塑料产品通用检验规范 V11.docx

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塑料产品通用检验规范V11

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厦门雅迅网络股份有限公司

技术标准

文件名称

塑料产品通用检验规范

生效日期

2013.11.01

文件编号

页数

7

版本

V1.0

文件制定修改记录

NO

制/修订日期

修订编号

制/修订内容

页次

版本

1

2013.11.01

新订

V1.0

2

3

审核制定核准

乐婷婷

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一、范围：

本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目。

本标准适用于供应商生产、研发摸底测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

二、术语和定义：

下列术语和定义适用于本标准。

2．1不良缺陷定义：

2．1．1塑料件不良缺陷定义

2．1．1．1点缺陷：

具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

2．1．1．2硬划痕（有感划痕）：

由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。

2．1．1．3细划痕（无感划痕）：

指样品表面没有深度的划痕。

2．1．1．4批锋（毛刺）：

由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等

处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。

2．1．1．5缩水：

当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充

在较厚截面而形成的凹坑。

2．1．1．6熔接线：

塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很

好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。

2．1．1．7气纹：

因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。

2．1．1．8流纹：

因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

.

.

2．1．1．9银纹：

在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

2．1．1．10烧焦：

指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。

2．1．1．11顶白/顶凸：

由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

2．1．1．12拖花/拉伤：

因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

2．1．1．13缺料：

因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而

造成的射料不足现象。

2．1．1．14翘曲：

塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。

2．1．1．15杂质：

有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。

2．1．1．16气泡：

由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

2．1．1．17多胶点：

因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

2．1．1．18色差：

产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异，称为

色差。

2．1．2喷漆件不良缺陷定义：

2．1．2．1毛絮：

油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。

2．1．2．2积漆：

由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

2．1．2．3缩水：

塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。

2．1．2．4桔皮纹：

在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

2．1．2．5阴影：

在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

2．1．2．6漏底：

在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

2．1．2．7手印：

在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。

2．1．2．8油漆剥落：

产品表面上出现涂层脱落的现象。

2．1．2．9颗粒：

在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。

2．1．2．10鱼眼：

由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

2．1．2．11雾状：

整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

2．1．2．12气泡：

在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

2．1．2．13光泽不良：

喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。

2．1．3印刷字体不良缺陷定义：

2．1．3．1色薄：

印刷字体的颜色偏淡。

2．1．3．2重影：

二次印刷的整体错位。

2．1．3．3锯齿：

字体的边呈现锯齿状。

2．1．3．4扩散：

字体的边缘呈现模糊状。

2．1．3．5针孔：

在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。

2．1．3．6溅点：

在应无印刷的区域出现点状油墨。

.

.

2．1．3．7花斑：

对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。

2．1．3．8粗细不均：

字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。

2．1．3．9字体倾斜：

各字体或同个字体的底部不在同水平线上。

2．1．3．10字体偏位：

字体偏移指定的位置。

2．1．4电镀件的不良缺陷定义：

2．1．4．1漏镀：

在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。

2．1．4．2镀层脱落：

样品表面出现电镀层起皮的现象。

2．1．4．3污迹：

在电镀件表面所残留的油污印迹。

2．1．4．4局部发黄：

由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。

2．1．4．5暗斑：

样品表面有局部发暗的现象。

2．1．4．6麻点：

电镀件表面出现的颗粒状缺陷。

2．1．4．7针孔：

在电镀件表面有针孔状的不良。

2．1．4．8雾状：

电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

2．1．4．9粗糙：

由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。

2．1．4．10色泽不均：

电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。

2．2缺陷分类的定义：

2．2．1严重（致命）缺陷（A类缺陷）：

可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，或造成产品不能使

用或主要功能不能实现的缺陷，以及导致用户拒绝购买或导致用户退货、

投诉的产品缺陷。

2．2．2重（主要）缺陷（B类缺陷）：

用户能够接受，但生产应严格控制的影响产品功能、性能的缺陷，

或产品装配上的缺陷，或影响产品外观的缺陷。

2．2．3轻（次要）缺陷（C类缺陷）：

轻微影响产品外观的缺陷。

2．3外观面的定义：

2．3．1A级面（I面）：

暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。

2．3．2B级面（II面）：

暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。

2．3．3C级面（III面）：

暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。

2．3．4D级面（IV面）：

未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。

2．4缺陷代码对照表：

（表1）

代码名称（单位）代码名称（单位）

N数目（个）D直径（MM）

L长度（MM）H深度（MM）

.

.

）DS距离（MMW宽度（MM）

MM2）S面积（

三、检验条件及检验环境的规则如下：

；1距离：

人眼与被测物表面的距离为300MM~450MM3．秒内看不出的缺陷可以不5时间：

每片外观检查时间不超过3-5秒（如果3．2

；算在内）度；3检查角度：

以垂直正视为准+/-453．；照明：

光照度达600~800LUX3．4

，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；检查视力：

不低于1.03．5

反面→底部→顶部→侧面3．6检查顺序：

先正面→

四、塑胶产品的外观检验：

塑胶产品的外观检验标准：

．14

III检IIII项不:

:

同色:

0.5要0.830.3m，3m3（m个（点缺距40mm内（间距40mm

内内40mm（尘距色:

异色:

:

0.3脱漆商20.20.5

m以上，220MM2（间距40mmmm（间距40mm内远10MM内（间距40mm印刷文以内露底8m露底划5mL12m；油8mNN5mN毛3mmIIIL＞无感划伤按底不露：

L不露底：

底不露：

L＞＞面20mm10mm；12mm；；

露底判定L或＞L或＞＞或L12mm，N，N5mm，8mm≥N

42≥2≥.

.

披锋H＞0.2MM

H＞0.3MM

0.5MM

不影H＞

）不能刮手、1

毛刺

响装

不能

配和

功及配合影响

功能能。

）各孔处不能2有批锋。

不做45度角斜视有较明缩水在规定的目测距离外平视和参照限度样板要求显凹凸感

不做2.0mm面积＞1.0mm面积＞/脏污面积＞0.6mm222要求印痕15mmL参照限度样板＞不做熔接线不做要求L＞20mm

PHILIPS:

夹水线要求PHILIPS:

WL＞10mm或W10mm或L＞0.1mm＞＞0.1mm

参照限度样板参照（限度）参照（限度）气/流/不做参照（限度）要求样品样品银纹样品

不允烧焦不允许不允许不允许许接可感不，W≦有手≦/不允许L≦1MM，WL≦不做2MM拖伤拉模收，0.2MM，0.2MM要求

数量不限。

数量不限。

不允许配影响合不允及不缺料不允许不允许

功能许不允许合及不允许不允许顶白/配不允不影响许凸功能

参照客户样品不允许不允许及到配合残余水≦H不允许响影0.3M口外观M

时不可接收依图纸或工程规定翘曲、

变形验的检与原样件颜色之间无明显色差；在正常2色差1）与原样件颜色相同；））在原样件上中下限颜色环境3）整套外壳之间无明显色差；4下目视检查。

5）或用色差仪PANTONE板范围内并结合国际卡辅助判定；时为合格。

≦1.0E检查Δ内容错误或漏丝印0.5mm

丝印水平偏位或垂直偏位＞1/10字符图案缺划、少油、漏印面积大于自身面积的，不丝影响正常识别印字符图案缺划、少油、漏印、重影，影响正常识别

图字体粗细不均，笔划的粗细差别超过线粗的1/3

.

.

案

丝印字体扩散，扩散高度＞丝印字体锯齿，锯齿高度＞

0.2MM0.2MM

铭牌镜片

功能

铭牌漏装或装反；丝印粘贴不牢固，30N颜色对比样板有明显差异，超出上下限度，透光性能差但范围外能正常识别，在30CM颜色差异大，影响正常识别及遥控功能

LOGO漏印推力易脱落（遥控功能无影响）

镜片边缘溢胶或露背胶，装配时可见明显白边镜片装配定位不牢固，易脱落按键卡死或按键无作用按键手感不良（不影响按键功能）或弹起严重停顿压力无作用（虚位）按键轻按3N按键异响，有明显的有异于其它按键的磨擦声

√

按键偏位段差插拔力旋手

按键太松、摇晃，不能有效定位按键连动，但不影响功能错乱按键连动，影响功能错乱按键组装后不居中偏位，间隙比例超过

2：

1

按键与平面高度差内陷小于键功能正常旋钮轻易松脱或过紧（∮20mm以下15N力，∮旋不到位，无手感

0.5MM8mm以下20mm以上20N

1MM，或凸出大于8mm10N力，∮）

，且按以上∮

钮感旋转时扭力不均匀，手感不良

旋钮在旋转过程中会与边缘或底部其它部位发生磨擦

1/3行程以上旋钮中点或其它指示位置不准，偏差旋钮中点或其它指示位置错误，与功能不符0.15MMH＞断I面：

段差装差

配0.3MMIII面：

段差H＞II面、镜片与面板间缝隙＞0.3MM

间隙0.5MM

面板与五金外壳之间的间隙＞备注：

且间距0.10MM2）直径小于）点缺陷包括异色点、杂质、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。

1的点缺陷可忽略大于30MM

DS）要求以上两个缺陷的间距4≦0.03MM时，无论长短的缺陷均可忽略不计。

W不计。

3）当）当本标准与。

5100MM≧实际效果有出入时，以限度样品为准。

塑料件的性能测试：

4．2

螺丝柱的拉力测试：

将螺钉旋入螺丝柱上面后，用拉力计固定住螺丝并．．421

.

.

沿着螺丝的轴向向外施加（5KG）的拉力，要求螺丝柱无断裂、脱出等现象。

10KG5KG。

备注：

大螺丝柱的拉力为10KG，小螺丝柱的拉力为）的扭矩锁螺丝，要求不能（1.5KG2．2螺丝柱的扭矩测试：

用电批以3.5KG4．出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。

1.5KG。

备注：

大螺丝柱的扭矩为3.5KG，小螺丝柱的扭距为次后不允许出现打不进、打3对于螺丝柱，在拆装螺钉2．3螺丝柱的寿命：

4．、爆柱或难打等现象。

不紧（滑牙）塑料的原材料检验：

．2．44）塑胶原材料的质量直接影响制品的外观、尺寸精度及物理机械性能，因此注A塑厂家必须对原材料进行外观（色泽、颗粒大小及均匀性等）和工艺性能（熔融在材质说明书中注要求注塑厂家在每批送货时附材质说明书，指数）进行检验，明注塑材料的制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类的各项说明。

（检验标准见附表一）B）塑胶阻燃级别测试见下表（3）：

测试环境自熄时间测试方法防火等级在目前现有条件无风的情况下用火源将产品点燃V03-5秒在目前现有条件无风的情况下用火源将产品点燃5-10秒V1在目前现有条件无风的情况下10-25秒V2用火源将产品点燃C）除了结构图纸中允许使用的替代材料外，在任何材料更改时均须重新进行样品试制确认工作后方可生产。

4.3产品信赖性测试：

4．3．1附着力测试：

用锋利刀片（刀锋角度为20~30度）在测试样本表面划10个1MM×1MM小网格，A.每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350G/CM2400G/CM2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用手用力擦试胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度后用力抓住胶带一端，以90度角方向用力迅速扯下胶纸，测试三个不同位置；

B.对于面积较小（如丝印）可划十字交叉然后用胶纸进行剥离测试；

结果判定：

1.方格中剥离面积超过方格的1/5则视为不良；

.

.

2.划十字交叉的剥离大于线宽2倍视为不良

4．3．2橡皮耐磨性测试：

用专用的橡皮洒精测试仪，及橡皮，按照客户要求的负荷及次数对产品进行测试：

行程25.4MM;速度2秒/1来回判定标准：

底材裸露最大宽度不超过2MM为合格。

4．3．3耐醇性测试：

A、用无尘布蘸满无水酒精（浓度≧95%），包在专用的500G重的砝码头上（包上布后测试头的面积约为1CM2），以2秒/1来回的速度，25.4MM左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。

结果判定：

试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

4．3．4硬度测试：

使用HB铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3MM长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号砂纸面成90度，在砂纸上面不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为500G，铅笔与水平面的夹角为45

度），推动铅笔向前滑动约5MM长，共划5条（不同位置），再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。

结果判定：

1.检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条则视为不合格。

（推出的瞬间位置不作考虑）

2.铅笔硬度能达到客户要求的级别，通用为HB级。

4．3．5膜厚测试：

为保证涂装产品及电镀产品的性能需对产品表面涂层（镀层）厚度进行测量，

方法用在测试表面先用色笔作一记号，用涂膜测厚仪的在记号对涂层（镀层）划穿，必须可见底层，然后用测厚仪进行观察计算表层的厚度涂层厚度一般在8-1.

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μm;镀层Cu:

0.3-1.0μm;Ni:

5-15μm;Cr:

0.1-0.3μm,

4．3．6盐雾测试：

对电镀类产品需进行耐腐蚀性（盐雾）测试，将产品放入盐雾测试机内，用5%的盐水进行喷雾测试，24小时后取出产品后检查表面有无明显变化。

4．3．7耐液性测试：

在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7小时后，用水洗净。

干燥后制品表面不允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象。

4．3．8耐冲击性测试：

制品在-40℃、4h后，在此冷冻状态下，用350g钢球，从1m高度对刚性支撑的任意表面进行落球冲击，制品表面和本体不允许发生破损现象。

4．3．9耐老化性测试：

黑板温度（63±3）℃、相对湿度65±5%、辐射强度为（1000±200）W/m2的条件下，300h后表面不出现变形、褪色。

五、塑胶产品的结构、尺寸检验：

所有塑胶产品的结构及尺寸均以工程（客户）提供样品和标准产品图纸（尺寸公差）为准来进行检验判定。

六、装配标准：

10．1配套相应的外壳、配件要求配合良好，错位（断差）≦0.15MM。

10．2产品装配后间隙正常不大于0.2MM。

10．3产品装配后转动部位无干涉或受阻的现象。

10．4带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5KG的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。

（最大破坏力必须小于3.5KG）

以上如客户有特殊要求，依客户要求标准执行。

七、包装：

11．1产品的包装应与《作业指导书》上所注明的包装方式、包装数量一致。

11．2产品的外箱标签须填写正确规范，无少填、错填现象，标签内容必须与箱内产品一致。

11．3产品外箱无明显破损、脏污等现象。

所有的包装以不影响品质（包括搬运、储存等过程环节）为原则，客户有特殊要求依要求执行。

.

.

附表一：

材料性能要求

1.改性PP

项目单位性能指标灰份%10±2R＞95洛氏硬度

密度

g/cm3

±0.020.97

拉伸强度

Mpa

20≥

断裂伸长率

%

≥150

1Mpa30℃≥23±弯曲强度Mpa680±1℃≥≥弯曲模量（22℃）Mpa1600

热变形温度（侧放）＞115%

缺口冲击23℃＞15KJ/m2强度30℃＞3KJ/m2

熔20

g/10min

数融指（200℃,5Kg）

检验方GB9345-88GB/T9342-1988GB1033-1996GB/T1040-92GB/T1040-92GB/T9341-2000GB/T9341-2000GB/T9341-2000GB/T1634-2004GB/T1843-96GB/T1843-96GB3682-83

2.ABS

项目单位性能指标检验方法

GB1033-1995g/cm30.021.05密度±GB/T1040-2006≧拉伸强度Mpa21

GB/T1040-2006%断裂伸长率40≧GB/T9341-2000弯曲强度≧Mpa40

GB/T9341-2000弯曲模量（22℃）Mpa≧2400

热变形温度（侧放）摄氏度GB/T1634-2004﹥100

缺口冲击23℃﹥15KJ/m2GB/T1843-96

强度30℃KJ/m23﹥GB/T1843-96

洛氏硬度﹥75

GB9342-1988

R

.