理绞板上的铁削。
6、割管:
在割管时注意不可用力过猛,转动方向正确,长度±1mm。
7、清理现场,情节回收工具。
7、使用兆欧表测量电动机绝缘电阻
工具:
钢笔1支记录纸若干砂纸1张棉布若干兆欧表500V1块活动扳手150mm1把一字型螺丝刀75mm1把试电笔1支绝缘手套1只
操作:
1、选择兆欧表:
根据电机铭牌选择合适的兆欧表
2、接线:
将兆欧表的两条线卡在兆欧表的接线柱上
3、验表:
检查兆欧表
4、卸接线盒盖、拆连接片、擦净杂物:
检查被测电动机应处电源断开状态,机壳验电;卸掉接线盒盖,接线柱验电拆连接片,擦净连接片、接线柱的氧化物等脏杂物。
5、测量时应达到技术要求:
摇动兆欧表达到技术要求每分钟120r/min,测量指针稳定且达到1min
6、测量绝缘电阻:
定子绕阻相间绝缘电阻读数并记录
7、定子绕阻对地绝缘电阻读数并记录
8、判断电机绝缘性能下结论:
判断电动机性能(电机相间绝缘、对地绝缘均大于0.5MΩ,电机完好)
9、安装:
安装接线片,接线,对称紧固接线盒盖
清理场地,回收工具
8、机泵同心度的测定(百分表法)
工具:
紫铜皮δ=0.05、0.1、0.2、0.5mm各0.5kg,铁皮δ=1mm1kg,擦布200×200mm5块,石笔或粉笔2支,梅花扳手δ=32mm1套,F扳手1把,活动扳手200mm、300mm各一把,紫铜棒φ40×250mm1根,撬杠500mm2根,螺丝刀200mm1把,钢板尺0~150mm1把,塞尺100~120mm1把,游标卡尺0~150mm1把,百分表0~10mm2块,磁力百分表架2套。
1、划线:
将联轴器按00、900、1800、2700分成四等份,同时在电机上端盖上找一个参照点,并用石笔划上标记。
2、初测:
用钢板尺和塞尺测量联轴器径向和轴向00、900、1800、2700四个方位的数值,做好记录。
要求间隙在4—6mm之间。
3、连接机泵:
用两条螺丝对角将机泵联轴器连接在一起。
4、架表:
将磁力表架安装在泵联轴器脖颈处,擦净、检查百分表。
在径向和轴向各装一块百分表(单表架)。
5、测量:
百分表下压量2mm。
百分表大针调“0”位。
按泵旋转方向将联轴器转一圈检查大针是否回“0”位。
按00、900、1800、2700四个方位转动联轴器,并记录各点径向和轴向数值
6、计算:
径向偏差值(绝对值相加):
00+1800、900+2700
轴向偏差值(绝对值相加):
00+1800、900+2700
7、垫子厚度:
径向:
△h=(00+1800)/2
轴向:
x1=(a-b)/D×L1x2=(a-b)/D×L2
垫子总厚度:
S1=△h+x1S2=△h+x2
8、选加垫片:
根据计算垫子总厚度选垫片,每组垫子总数不超过3片,将选好的垫片加在电机四个底脚下面
9、调整左右偏差:
调整电机径向左右偏差(用紫铜棒击打电机侧面,使电机向左或向右平移)
10、调整电机轴向左右偏差(用紫铜棒击打电机左后侧角或右侧后脚)用钢板尺或百分表配合。
两联轴器间距4~6mm.
11、紧固地脚螺丝:
用扳手对角紧固电机地脚螺丝,达到螺丝紧固
12、复测:
用百分表进行复测,标准:
径向偏差<=0.08mm轴向偏差<=0.08mm
收拾工具、清理现场
离心泵机组同轴度调校(百分表法)
径向mm
轴向mm
钢板尺
百分表
钢板尺
百分表
0°
0.55
0
5.0
0
90°
0.20
+0.40
5.06
+0.10
180°
0.55
+0.04
5.0
+0.05
270°
0.20
+0.03
5.0
-0.08
0°+180°
0.44
0.05
90°+270°
0.43
0.18
备注:
D、L1、L2给定值
记录:
D=160mmL1=290mmL2=430mm
径向:
△h=
X1=
X2=
因为下开口大,需要减垫片,所以:
X1=-0.09mm
X2=-0.134mm
S1=△h+X1=+0.22-0.09=0.13mm
S2=△h+X2=0.22-0.134=0.08mm
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