水泥厂回转窑系统操作规程.docx
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水泥厂回转窑系统操作规程.docx
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水泥厂回转窑系统操作规程
北方窑系统操作规程
目的
本规程旨在树立平安第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求到达优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、围
本规程适用于窑系统,即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。
三、指导思想
1.树立平安生产,质量第一的观念,到达连续、稳定生产;
2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章;
3.制定最正确操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备平安稳定运行,确保生料库料位,实现平安、文明生产。
一、点火前的检查准备工作:
1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动,尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。
检查预热器、窑及冷却机的耐火衬完好情况,有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净,以及三次风管的积料情况。
将预热器各翻板阀吊起,确认管道畅通无堵后,将翻板阀放下,并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
确认风机进口风门处于关闭状态。
2、校准燃烧器角度及距窑口距离,喷煤管前段与窑口相距10~20cm,角度以窑中心点略偏向第四象限。
并做好记录。
3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
4、确认窑头喂煤仓有足够的煤粉〔可用4小时左右〕,确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。
5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解,并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题向分管上级领导汇报。
接到点火指令后,由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电,通知水泵房送水,通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置,检查各设备、仪器是否备妥。
6、启动相关空压机,风机润滑系统窑减速机润滑系统。
二、点火升温:
调整预热器烟囱门开度,使窑罩压力在-30Pa左右。
翻开燃烧器上外流手动风门,相差将放风阀翻开,中控室启动一次风机,并调节手动风门至一定开度,压力为0.015Mpa,以流为准。
启动点火油泵,调整供油油站出口压力。
开场向窑喷油,将点火棒点着,从窑头罩侧门伸入,使点火棒前端靠近喷咀前下侧,进展点火。
确认柴油点燃后,调整外流风风门开度,以期得到较理想的燃烧状况。
升温曲线及相应转速:
在尾温150℃以上时,窑开场以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑,其间隔时间随尾温的升高而缩短,图
在升温过程中,为了防止回转窑筒体变形,应使用慢速驱动装置按以下要求转窑:
⑴在100℃以下时不转窑。
⑵100~250℃时,每隔50min转窑1/4转。
⑶250~450℃时,每隔30min转窑1/4转。
⑷在450~650℃时,每隔10~15min转窑1/4转。
⑸到达650℃以上时,连续慢转。
⑹到达800℃以上时,启动回转窑主传,转速为1r/min。
注意:
下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。
喂煤
〔1〕启动窑头喂煤系统,煤仓料位设定在30%左右,按顺序开机〔现场手动〕,启动完毕设定喂煤量为0.5t/h。
待充分燃烧后逐渐加量。
〔2〕根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。
刚开场喂煤时,要防止熄火,操作要平衡,注意调整烟囱帽风门开度,一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧,风量又不过大。
〔3〕注意观察预热器系统各点温度是否正常。
三、窑头加煤操作
根据升温曲线及现场观察,进展加煤、减油,同时调整风量,使得煤粉充分燃烧,并保持火焰正常,防止烟囱冒黑烟,控制预热器出口CO含量,当全系统不漏风时CO含量在0.1%以下,O2含量在10%左右。
当系统能满足煤粉完全燃烧时,应停顿烧油,〔550±10℃〕通知巡检工抽出喷油管。
四、投料前的准备
1.检查预热器各部位的温度,投料前1h各翻板阀复位,同时要使空气炮进入正常运行状态;
2.当窑尾温度到达750±10℃以时,启动窑辅助传动装置等设备。
3.保证篦冷机润滑系统正常;
4.启动熟料库顶袋收尘器;
5.启动熟料输送及窑头回灰系统;
6.启动篦冷机的拉链机、破碎机;
7.启动一、二段篦床,篦板速度设为最低或间歇启动;
8.启动冷却机一、二室风机,注意调整风门开度,使窑罩压力始终保持微负压〔-30~60Pa〕。
9.启动喂料系统袋收尘;
10.确认喂料量设定值为零,启动喂料机组启动均化库出料系统及库收灰设备,按首期喂料量开场喂料。
〔正常喂料量的1/3〕
五、投料操作:
窑尾温度升到1050℃开场投料,假设尾温在1000℃以上,预热器出口气体温度在400℃以上,也可开场投料。
1.启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机。
〔也可在窑尾1000℃时最低转数开启〕
2.启动冷却机二段空气室风机〔其中一段空气室风机在前面假设已启动,那么在此保持运行〕;
3.并通知窑头岗位工,启动窑头排风机,最小转数;
4.确认分解炉喂煤秤设定值为零,煤粉仓料位可供生产4h以上,启动分解炉喂煤机组,然后适当开启燃烧器风门开度,向炉适当加煤,使分解炉出口温度为900±20℃
5.调整各有关风门,维持预热器出口抽力在-1500Pa左右,窑头罩压力为-30Pa~-80Pa.
6.停顿窑慢转,断开离合器,切换主机,窑速设定值为0.4rpm,
7.以1/3正常喂料量开场喂料;
8.注意现场观察窑情况,注意窑尾负压、温度,预热器出口压力与温度;五级筒出口温度,五级筒锥体负压差及下料管温度800℃左右。
六、加料过程控制:
1.根据窑及预热器情况。
每次加料10吨到190t/h,进展满负荷生产,在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加;窑头与分解炉加煤比例大致为:
窑:
分解炉4:
7。
2.窑排风机排风量与加料同步加大,使预热器出口抽力在–4500pa左右,预热器出口气体分析CO小于0.08%左右,O2在3。
5%左右。
3.当篦冷机物料逐渐增加时,相应增加冷却机各室风量,确保篦床料厚在500-800mm,控制红料仅在一段篦板前半部。
当喂料量在180t/h时,控制一室压力在4000Pa左右,二室压力在3600Pa左右,四室压力在5500Pa,据此进展调整篦冷机一、二篦速。
4.几点要求:
⑴.加料过程中,应稳定各点温度。
a.预热器一级出口温度稳定在380℃以;
b.五级筒温度稳定在860℃以;分解炉温度880-900℃
c.窑尾温度应控制在1150℃以;
d.入分解炉三次风板开度在30%,一般控制在40±10%左右。
⑵.增加喂料前,系统温度应控制略高,即先加风,再加煤,后加料,防止不完全燃烧,但又不会造成系统高温,生产合格熟料。
七、在满负荷的正常操作参数围为:
预热器一级出口温度控制在350±10℃左右
一级出口压力5000±100Pa
五级筒出口温度控制在890±10℃以
五级锥体压力1800±100Pa
分解炉出口温度:
890±10℃以
缩口压力500±100Pa
窑尾温度:
1100±50℃以
窑尾负压:
-200±30Pa左右
窑主电机电流控制在:
400~550A
烧点温度:
1350℃
二次风温1100±50℃
预热器出口CO含量:
0.08%以
八、方案停窑前的准备
1.接方案停窑通知后,按煤粉仓煤粉量烧空的要求,确定停窑的时间。
现场应做好平安防火准备工作。
2.与煤磨操作员联系停磨,在停磨前十分钟关闭去煤磨的热风阀。
3.通知现场准备停窑。
九、窑系统的正常停机操作
序号
操作步骤
检查与调整
1
燃料及生料供应量减少。
⑴在预定熄火2小时前减少生料供应,特别注意各点的温度、压力。
⑵C1出口气体温度不超过380℃时C1烟冒慢慢翻开。
⑶随着生料量的减少,分解炉和窑头的供煤量也要减少。
注意异常变化:
⑴温度上升后,窑结大块,窑的电流上升。
⑵生料供应停顿以后,窑物料继续煅烧,假设C1出口气体温度超过400℃,这时烧成中止燃料供应停顿。
⑶燃料停顿供应后,煤粉仓最好不要剩留煤粉。
2
视情况停顿增湿塔喷水系统。
3
停料停煤:
⑴停分解炉喂煤⑵停顿生料喂料⑶窑减速⑷将窑中物料烧熟并转空。
⑸窑头逐渐减煤至停煤。
4
窑慢转:
⑴窑尾烟室温度在800℃以上时窑主电机慢转。
⑵窑尾烟室温度在800℃以下时转换为窑辅传慢转。
a、窑头止火后1h每3~10min转窑1/4转或以最低窑速连续慢转。
b、窑头止火后第2个小时,每10~20min转窑1/4转。
c、窑头止火后第3个小时,每30min转窑1/4转。
d、窑头止火第3个小时之后,每小时转窑1/4转。
e、直至窑筒体外表温度低于100℃。
5
停窑头密封冷却风机。
6
篦冷机系统停车:
随着出窑熟料的减少,相应减少各室冷却风机的风量及窑头废气风机逐渐降低风量。
保证出篦冷机熟料温度低于100℃,窑头负压维持在10~50Pa。
7
停熟料输送系统
8
高温风机停车停车前先翻开C1烟冒,并通知窑尾废气处理系统确定是否停车。
9
停窑头一次风机
熄火后要继续运转4h。
10
停窑后应对预热器、窑、篦冷机部进展检查,确认其运转情况是否要做适当处理。
如果需要处理,一定要在确认全的条件下方可进展。
11
在燃料、喂料量减少过程高温风机进口阀在高温风机运行中,慢慢进展调整,防止由于操作过急热气体从预热器清扫孔喷出,因此操作中一定要特别注意各点的温度、压力,做出正确的判断。
12
在熄火操作过程中,要特别注意由于预热器结皮的塌落,或结皮的去除产生热气体侧喷出。
需要特别指出:
停窑后〔不管是停窑不久还是数天后〕当人员进入预
热器、回转窑、篦冷机等之前,除必须将预热器喷吹外,还必须将各级翻板阀吊起,以防止预热器热生料塌落造成人员伤亡!
十、常见故障的处理
序号
故障设备
现象及原因
处理方法
1
窑尾废气处理窑灰输送系统
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
窑灰输送系统后续设备联锁停车。
⑴将窑尾生料喂料量设定为“0〞,停顿向窑喂料。
⑵减少分解炉喂煤量直至为“0〞,窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑶逐渐减小高温风机和窑尾废气风量风量。
⑷逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。
⑸对窑灰输送系统进展检查和修复。
2
窑尾废气风机
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
高温风机至窑尾废气风机间风管往外冒烟。
⑴将窑尾生料喂料量设定为“0〞,停顿向窑喂料。
⑵分解炉立即停顿喂煤。
⑶立即停高温风机,使用慢速驱动装置。
⑷窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑸逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。
⑹翻开高温风机进风口冷风阀。
⑺对窑尾废气风机进展检查和修复。
3
高温风机
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
窑头出现反火、正压现象。
⑴将窑尾生料喂料量设定为“0〞,停顿向窑喂料。
⑵分解炉立即停顿喂煤。
⑶翻开烟囱帽〔C1≥400℃时〕。
⑷窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度,至到停顿给煤。
⑸逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。
⑺对高温风机进展检查和修复。
4
生料喂料计量输送系统
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
生料喂料计量输送系统后续设备联锁停车。
⑴逐渐减小分解炉喂煤量直至为“0〞。
⑵逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。
⑶窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度视时间长短直至停顿给煤。
⑷逐渐减小高温风机的风量。
翻开烟囱帽〔C1≥400℃时〕⑸对生料喂料计量输送系统进展检查和修复。
5
预热器堵塞
原因:
翻板阀动作不灵活或漏风严重或分解炉温度太高。
现象:
锥体负压为“0〞。
或偏差过大时
⑴立即停顿生料喂料和分解炉喂煤。
⑵逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。
⑶窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑷立即组织人员进展清堵,注意平安。
⑸翻开烟囱帽〔C1≥400℃时〕
6
回转窑
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
窑主电机电流为“0〞。
⑴立即停顿生料喂料。
⑵立即改窑辅助慢转。
⑶分解炉逐渐减少喂煤,直至为“0〞。
⑷窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑸逐渐减小篦冷机篦床速度直至停顿。
⑹对回转窑进展检查和修复。
7
篦冷机
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
链斗输送机无熟料。
⑴立即停顿生料喂料。
⑵立即大幅度降低回转窑的转速。
⑶分解炉逐渐减少喂煤,直至为“0〞。
⑷窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑸对篦冷机进展检查和修复。
8
链斗输送机
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
篦冷机篦床和拉链机、窑头电收尘器下窑灰输送设备联锁停机。
⑴立即停顿生料喂料。
⑵立即大幅度降低回转窑的转速。
⑶分解炉逐渐减少喂煤,直至为“0〞。
⑷窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑸对链斗输送机进展检查和修复。
9
窑头废气风机
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
窑头出现正压。
⑴立即减少篦冷机冷却风机风量。
⑵立即停顿生料喂料。
⑶大幅度降低回转窑的转速。
⑷加快篦冷机篦床速度。
⑸分解炉逐渐减少喂煤,直至为“0〞。
⑹窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。
⑺对窑头废气风机进展检查和修复。
10
分解炉喂煤系统
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
窑尾系统温度大幅度降低。
⑴立即停顿生料喂料。
⑵大幅度降低回转窑的转速。
⑶调整窑头喂煤量,使进入窑的物料能完全烧熟。
⑷对分解炉喂煤系统进展检查和修复。
11
窑头喂煤系统
原因:
跳闸或现场停车。
现象:
窑温度大幅度降低。
⑴立即停顿生料喂料。
⑵大幅度降低回转窑的转速。
⑶立即启动应急风机。
12
当出现紧急情况时
需要全部停车。
设备紧停后,应配合有关系统,调整。
启动高温风机和回转窑慢传,使设备不会被损坏。
当系统运行过程中,由于设备突然发生故障,如电机过载跳闸,机电保护跳闸,现场停车按钮误操作时,将使设备故障停机,此时系统的全部设备或局部设备会联锁停车。
北方水泥制造车间
2016年09月17日
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