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华电精益化管理稿件
华电精益化管理稿件
1.关于精益管理的文章
如何有效掌握成本课程引见在当前金融危机环境下,中国企业面临严重生存压力,企业的应对策略一般有两个,“开源”和“节流”。
开源会遭到市场和很多来自企业外部无法掌握的因素制约;而节流则是面对企业营运流程,优化区域基本都在企业可控范围内,因而也更简单操作和取得成果。
如今可供企业选择的改善与优化技术与策略许多,不同企业也在尝试不同的改善方法,毕竟有没有一种改善技术能够达到“精益”-------即投入最小化,收效最大化的目的?
这是企业“节流”面临的核心问题。
张驰询问的资深流程优化专家经过十年的探究和实践,针对占企业总数80%以上的中小企业管理基础比较薄弱、人员系统性改善的理论与阅历不足之现实,研发出一整套快速突破性改善技术------“灵捷优化技术”。
课程收益建立全新的理念:
节省成本无须高投入,无须高难度的技能。
理解企业问题的本质,分清各类改善技术的优势与劣势理解快捷的突破性改善技术方法框架与技术细节能快速将所学的理念、方法体系用于工作实践,快速收效授课方式讲师讲授、视频教学、小组争论、案例分析等培训对象企业人力资源管理者企业中、基层管理干部培训用时7小时课程大纲一、劣质成本削减及其常用方法企业问题的本质企业成本问题处理的基本方法各类成本问题处理技术比较分析最"精益"的改善技术:
精益六西格玛二、突破性改善的最佳载体------精益六西格玛精益六西格玛是什么精益六西格玛的四大支柱为什么企业需要精益六西格玛简约化的精益六西格玛-----让全部人员都会用三、识别企业运营中成本的冰山识别关键客户与挖掘关键要求精益运营劣质成本冰山改善项目选择改善团队组建四、问题本质特征的确认系统稳定性探测技术流程力量评估技术动作时间讨论线平衡分析数据挖掘流程价值分析技术五、搜寻真正的问题缘由流程输入输出分析多变量搜寻技术因果分析技术FMEA关键缘由辨别六、突破性改善策略快速切换技术经典DOE技术单元生产模式七、收益维持技术防错法现场管理与6SSPC。
2.公司要写一篇关于精益管理改善无尽头的主题稿
通往工业4.0道路上,精益不能缺席!
工业4.0的概念众多,解释也是众说纷纭,但也许意思是,那是一种高度敏捷的数字化和智能化生产方式。
根据设想,即便在工业4.0的发源地德国,一些相对完善的工业4.0厂家,目前或许能处于3.0左右的水平,所以其实工业4.0仍旧是一个模糊的和不确定的将来。
它需要全球的企业一起去探讨努力实现。
而在中国制造2025利好政策的鼓舞下,国内已有许多企业开头尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品规划,以期在将来中国制造逐渐走向工业4.0的升级改造中抢先一步获得商机。
同时网上也开头传播格力、海尔、三一重工等企业关于工业4.0示范工厂的视频。
似乎都在传递着一个信息:
工业4.0离我们并不遥远。
这里不得不反思,不顾实际地盲目追求所谓的工业4.0,是不是会适得其反?
由于就中国大量的制外型企业来说,管理现状依旧停留在工业1.5、工业2.0的低水平上。
那么面对席卷全球的工业4.0大潮,这些企业该怎样办呢?
他们又如何才能达到智能化呢?
我们倒着来进行推导。
达到智能化,首先得已经实现局部才智化了,只需要将整个系统整合起来,便能打造智能工厂;如何达到才智化,需要有良好的完整的自动化生产线作为基础,添加适当的软件技术,将线扩展到面;而自动化生产线则要求产品、流程、技术等企业最基本的管理都已达到精益化。
由此推导过程可见,精益化是基础,将伴随企业走向工业4.0的整个进程。
那么企业如何走精益化道路呢?
第一步,精益设计改造产品。
一个好的产品是一个企业的根本,首先要优化产品结构,进行创意产品设计。
精益设计就是强调从源头进行改善的方法论。
它运一系列可视化的符号工具,在设计阶段供应客观的评价、分析比较的平台,使得我们设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据,尤其是在制造阶段如产品分量、加工、质量、成本和人力工学问题等。
后端化思索所生产的产品易于面对机器人拆卸,同时又保证了低成本高质量。
其次步,精益化管理打造杰出流程。
精益管理对于制造业而言,库存量大幅下降,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源等的使用效率提高,各种铺张削减、生产成本下降,企业利润添加。
通过大量的改善会指向工序智能化和局部自动化,为智能化生产和智能化工厂建设打下良好的基础。
同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升。
革新企业观念,树立精益意识,学习精益思维,营造精益氛围。
培育企业变革创新基因也是企业走向工业4.0的重要保障。
第三步,评估层级,再做变革。
在企业达到自动化水平之后,接着就是由线到面的扩展,而精益也不是说抛弃不用了,而是已经成为企业血脉之中的精益文化,它是一个累计叠加的过程。
此时需要评估企业在通往工业4.0的道路上所到达的层次,进行业务需求排序,搭建智能制造的框架,构建良好的规划。
更多地实现才智化,将各自局部自动化进行连接。
可见,工业4.0是目标,精益化既是走向工业4.0的手段,也是一个持续的过程。
——摘自“科理询问”
精益管理当然是无尽头的啦
3.县级供电企业如何提高精细化管理水平
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2021-9-6一、精确 理解和把握精细化管理的基本含义精细化,就是精益求精的意思。
“精”是指精确、精致,通过去粗取精,从而找到处理问题的最佳方案;“细”是指认真、微小,通过究其根源,由粗及细,从而找到事物的内在联系和规律性。
精细与粗放相对立,“细”是精细化的必经途径;“精”是精细化的必定结果。
企业管理从粗放走向精细,注重细节管理,这已经成为企业“强身壮体”的关键环节。
集团公司“以电力市场为导向,夯实管理基础、推行精细管理、树立服务品牌、提高运营效益,促进集团公司实现新的进展”的总体要求中,细化管理是贯穿全局工作的一条主线。
所谓企业精细化管理,是指以精细操作为基本特征,通过提高员工素养,克服惰性、堵塞管理漏洞、掌握成本,强化链接协作管理,做到“四细分”和“四精确”,即:
建立目标细分、任务细分、流程细分,实施精确方案、精确决策、精确掌握、精确考核,从而提高企业全体效益的管理方法和手段。
二、充分熟悉推行精细化管理的重要意义现代管理学认为,管理有三个层次:
一是规范化,二是精细化,三是共性化。
精细化管理是企业追求完善和实现杰出的有效措施,是企业实现持续和谐进展的重要管理理论,是企业顺应激烈竞争环境的必定选择,也是建设节省型企业、提高企业经济效益、永葆企业生命力的必定要求。
做为县级供电企业,电力力量有限,电量生产困难的企业来讲,精细化管理更具有特殊的重要的现实意义。
“精”是精确,是高水平的工作标准要求,“细”是细节,是管理的过程和措施。
其实质是在“精”字上提要求,在“细”字上下工夫,在“实”字上做文章,将管理目标详细化,责任明确化,人人在管理,到处有管理,事事见管理,时时都管理。
现代管理中细节打算成败,实际工作中往往由于一件小事导致全盘的否定,消失“100-1=0”的现象。
因而,在管理学上有一个普遍的共识是:
“放弃细节的管理就等于放弃管理的全部”,只要过程管理的细致到位,才有最终结果的完善无缺。
1、推行精细化管理有利于企业持续和谐进展。
从我们地方电力系统的实际状况看,员工总量有余,而人才的有效需求不足;供电受国家电网影响大,国家电网和地方电网冲突突出并将长期存在;平安生产依旧存在薄弱环节,平安意识达不到平安生产情况的需要,生产运营形势非常严峻。
而陈旧的思想观念和管理方式,则是影响企业深化管理、加快进展的次要问题,客观上就要求我们地方电力系统必需推行精细化管理,加大人才队伍建设力度,处理思想熟悉问题,提高全员管理意识,想得周到,做得细致,才能不断地推动地方电力企业持续和谐向前进展。
2、推行精细化管理有利于提高企业经济效益。
2006年,我们县级供电企业必需围绕电网平安、稳定、经济运转和保障电力供应这一目标,县级供电企业应着力精细化,专业化管理,大力实施标准化建设工程,完善现代化企业制度,严格电价标准,提高服务质量和水平,进一步加强电力侧需求管理,大力开辟用电市场,为县域经济的进展制造良好的用电环境。
3、推行精细化管理有利于提高企业全体执行力量。
要做强企业,推动企业节省和谐进展,必需做到规范企业运作、明确管理目标、细化管理单元、改进管理方式,确保管理高效到位,提升企业运营的效率和效益。
能不能尽快实现上述目标和任务,推行精细化管理是非常关键的要素之一。
离开企业团队的协作协作,没有较强的执行力,精细化管理的效果会大打折扣。
因而,推行精细化管理,必需强化执行力建设,必定提高企业全体的执行力量。
4、推行精细化管理有利于提高企业市场竞争力。
目前全国电力市场正在逐渐建立,电力体制改革将不断深化,对我们县级供电企业来说,在激烈的电力市场竞争面前,需要大力推行精细化管理,堵塞管理漏洞,根据“要从生产和营销各环节的微小之处入手,通过全过程、全员、全部要素的掌握,建设资源节省型供电企业,提升企业的市场竞争力量。
三、县局如何精细化管理1、精细化管理贵在管理规范化,就是根据凡事有章可循、凡事有人担任、凡事有人检查、凡事违章必究的准绳,根据PDCA循环思想,对全部的规章制度进行梳理整合,把每项管理活动所涉及的机构、岗位协调起来,明确承办、协办的关系,管理者介入的环节和程度,对有关职、责、权、考核内容与方式明确规定。
从而做到事事有人管,人人有事做,有效地消退工作的随便性和推诿扯皮等消极现象,使整个系统协调高效地运转。
眉县电力局开发应用了“配网标准作业管理信息系统”,利用信息技术和计算机网络基本使配网工作过程达到可控、在控。
2、精细化管理次要是作业标准化,就是将各项生产、技术、运营、管理活动中的作业,根据标准化理论和方法,确定科学合理的程序,削减作业过程中的人为因素,提高作业质量。
眉县电力局在生产活动中严格落实集团公司的各项管理要求。
该局规定,没有作业指点书和执行作业指点书,不准进行现场工作。
4.精益化的征文200字,里面包括三种项目的精益化
精益管理的概念始创于丰田公司。
精益管理2要素:
1.“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要削减不行再生资源的投入和耗费,高质量。
2.“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。
愈加,精益求精。
实现精益化管理工作,首先要了解修理精益化管理工作的特征,修理精益化管理工作的次要特征可以提炼为“精、准、细、严”。
“精”是细心,精深,精益求精;“准”是精确 ,详细,无误;“细”是注意细节,把工作做细致、做到位;“严”是严格,严谨,一丝不苟。
闻名的事故链理论清楚的表明,事故的发生,往往看似偶然的、突然的、孤立的现象,其实是多方面工作不科学、不落实的综合反映,是管理不精、不准、不细、不严的必定结果,因而,实现精益化管理工作就要全面了解精益化管理工作的本质特征,管理者要勤于思索,勤于反思,勤于实践,要擅长在修理精益化管理工作的次要特征中提炼适合于本身管理岗位的管理精髓,要擅长结合本身管理工作将精益化管理工作给予新的内涵、新的内容,并不断的在实践与总结中推陈出新,顺应新的管理理念,顺应新的进展需求,做好修理管理工作。
实现精益化管理工作,更要了解修理精益化管理工作的“四个力支撑”,即“力量、合力、耐力、执行力”四个方面,其中力量是“精益”的基础、保证,力量来源于自我。
管理者的力量有大小、凹凸之分,这与其本身接受的训练程度、本身的领悟与学习情况等方面有很大的关系,因而,作为一个持续进展的修理企业来说,管理者之间必需缩短差距,中层管理者只要逐渐提高力量,才能顺应新的管理要求,才能全面贯彻落实新的管理理念,并将其在岗位上发扬光大,管理者提高力量首先要客观、正确地评价本人,不行眼高手低或得过且过。
只要勇于承认差距,不去片面强调客观缘由或怨天忧人,而是从本身查找缘由,分析缘由,以“求真、务实”的态度,乐观寻求处理、提高力量的有效方法,只要建立终身学习的思维,才能从根本上转变本身素养,满意精益化管理工作的基础要求。
“合力”就是精益化管理工作的开展需要全体修理人员的共同推动,群策群力,精益化管理工作不只仅是一两层干部的事,是全部修理各级管理干部共同的大事,是全体修理员工的大事,只要各级干部、全体员工乐观参加、呵护、默契,才能确保其精益化的“音色”完善无瑕,才能实现众人合力无坚不摧的效果。
所谓“耐力”,就是说精益化管理工作是一项系统化的工程,其功效并非人们所期盼的那样“立竿见影”,它是需要不断的总结、提炼、推动的浩大工程,是要分步骤、分时间、分区域去持续推动的一项详细工作,就象我们的日常健身熬炼一样,需要不懈地坚持,才能达到强身健体的目的。
精益化管理工作也是一场“耐力”的考验,考验修理管理者的决心、恒心、信念,只要各级管理者坚决信心不动摇,持之以恒,才能达到预期目标。
“执行力”也就是平常我们所说的“落实”,是指执行决策、完成任务的力量,是修理企业贯彻落实决策,完成任务目标的重要途径。
执行力是企业竞争力的重要组成部分,是打算企业成败的重要因素。
没有执行力,再好的决策也只能是一句空话。
决策的执行是管理者与执行者双向互动的过程,只要实现良性的双向互动,才能有效贯彻决策者意图,顺当达成目标。
修理工作中的执行力不强,有执行者素养不高、执行不力的缘由,也有管理者宣扬不够、监督不力的因素存在。
提升企业执行力,实现精益化管理工作,不能只需求执行者应当怎样去做,更要综合考虑,从精益化管理工作中决策的制定、宣扬、执行和监督等各个环节寻求突破,查找出适合本身特点、符合实际需求的精益化管理之路。
精益化管理工作是一个系统,也是一个过程,涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。
精益化管理工作要做到可操作、可监控、可评估,把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实,才能从根本上转变观念,逐渐实现精益化管理工作,实现修理企业的持续进展。
5.电厂精益管理应当从哪方面入手
精益管理的目的:
提高全员效率,提高现场管理水准
精益管理入手的工作:
规范日常工作流程化,达到对外业务的目视化管理、内部重要流程的目视化要求
添加标准化管理内容,完善制度、流程、每月管理和考核的目标,如成本降低,提高单位煤产电能目标,人均月创电量等等
电厂的外输电能的渠道建设规划,采纳精益管理的方式,提高目标性、有效性、节省资源性的方向进展。
电厂的现场管理,依据不同阶段的管理目标进行精益化管理,且全员目视化管理达标
修理的精益管理,从报修、修理、验收、记录,或定期检修的流程规范、提高效率的管理精细化规定等等
6.电力精益管理有那些好的课题
电力企业高层精益管理培训及精益管理督导师培训班圆满结束。
本次培训邀请了陈鹏老师进行授课,四川华电分公司水电、火电、新能源各单位领导及督导师参与了培训。
精益管理督导师的次要职责是帮助各单位精益管理推行办推动精益管理工作,是为各单位培育的精益人才。
此次培训旨在让高层及中层干部熟悉精益管理的思想与内涵,从根本上了解精益管理对发电企业管理的作用,并发电企业精益管理的次要内容框架及推行要点进行全面的认知及理解。
同时,对各单位选拔的督导师进行了理论结合实践的训练,学以致用。
课程采纳了视频教学、案例共享、作业练习、争论、模仿演练等方式进行,老师们引用大量实例,让参训学员们快速融入学习环境,在实践中学习成长。
课堂上,学员们乐观参加,积极发言,通过头脑风暴、小组练习等,展现出超强的学习力及团队精神,全身心融入课程学习。
整个培训轻松活跃,气氛热闹。
通过培训,参训学员们感受颇深,不只解开了对发电企业为什么要推动精益管理工作的疑问,熟悉到精益管理工作对发电企业进展的促进作用,同时还把握了有用的改善工具及方法,对本身工作及力量提升得到很大的关心。
本次培训为各单位精益管理推行工作打下坚实的基础,实现了精益管理的第一步:
精益人才培育。
7.谁能帮我找关于精细化管理的演讲稿
五、企业推动精细化管理的最大阻力和妨碍会是什么?
我们认为最大的阻力和妨碍是高层管理者对精细化管理的熟悉以及推动的决心,其次是中层管理干部的协调与协作。
现在许多的企业提倡精细化管理,往往简单被看成一场全员的“洗脑”运动,这就是熟悉的不足;也有的被搞成了短期的“做秀”,只求“场面”,不求“成果”,风风火火一阵子,这就是管理者决心问题。
上面雷声大,下面雨点小;所谓上有政策,下有对策,这就是中层的协调与协作问题。
六、推动精细化管理的步骤是什么?
第一步:
管理诊断。
通过管理诊断的方式对本人企业的管理情况进行全面了解。
管理诊断的方式有:
材料调阅、行业分析、问卷调查、深度访谈、专题争论、客户看望等,通过3-4人专业团队5-8天的管理诊断,基本上能对企业的管理现状做出客观、系统、深化的分析和推断。
其次步:
在管理诊断的基础上,对企业的相关规章进行梳理,即规章的系统化和细化,提出适合于企业本身系统以及各模块管理工作的精细化管理处理方案,也就是程序化、标准化、数据化和信息化管理手段的应用与处理方案等。
详细包括流程与制度、对组织与岗位的明晰等。
第三步:
通过系统训练的方式,确保各部门、岗位了解把握所需用到的处理方案,并顺当导入与实施执行。
第四步:
企业文化的塑造与建设。
优秀企业文化的导入,员工的价值观以及言行取向将趋向全都,组织及岗位之间的协调与沟通效率大大提高,确保组织管理各单元能精确、高效、协同和持续运转。
七、精细化管理能否会使得企业简洁的问题变得简单化?
精细化管理的最终目标是使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运转,提高管理质量。
在这个目标的前提下,其在管理程序化、标准化、数据化和信息化的改造过程中,体现的是简洁、明确、精确,一目了然,易操作,反而使操作执行更简洁。
例如:
德国人煮鸡蛋,用一个特地的容器,长宽高四厘米,正好装一个大一点的鸡蛋,下面有一块托盘,然后加50毫升水,一分钟后水开了,然后再烧三分钟,关火。
利用余热再煮三分钟,接下来用凉水泡三分钟,使这个蛋很好打开。
这样的操作流程其实简洁明白,但却使煮出的鸡蛋达到养分价值的最好形态。
同样是煮鸡蛋,中国人是把鸡蛋往锅里一放,然后出去洗漱或干点别的,等他回来,看一看,再自我感觉一下,认为好了,就拿出来了,没有什么标准参考。
这样煮鸡蛋的结果对比是,德国人与中国人相比,他们节省了4/5的水、2/3的热,同时还让鸡蛋达到了最佳的养分形态,这就是精细化的差别。
从管理的角度上讲,精细化管理只会使企业的管理问题程序化、简洁化、明确化,并提升企业的全体管理效能。
八、对企业上ERP软件的看法和理解?
第一,企业上ERP的前提,不应当考虑这个ERP对我们有没有效,而是要考虑清晰这个ERP软件的每一个项目跟目前企业的管理熟悉或管理形态能否是全都的,即项目的接口能否顺畅,这是最重要的。
例如:
它确定的这些考核项目,和企业心里面想的项目是不是完全全都的。
假如它所确定的项目名字的理解、详细的进入方法、纳入的项目的格式、计量单位等和企业不一样甚至有冲突,这样下来就会乱糟糟,ERP系统也会崩溃的,必需让全部参加ERP项目有关的人深化地讨论清晰,花时间搞明白,否则谈其他的都是多余的。
其次,企业上ERP的前提是企业运营管理的基础数据能否足够。
ERP肯定是建立在基础数据的记录之上,企业的基础数据表格必需到位,否则ERP是上不去的。
8.谁能帮我找关于精细化管理的演讲稿
一、精细化管理和标准化管理的区分是什么?
它们是一种从属的关系,标准化管理是一种管理手段,是精细化管理的一个部分。
标准管理是精细化管理的初级阶段,或者说它是精细化管理的基础,精细化管理必需建立在标化的基础上。
二、精细化管理是什么?
与精益生产有什么区分?
首先,精细化管理并不是全新的东西,只不过北大精细化管理讨论中心5年来始终定位并努力于精细化管理方面的讨论,并取得了肯定的成果,也得到了社会的一些认可。
精益生产作为现代工业化时代的一个管理概念,最早是由日本的企业在20世纪50年月提出的,也叫“丰田生产方式”。
它以“毁灭一切铺张”为着眼点,设法在生产过程中以消退任何无用的动作、避开无用的努力、拒绝无用的材料,努力建立这样一种企业:
毁灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的全部活动,同时持续不断地查找并贯彻改进的方法。
日本企业以这种“精益思想”相号召,切实改进了产质量量,推动了日本经济增长,使日本很快超过德国,成为世界其次经济大国。
这使得“装在汽车轮子上”的美国汽车制造商也不得不放下架子,前往日本丰田等汽车生产商那里去取经。
之后,精益企业和精益生产方式,随着日本经济的崛起而走向全世界。
我们对精细化管理的定义是:
精细化管理是一种管理理念和管理技术,是通过规章的系统化和细化,运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段,使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运转。
在国内,除北大精细化管理讨论中心外,还有众多知名管理专家、学者(如刘先明、舒化鲁、郑明身、栾润峰、周卫民等)和机构,从不同的角度对精细化管理进行了阐述,也提出过一些乐观的观点。
9.精益生产和班组管理的个人领悟
一、熟悉精益化,关注意点和微小。
对“精益化管理”要从思想上注重它,乐观接受它。
对本身来说,精益能体验个人的精明、细心的工作作风,能培育个人严谨扎实的工作风格,对待工作高标准、严要求,努力做到尽善尽美、精益求精。
精益不是小气,是一种深度、一种拓展。
它能培育人的一种深层次的文化,延长成为个人的内在气质、工作习惯和素养,为以后工作、生活铺就平坦的路。
对于企业精益化管理来说,是企业为顺应集约化和规模化生产方式,建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分,实施精确方案、精确决策、精确掌握、精确考核的一种科学管理模式。
在管理上“精雕细琢”,充分调动员工的乐观性,运用现代管理手段和方法,把技术管理、设备管理、平安管理等抓细抓实,做到“益”。
对工作过程,做到严谨、缜密和微小,如工作的规范流程、方案方案、技术标准等;对工作结果的完善、有效和最佳,如规范流程的高效性、技术目标的精确 性等都做到“精”。
二、有序管理,健全制度,逐渐推行班组精益化。
有序管理的重点是先“理”后“管”。
管理工作先淡化“管”的意识,包括权利和约束,通过梳理本人担任的工作内容,明确职责,把握正确的工作方法,建立规范的工作流程,查找工作和服务上的差距,并采纳循序渐进的方式做细、求精。
用精益化管理端详低效率、低效益的日常工作,并依据重要性和影响面确定改善的内容和目标,寻求突破点。
由于,任何一项新工作、新任务、新项目都应当全新地将精益化管理灌入其中,确立新方法,建立新标准。
方法和标准,就要依靠健全的制度,规范的标准制度,这不只是指点,更重要的是约束和规范人的行为,并提升成为精益化管理工作的基础保障。
从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手,不断提高管理者的猜测和掌握力量,不断向精确的目标靠近。
三、班组“精益化管理”要有长期性。
长期而坚决地实施精益化管理,应当有严格、可操作、有效的监督手段,否则会影响执行效果的评判。
在“精益化管理”整个系统过程中,我们还应当准时地挖掘和发觉执行中存在的问题,探究好的处理方法,科学长久地改进,将打算的事做正确。
推动精益化管理,既是对传统粗放管理工作的警示,也是对进展新阶段管理工作提出的更高要求和标准,搞精益化不是形式,而应当付诸于行动中,不断学习,不断提
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