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16能源管理细则
xxx能源管理细则
1.总则
1.1目的:
为加强xxx能源管理,促进节能技术进步,提高能源利用效率,提高经济效益,保护环境,制定本规定。
1.2专业术语解释
1.2.1能源:
是指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。
在泰钢集团包括煤炭、焦炭、燃料油、水、电、风、气(汽)等。
1.2.2能源计量器具:
测量对象为一次能源、二次能源和载能工质的计量器具。
2.能源管理机构和职责
2.1建立健全三级能源管理机构
2.1.1xxx成立能源管理领导小组。
由xxx负责人任组长,主要科室和车间负责人为组员组成。
2.1.2各车间要成立能源管理小组。
由车间主任任组长,有关技术人员为成员。
2.2三级能源管理机构职责
2.2.1xxx能源管理领导小组是能源管理决策机构。
能源管理领导小组负责确定xxx能源管理方针和目标、能源利用规划和计划、能源利用技术开发、节能技术进步和技术改造等重大问题。
2.2.2xxx能源管理领导小组是xxx能源利用的管理机构,能源管理领导小组指定设备科负责本单位节能降耗具体工作。
主要负责人主管能源管理工作,安排专职能源管理员负责具体能源管理工作。
2.2.3各车间的能源管理小组负责本车间的能源管理工作。
3.设备科职责:
设备科是xxx能源管理的归口管理部门,负责xxx日常能源管理和能源数据信息的统计上报工作。
)
3.1.1设备科设立节能负责人,做好定额消耗指标及整改与考核。
3.1.2根据公司的要求和规定,制定年度节能计划和措施和消耗定额指标,应用和推广新技术、新工艺,做好能源消耗管理工作。
3.1.3设备科设备能源管理员配合计控处每月26日抄新水、中水、软水、电表、抄煤气。
每月27日到能动部核算能源消耗。
每月28日前向能动部报本月产量报表。
3.1.4每月30日前向能动部报送本月定额完成情况、能源管理目标、计划、措施及分析报告。
建立检查台帐,做好现场能源管理。
3.1.5设备科督查各单位措施落实情况,做好调度和服务。
4.各车间职责:
负责贯彻本制度,并根据本制度制定实施细则。
4.1.各车间设立节能负责人。
4.2.落实区域节能工作,做好定额消耗指标及整改与考核。
4.3每月各车间对耗能进行分析,内容包括对能源管理目标或能源消耗定额完成情况、分析能源消耗上升或下降的原因及改进措施,于每月1日前报设备科。
5节能宣贯和培训
5.1设备科要积极参加公司和行业组织的各类有关能源方面的会议,及时跟踪研究和掌握公司、地方、行业能源方面的方针、政策、法律法规和标准,为xxx合理利用能源和领导决策提供建议。
5.2设备科要充分利各种渠道进行能源法律法规、方针政策的宣传,xxx节能减排成果的宣传。
5.3设备科组织xxx能源知识培训,以满足能源管理对人员的素质要求。
6.能源规划与目标计划管理
6.1设备科负责根据公司对重点用能企业节能规划要求,组织编制xxx节能发展规划,要对企业能源消耗状况进行系统分析,找出节能降耗方面存在的问题,制定出节能目标任务和节能措施。
6.2设备科每月17日、27日组织召开能源例会,各用能单位汇报本周能耗指标完成情况、节能措施的执行情况等,总结先进经验,找出不足,确定下周工作重点,
8能源供用管理
8.1能源供用设施管理
8.1.1各车间对主要用能设备建立能耗台帐,建立耗能设备(装置)台帐,明确耗能设备名称、规格型号、能耗种类、能耗负荷等内容。
对主要耗能设备(装置)要进行档案管理。
8.1.2各车间要建立本单位能源管线图,明确各岗位管理区域,对不同能源或能源介质管网按安设字[2007]8号文要求进行不同颜色和方向标识;每周一次对供(用)能系统的(装置)设备、管网进行检查、维护保养和维修,减少能源流失、损耗,杜绝跑、冒、滴、漏和长明灯现象;并建立检查与维修记录台帐。
9煤气管理
9.1职能职责
9.1.1设备科:
组织制定供、用煤气的总体规划,对xxx煤气供用进行分配与平衡;对xxx使用煤气进行管理,组织开展节约用煤气工作,处理违章用煤气;对xxx煤气管网与设施进行界定;对xxx煤气故障(事故)进行管理;组织xxx煤气管网的检修;负责xxx供用煤气计量器具的维护和抄表。
9.1.2生产安环科:
对xxx煤气的供用进行调度,对xxx煤气管网的安全运行进行监督、检查。
9.1.3各供用煤气单位:
负责本单位所辖区域煤气设施的管理与维护,组织贯彻本制度,并根据本制度制定实施细则。
9.2煤气分配与平衡
9.2.1设备科负责编制xxx年度用煤气计划,各用煤气单位应将计划进行分解,并落实。
9.2.2用气单位因生产计划或生产工艺变动,需改变计划时,须书面报设备科。
经设备科批准后,方可变动。
9.2.3设备科制定煤气运行方式、平衡方案报生产安环科,及时将供用煤气运行方式的调整、煤气平衡方案的修订、各车间煤气运行方案的变更通知生产安环科,由生产安环科下达调度指令,各单位必须严格执行,无特殊情况,严禁放散煤气。
9.3安全供用煤气
9.3.1为确保职工的安全、健康和xxx正常的生产经营,煤气系统的管理、操作、维护、检修及事故处理要严格按照《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)执行,以防煤气中毒、爆炸、着火事故的发生。
9.3.2各单位严禁在煤气设施或煤气管道上私自接用煤气,若确因新上设备使用煤气时,使用单位必须向设备科提出书面申请,书面申请应包括负荷、开口、计量等具体内容。
设备科组织相关部门平衡审核后,报生产安环科批准后方可实施,并同时满足下列条件方可用气。
9.3.2.1有本单位的煤气操作技术规程。
应设专职(兼职)的技术人员,管理本单位的煤气的安全运行。
9.3.2.2装有煤气计量器具、低压警报器和压力计、煤气快速切断装置。
9.3.2.3煤气管网中有有效地消除静电和防雷措施。
9.3.2.4有煤气事故应急预案,煤气操作人员应熟知应急预案。
9.3.2.5有与煤气系统联系的直通电话。
9.3.2.6有氮气置换设施。
9.3.3带煤气作业,如带煤气抽堵盲板、接管或送煤气操作时,必须经安全环保处确认,并有专人现场安全监护。
送煤气时要在煤气设施末端做爆发试验,连续三次合格后,方可送气。
9.3.4各单位检修煤气设备、停送煤气时,需提前将施工方案报安全科,生产安环科组织相关单位确认达到条件后方可进行。
9.3.5各车间停、送送煤气时,应用氮气置换管内的空气,然后送煤气;停煤气时,应用氮气将管道的煤气置换。
严禁用煤气置换空气或空气置换煤气。
9.3.6氮气接头应安装在煤气管道的上面或侧面,管道接头上应安旋塞或闸阀。
为防止煤气串入氮气管道内,只有在置换煤气管道时,才能把氮气管与煤气管道连通,停用时必须断开或堵盲板。
9.3.7各供用煤气单位如需对外转供,需提前1个月递交申请报告,严禁私自外供。
设备科组织相关单位现场调研、论证,按程序报批后签订供、用协议;组织制定施工方案,并对施工过程、计量器具安装及使用情况进行检查、考核。
9.4煤气调度
9.4.1为保证煤气系统安全、稳定运行,各供用煤气单位停送煤气必须提前报告设备科及生产安环科。
由生产安环科下达调度命令后,各单位严格按照生产安环科所下达的调度命令进行操作。
9.4.2凡煤气管网中的调度阀门各单位不得随意开或关。
9.5煤气管网与设施的管理
9.5.1新建、改扩建煤气项目的管理
9.5.1.1新建煤气项目单位应提前一个月向设备科提交项目实施方案,设备科负责审核新建项目实施方案。
9.5.1.2各单位改扩建煤气项目时应向设备科提出书面申请报告,报告中应包括对煤气负荷、开口对接、计量等具体内容;由设备科组织相关单位现场调研,制定实施方案,经生产安环科批准后向技术处提出煤气管线委托设计申请。
9.5.1.3设备科对新建、改扩建煤气项目实施过程进行监督检查和考核。
9.5.1.4工程完工后,施工单位需对工程质量进行自检,自检记录应包括:
测量记录、隐蔽工程验收记录、沟槽及回填合格记录、防腐绝缘合格记录、焊接外观检查记录和无损探伤检查记录、管道吹扫合格记录、强度及严密性试验合格记录、设备安装合格记录、储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录、电气仪表安装测试合格记录、在施工中受检的其他合格记录。
9.5.1.5设备科对新建、改扩建供用煤气管网及设施的管理范围进行界定,各煤气使用单位要严格按照界定内容明确管理范围,建立健全辖区内煤气管网图,并在图上注明排水器、阀门等煤气设施的编号。
9.5.2各煤气使用单位应建立健全《点巡检制度》,对辖区内煤气管道及设施定期进行巡检、保养、维护,并记录在册,发现问题及时处理。
确保煤气管网设施安全、经济运行。
9.5.3各煤气使用单位应对煤气管网按照泰钢安设字[2007]8号文进行标识,厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志,跨路煤气管道应设有限高标识或防护栏。
所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。
9.5.4煤气附件与设备的安装
9.5.4.1安装前应将管道附件及设备的内部清扫干净,不得存有杂物。
阀门、冷凝物排水器及补偿器等在正式安装前,应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验,经试验合格的设备、附件应做好标记,并应填写试验记录。
9.5.4.2试验用的压力表必须经校验合格,且在有效期内,量程宜为试验压力的1.5~2.0倍,阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。
每次安装宜一次完成,安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。
9.5.4.3安装阀门前应检查阀芯的开启度和灵活度,并根据需要对阀体进行清洗、上油。
安装有方向性要求的阀门时,阀体上的箭头方向应与煤气流向一致。
9.5.4.4安装阀门时,吊装绳索应栓在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
与阀门连接的法兰应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,严禁强力组装,安装过程中应保持受力均匀,阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。
按设计要求做好阀体、法兰、紧固部件及焊口的防腐。
9.5.4.5安装冷凝物排水器必须按现场实际情况,间隔距离一般为200~250米,排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm。
9.5.4.6排水器宜安装闸阀或旋塞,排水器应加上、下两道阀门。
下阀门上400mm内安装DN15mm的检查口。
9.5.4.7两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断的两侧,宜单独设置排水器。
如设统一排水器,其水封有效高度按最高压力计算。
9.5.4.8安装补偿器宜选用耐防腐的材料制作,带填料的补偿器,应有调整填料紧密程度的压环,补偿器内及煤气管道表面应经过加工,厂房内不得使用带填料的补偿器。
9.5.4.9泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位,应保持严密,泄爆膜的设计应经过计算,泄爆阀的泄爆口不应正对建筑物的门窗。
9.5.4.10人孔、手孔及检查管的安装在闸阀后,较低的管段上,膨胀器或蝶阀组附近、设备的顶部和底部,煤气设备和管道需经常入内检查的地方,均应设人孔。
煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个,可根据需要设置人孔。
人孔直径不小于600mm,直径小于600mm的煤气管道设手孔时,其直径与管道直径相同。
9.5.5煤气柜的规定
9.5.5.1煤气柜应严格落实岗位责任制。
9.5.5.2管理室应装设二次检测仪表及调节装置。
一次仪表不应引入管理室内。
一次仪表室应设强制通风装置。
9.5.5.3管理室应设有普通电话。
加压站抽风机室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。
9.5.5.4站房内应设有一氧化碳检测装置,并把信号传送到管理室内。
9.5.5.5有人值班的值班人员不应少于二人。
室内禁止烟火,如需动火检修,应有安全措施和动火许可证。
9.5.5.6煤气柜可能漏气的地方,每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次,机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。
9.5.5.7煤气加压机械应有两台(一台备用),均应由两路电源供电。
9.5.6煤气管道上的电动盲板阀操作
9.5.6.1开动电动盲板阀前事先检查阀门是否润滑、开关灵活。
9.5.6.1打开电动盲板阀前,先关闭前后两边蝶阀后,打开电动盲板阀,再开前后两边蝶阀。
9.5.6.2关闭电动盲板阀前,先关闭前后两边蝶阀后,再关闭电动盲板阀。
9.6合理使用煤气管理
9.6.1各用气单位通过煤气消耗实际及能源监测发现煤气使用不合理时,应及时优化用气结构,制定实施方案。
9.6.2各供用气单位应建立煤气回收利用考核体系,确保煤气回收利用率最大化。
9.7煤气故障(事故)的管理
9.7.1各供用煤气单位应加强煤气事故的预防,编制煤气故障(事故)处理预案。
9.7.2各供用煤气单位应建立故障(事故)信息反馈体系,确保故障(事故)信息反馈及时。
9.7.3凡发生煤气泄漏或爆炸着火,各单位、个人应及时通知设备科、生产安环科,根据事故级别,组织协调有关部门、单位采取控制和防范措施,减少事故影响。
9.7.4煤气事故的范围及界定、事故分级、事故上报、事故调查分析及处理按照泰钢企字〔2007〕11号文《山东泰山钢铁集团有限公司事故管理规定(试行)》规定执行。
9.8煤气区域划分
9.8.1原焦化厂外供至xxx炼钢区烘烤的焦炉煤气管道,自原焦化厂外供阀门(不包括阀门)后管道及设施由连铸车间管理与维修。
9.8.2转炉煤气至xxx烘烤的管道,自煤气柜至出坯跨东面厂房外“T”接点由动保车间管理与维修。
9.8.3自出坯跨东面厂房外“T”接点至修砌跨离线钢包烘烤煤气管道及设施,由准备车间管理与维修。
9.8.4自修砌跨东南厂房内管道“T”接点至渣跨板坯中间包的烘烤煤气管道及设施,由准备车间管理与维修。
9.8.5连铸机平台的中间包烘烤,自主管道“T”接点后至烤包点的管道及设施,由连铸车间管理与维修。
9.8.6钢水跨离线钢包烘烤用转炉煤气管道,自2#连铸机平台至烤包点的管道及设施,由准备车间管理与维修。
9.8.7各点阀箱管理按谁使用谁管理原则执行。
9.8.8从支管阀门到用户,由用户管理。
9.8.9xxx2万m3煤气加压站至xxx炼钢区厂房西南角φ1120转炉煤气管道及xxx炼钢作业区自用转炉煤气管道所有设施归动保车间管理。
9.8.10热轧作业区加热炉车间负责加热炉焦炉煤气管道至实业公司生活区焦炉煤气管道“T”接点,所有焦炉煤气管道及设施的管理。
并负责加热炉高炉煤气管道至450m3高炉煤气管道“T”接点,所有高炉煤气管道设施的管理。
10用水管理
10.1生产用水管理
10.1.1生产用水的使用由xxx统一调度,各单位根据生产实际,需要补水时,要提前与调度联系,征得同意后,方可补水,补水完毕后要及时关闭阀门,不得私自开启阀门补水。
10.1.2各单位都要认真开展节水工作,做好用水设备和循环水冷却塔的维护、检修和除垢工作,对用水量大的热交换设备必须定期清理水垢,以提高冷却效率,按生产工艺对水质的不同要求,实行循环用水,提高水的重复利用率。
10.1.3任何单位和个人不得私自对外开放新用水户,不得改变原有用户的接水点、水管规格。
10.1.4为保证供水管网安全经济运行,设备科对各单位供用水管网的运行情况定期检查,及时消除跑、冒、滴、漏现象及潜在供水隐患。
10.1.5各单位要根据管道管理范围界定内容,对所辖管网绘制平面布置图和巡视图,明确管理范围,并派专人进行巡检,发现问题及时处理。
10.1.6各单位要对所辖供用水管网进行标识、防护,并定期巡视其运行情况,发现问题及时整改,确保正常生产用水。
发生重大事故及时上报设备科。
10.1.7供用水管网发生事故时设备科负责组织抢修,最大限度的降低损失。
事后设备科牵头,会同责任单位对事故原因进行分析,视情节轻重对责任单位进行相应处罚。
10.1.8各单位配备专(兼)职管水人员,责任到岗、到人,切实做好节水工作。
10.1.9为了切实厉行节约用水,设备科要认真开展用水监视,监视项目如下:
10.1.9.1监视管网运行参数,保证供用水质量。
10.1.9.2检查各单位用水情况。
10.2非生产用水管理
10.2.1加强对厂内生活用水的管理,在满足xxx职工生活需要的情况下,最大限度地节约新水用量,从而减少地下水资源的开采。
10.2.2xxx非生产用水分为两大系统:
生活用新水系统和生活用中水系统。
新水系统:
洗涤用水、澡堂用水等;生活中水系统:
厕所用水、环境卫生用水、喷洒用水等。
10.2.3新水、中水两大系统要有明确标识加以区分,新水点由各责任单位悬挂饮用水标识,中水统一悬挂非饮用水标识,并加大宣传及管理力度,确保职工健康不受侵害。
10.2.4为了节约用水,杜绝浪费,对xxx内的生活用新水实行定额管理,设备科根据公司下发的用水定额标准水源状况和用水人数,制定用水定额标准。
10.3用水区域划分
10.3.1从公司中水主管道“T”接点至xxx循环水泵房的管道及阀门由动保车间管理与维修。
10.3.2从公司新水主管道“T”接点至xxx的管道及阀门由机动车间管理与维修。
10.3.3软化水自发电车间院墙为界,院墙外至xxx的(供、回)水管道及阀门由动保车间管理与维修。
10.3.4主控楼一楼西侧行车班外水笼头,由运行车间管理与维修,三楼主控室门口水笼头由转炉车间管理,四楼转炉车间门口东侧水笼头由转炉车间管理,五楼主电室门口水笼头由运行车间管理。
10.3.5各车间设备所用冷却水以水泵房墙为界,墙外由各使用单位负责。
板坯设备水、结晶器水及二冷水管道由连铸车间管理和维修;氧枪水及附设水由转炉车间管理和维修;精炼炉设备水自主管道“T”接点至LF炉,由转炉车间管理和维修。
10.3.6各车间内部水笼头由各车间管理。
10.3.7新水公司集中水池至热轧作业区的供水管道以出泵房5米为界,从5米处至热轧作业区的管道及阀门由动力车间管理,维修由xxx机械车间承担。
由公司南门打字室分水器“T”接至热轧作业区的管道及阀门动力车间管理,维修由xxx机械车间承担。
10.3.8中水从公司主管道“T”接至热轧作业区的管道及阀门由动力车间管理,维修由机械车间承担。
10.3.9事故水从炼钢作业区管道“T”接至热轧作业区的管道及阀门,由加热车间管理。
维修由机械车间负责。
10.3.10消防水管道加热车间负责消防水管路从C28立柱阀门后(包括阀门)至C1至炉区所有设施的管理与维护;阀门前所有设施的管理与维护由动力车间负责。
卫生由轧钢车间负责。
(从C28立柱阀门后包括阀门至C1立柱)
10.3.11热轧作业区厂房内部用水:
①加热炉区至3#门段的管道及阀门由加热车间负责管理;轧线传动侧2#加热炉增加的管道厂房内阀门加热车间管理维护,管道按区域界定划分归相关车间管理维护。
②从3#门至卷取所有电机冷却水管道及阀门由电气车间负责管理。
传动侧净环主管归电气车间。
③粗轧除磷辊道冷却水至厂房南头轧机、辊道冷却水管道及阀门由轧钢车间负责管理(包括高位水箱,8#门内上方辊道冷却水管及阀门),与动力车间以厂房为界。
④液压站用水管道及阀门以主管“T”节点为界包括“T”节点焊缝由机械车间负责管理维护。
⑤13#-8#门净环主管地下部分以区域界定为主,8#门内东北角阀门至F7净环主管机械车间管理维护,8#门向南卷取机冷却水归轧钢车间,液压站归机械车间。
⑥地下水管道按照卫生区域进行界定。
11供用节电管理
11.1职责
11.1.1设备科是xxx用电管理职能部门,主要职责如下:
11.1.1.1xxx范围内配电室及主电室标准化规范化建设管理。
11.1.1.2xxx用电运行方式的调整及经济运行。
11.1.1.3制定用节电管理制度,并负责贯彻执行。
11.1.1.4协调、督促xxx电气设施继电保护的试验与调整。
11.1.1.5供用电管理范围界定工作。
11.1.1.6对xxx电力线路及配电室、主电室运行情况进行监督、检查和指导。
11.1.1.7电气备件计划及外包维修计划的审核工作。
11.1.1.8节电新技术、新设备的推广应用。
11.1.1.9对xxx供用电进行电表配备、抄表统计和巡检维护。
并负责本单位计量器具校验工作。
11.1.2各车间负责本单位用电管理工作,组织贯彻本规定,并根据本规定制定实施细则,认真做好计划用电和节约用电工作。
11.2电力调度管理
11.2.1严格执行调度纪律:
11.2.1各单位对xxx调度的命令应认真执行,不得延误。
11.2.2各单位因生产检修需停电时,把书面申请提前一天报设备科,经设备科与调度室组织相关单位论证认可后方可实施。
11.3新建、改扩建项目的电力管理
11.3.1凡新建或改扩建工程,须提前一个月向设备科提出开口用电申请报告(一式两份),其主要内容如下:
11.3.1.1主要产品名称、设计年产量、单位产品电耗及年用电量。
11.3.1.2供电系统一次接线图。
11.3.1.3设备规范、数量、负荷性质、最大负荷及保安负荷情况。
11.3.1.4继电保护形式、计算整定值。
11.3.1.5计费电度表资料。
11.4高压电气管理
11.4.1xxx配电室规范化管理
11.4.1.1满足用户最大负荷要求。
11.4.1.2用电功率因数在0.9以上。
11.4.1.3变压器、输配电线路损失最低。
11.4.2高压配电室应具备下列图表、资料:
11.4.2.1供电系统主接线图、模拟板。
11.4.2.2日负荷曲线。
11.4.2.3继电保护型式、整定值及动作记录。
11.4.2.4设备检修与试验记录。
11.4.3高压配电室应建立健全下列各项内容,并严格执行:
11.4.3.1岗位操作规程。
11.4.3.2交接班实施细则。
11.4.3.3设备管理实施细则。
11.4.3.4来客登记台帐。
11.4.4各车间严格按照《泰钢集团变电站和输配电室规范化管理办法》建立规范化建设运行体系。
11.4.4.1各车间严格按照《电力设备交接和预防性试验规程》实施绝缘用具试验、高压试验和继电保护校验。
试验前各试验单位要将试验申请报设备科,经设备科长批准后,各单位将避雷器具送至动力公司(外部委托除外)做预防性试验,试验完毕后将试验报告报设备科存档。
11.4.4.2各单位继电保护校验工作,由各单位组织实施。
凡本单位不能承担的,按《电气外包维修程序》委托办理。
试验工作结束后尽快组织恢复供电。
工作结束10天内,应向设备科提交试验报告。
11.4.4.3各配电室继电保护误动作或异常引起高压开关跳闸,影响各单位正常生产,应及时报告设备科,设备科组织有关单位进行分析,查找原因及时处理,并做好相关记录。
11.4.4.4各单位每年3月份、10月份上报春、秋两季清扫计划及实施方案。
经分管部长批准后向能源动力处报清扫计划,能源动力处批准后方可实施清扫。
11.4.4.5各车间每年要进行两次清扫,春季清扫工作应在雷雨季节之前完成,同时将避雷器投入运行。
秋季清扫工作应在雷雨季节结束后开始,并将避雷器退出运行。
11.4.4.6主要生产单位负责本单位配电室内清扫工作。
清扫完毕后,清扫单位根据清扫情况形成书面报告报设备科。
11.4.4.7由xxx供电的单位,由车间办理停送电手续。
受泰钢集团调度的设备及线路由设备科负责办理停送电手续。
影响其他单位用电的线路改造计划,须经设备科批准后方准施工,不影响其他单位用电的改造计划要报设备科备案。
11.4.4.8xxx各配电室凡装有无功补偿设备且有可能向电网传送无功的用户,应随负荷和电压变化及时投切无功设备,确保功率因数达到0.90以上。
11.4.4.9各车间编制《供电系统应急预案》,报设备科备案。
各车间在演练《供电系统应急预案》时必须通知设备科,设备科专人检查演练效果,并将演练效果评估备案
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- 关 键 词:
- 16 能源 管理 细则
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