青海省玉树县民族寄宿制中学工程职业健康安全和环境管理方案.docx
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青海省玉树县民族寄宿制中学工程职业健康安全和环境管理方案.docx
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青海省玉树县民族寄宿制中学工程职业健康安全和环境管理方案
1、编制说明
本管理方案重点针对主体施工阶段的钢筋工程、模板工程、混凝土工程等分项工程中可能造成的交通事故、车辆伤害、高处坠落、物体打击、触电等主要危险源及噪声、扬尘等环境因素进行编制的,在编制实际施工过程的安全与环境管理方案时应全面考虑。
2、场景
2.1工程概况
青海省玉树县民族寄宿制中学以运动场为核心,将校园分为教学区、运动场和生活区三部分。
教学楼位于校园用地的西侧,形成相对独立、安静的学习区域。
办公楼位于教学楼北侧,相对独立又与教学楼联系方便。
教学楼为“E”字型布置,设计为5层,占地面积3196.07m2,总建筑面积16183.43m2,属多层公共建筑。
办公楼设计为4层,占地面积785.57m2,总建筑面积3083.12m2。
2.2工程特点、难点
2.2.1、工程特点分析:
1)、施工场地相对较为宽阔,给施工管理及安全防护、平面布置等工作都带来了方便;
2)、玉树既是高原地区又是高寒地区,施工期短,每年有效施工期只有5、6个月,所以工期要求非常紧,时间十分宝贵。
工程施工一定要统筹安排,提高速度和效率。
尤其在人员组织方面应重点安排。
2.2.2、施工难点分析:
1)、玉树是一个民族地区,总人口约35万人,藏族人口达到93%以上。
同时也是基本全民信教的地区,信教群众多,宗教影响十分广泛。
施工过程中,时时都要面对民族、宗教问题的考量,民族团结、社会稳定工作异常重要。
2)、玉树州平均海拔4000米以上,含氧量不足海平面的60%,高原缺氧对人体适应能力影响大,高原病的防治任务十分艰巨,这是施工过程中面对的一个重要问题。
3)、玉树既是高原地区又是高寒地区,施工期短,所以工期要求非常紧。
4)、玉树当地建材缺乏,主要建材基本依赖外部输入,这是一个很大的难题。
2.3资金情况
该工程有预付款,施工过程资金保证充裕。
2.4施工条件及周边环境
2.4.1、地质状况
场地位于扎西科河两岸,由洪积扇、山前斜坡地,河流阶地及河漫滩组成,在勘察控制深度范围内出露的地层主要为第四系松散堆积物及三叠系的灰岩夹细砂岩、砂岩、石英岩及板岩,场区未发现断裂构造通过,场地稳定,适宜修建该工程。
设计暂按抗震有利地段考虑。
2.4.2、地理、交通环境情况
本工程场地宽阔,施工道路由主干道进入施工现场,拟在建筑物四周修建并且贯通施工道路。
校区北向设主入口,与县城主干道相接,南向设次入口,便于不同性质地人流疏散。
校园采用环状、枝状结构与广场铺地相结合的道路系统。
围绕各功能分区的道路是联系各功能区的纽带和骨架,并通过出入口道路与县城道路相接。
2.4.3、场区周边管线情况
本工程供电线路由就近10KV电源接引至施工现场,施工现场架设一台315KVA变压器,单独修建配电室,再送往各个用电部位。
施工用水拟在施工区北面50m外的河内抽取,在施工现场修建50m3蓄水池,施工时用水泵、DN50镀锌钢管埋地引入至供水点,主要为生产用水。
排水主要是少量的生活污水和生产污水、雨天排水。
少量的生活污水由水池埋设DN50PVC管通入集中修建的污水池,定时定点进行清理。
2.4.4、合作方和相关方情况
工区安全生产办成立安全监督小组,工区常务副指挥长担任组长。
工区实现网络化管理,通过网络预测一周天气,在重大天气变化来临之前提前通知现场负责人。
目前现场有两支分包队伍,大部分为当地人员,分别成立义务消防队、工程抢险队,进场时接受应急知识培训,发生紧急情况时接受项目部统一调动和指挥,以保证各项应急准备和响应工作到位。
由于本工程工期紧,因此本工程对各工种的选择要求技术娴熟,以便加快施工进度。
2.4.5、施工季节情况
工程开工日期为2010年08月15日;竣工日期为2011年09月30日,历时410天。
其中2010年10月30日~2011年04月15日为冬季休工时间。
玉树既是高原地区又是高寒地区,施工期短,有效施工期只有5、6个月,所以工期要求非常紧,时间十分宝贵。
工程施工一定要统筹安排,提高速度和效率,尤其在人员组织方面应重点安排。
3、施工部署
3.1项目经理部
项目领导班子由工区指挥长、工区常务副指挥长、工区生产负责人、工区技术负责人组成,项目经理部由技术质量管理办公室、安全生产管理办公室、计划财务管理办公室、综合管理办公室组成,见图1项目环境和职业健康安全管理组织机构。
试验室
图1项目环境和职业健康安全管理组织机构
3.2施工总平面图布置
根据工程实际,本工程的施工总平面图,见图2施工现场总平面图
3.3分包或劳务队伍
按照各个施工阶段及专业的要求投入施工队,其中土建主体施工阶段投入两支土建劳务队,每支最高峰150人,其他阶段按照各专业特点及工期要求分别配备相应数量及专业配套的施工人员。
1、钢筋工程人员要求
对入场的钢筋作业人员,特别是民工,在进场前由工区专职安全员进行三级安全教育和书面的钢筋工程安全技术交底,要有交底人和接受人签字;项目管理人员和专职安全员在日常安全巡查中,要留意安全防护是否到位,职工有无违章作业现象,发现隐患和违章要及时整改和纠正。
2、模板工程人员要求
本工程对模板人员要求较高,必须是熟练工人,有一定的工作经验。
在进场前由工区专职安全员进行三级安全教育和书面的模板工程安全技术交底,要有交底人和接受人签字;工区管理人员和专职安全员在日常安全巡查中,要留意安全防护是否到位,职工有无违章作业现象,发现隐患和违章要及时整改和纠正。
3、混凝土工程人员要求
对入场的混凝土作业人员,在进场前由工区专职安全员进行三级安全教育和书面的混凝土工程安全交底,要有交底人和接受人签字;操作工人必须是熟练工人;项目管理人员和专职安全员在日常巡查中,要留意安全防护是否到位,职工有无违章作业现象,发现隐患和违章要及时整改和纠正。
4、主要危险源、环境因素识别
4.1主要危险源辨识
1、钢筋工程
(1)钢筋原材料进场可能引起交通事故。
(2)钢筋原材料进场卸料、加工场半成品堆放不当、半成品吊运至作业面时可能引起物体打击。
(3)柱子竖向钢筋焊接、绑扎柱子钢筋时无安全防护或防护不当、绑扎楼板钢筋时临边作业防护不及时或防护不当可能引起高处坠落。
(4)钢筋电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊接等可能引起触电事故。
2、模板工程
(1)模板、木枋、架管等材料运输时可能引起交通事故。
(2)模板、木枋、架管等材料进场卸料、在材料堆场堆放不当、人工或吊运至作业面、操作过程中操作不当有可能引起物体打击。
(3)架子、模板支拆防护不到位或防护不当可能引起高处坠落;模板体系支撑不稳在混凝土浇筑过程中的坍塌造成物体打击和高处坠落。
(4)模板支设过程中用电设备等漏电可能造成触电事故。
3、混凝土工程
(1)预拌混凝土及其他材料进场时可能引起交通事故。
(2)混凝土输送泵管装、拆或吊运时可能引起物体打击。
(3)楼层混凝土浇筑过程中防护不到位或防护不当可能引起高处坠落。
(4)混凝土浇筑过程中架体整体失稳可能造成物体打击或高处坠落。
(5)振动泵、输送泵等用电设备使用时可能引起触电事故。
4、运输及交通
各种施工车辆在施工区行驶引起交通事故。
4.2环境因素识别
1、钢筋工程
钢筋运输、装卸、加工及绑扎时的噪声超标。
2、模板工程
材料运输、支拆时的噪声。
3、混凝土工程
混凝土运输罐车、混凝土输送泵、振动棒等产生的噪声。
4、材料运输及施工车辆行驶
车辆行驶噪声排放。
施工车辆扬尘影响。
5、职业健康安全及环境管理目标
5.1职业健康安全目标
1、杜绝高处坠落、物体打击及触电引起的死亡和重伤事故
2、杜绝重大交通事故
5.2环境管理目标和指标
1、噪声控制目标
严格按照《建筑施工现场场界噪声限值》执行
2、扬尘控制目标
一级风扬尘控制高度0.3~0.4m,二级风扬尘控制高度0.5~0.6m,三级风扬尘控制高度小于1m,四级风停止土方作业。
6管理措施
6.1车俩运输管理措施
1、场外运输
(1)材料管理人员在进行材料供方的选择时,应在招标书中详细说明车俩运输时的安全要求,有可能时应要求供应商对现场进行考察。
(2)对供应商运输车辆、设备的噪声及尾气排放,应符合国家或地方规定的车辆排气污染物的排放标准。
并定期维护,保持良好的运作状态。
(3)严禁人货混装,避免车辆行驶过程中人员掉下,造成高处坠落事件。
2、场内运输
(1)材料主管应根据计划的要求和现场实际情况制定详细的材料进场计划,避免材料进场过于集中引起车辆拥挤造成交通事故。
(2)当一车材料卸在不同的地点时,卸车人员严禁坐在材料车上转场,避免人员摔下或在车厢中跌倒造成人员伤亡。
6.2钢筋工程的安全管理措施
1、总要求
(1)钢筋工程施工前必须进行详细的技术和安全交底;特别是钢筋焊接,应根据焊接工艺和设备的不同,对工人进行有针对性的技术、安全和环境控制交底。
并对工人的操作水平进行考核评价。
(2)当采用钢筋焊接连接时,操作人员必须经过焊接培训,并取得焊工证。
严禁无证人员进行焊接操作。
2、工艺要求
钢筋原材料进场→钢筋调直→钢筋弯曲加工→钢筋绑扎→钢筋焊接→钢筋工程验收
3、钢筋原材料进场
(1)本工程钢筋卸车及场内运输采用塔吊。
卸车及场内运输时,塔吊指挥人员必须指挥塔吊慢吊慢放,在钢筋卸放处铺麻袋,禁止人工抛卸钢筋。
避免因操作不当引起钢筋打击伤人。
(2)钢筋堆放应按工程使用的顺序要求合理堆放,不同规格的钢筋分开堆放,先用的的钢筋堆在离加工设备近的地方;避免堆放过高在人工搬运时引起物体打击等伤害。
4、钢筋机械的安装和使用
(1)钢筋机械进场时应由项目设备主管和安全员共同验收,优先选择性能优良、低噪设备,各种保护装置和防护装置必须完好,机械运转正常,否则应严禁进场,避免使用不安全的机械设备引起触电事故的发生。
(2)进场安装时必须采用TN-S接零保护系统。
设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出,接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
与电气设备相连接的保护零线应为截面2.5mm2的绝缘不小于多股铜线。
保护零线的统一标志为绿/黄双色线,在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线和零线。
(3)必须选用标准配电箱。
配电箱、开关箱中导出的进线口和出线口设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上部顶面、侧面、后面或箱门处。
进、出线应加护套分路成束,并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。
(4)每一钢筋设备都有各自专用的开关箱,必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备;所有钢筋加工设备的开关箱离设备均不能超过5m;避免发生漏电等意外时处理不及时而造成事故。
(5)所有钢筋加工机械及焊接机械,均应放置在防雨和通风良好的加工棚内,本工程加工棚采用钢管搭设,上盖彩钢板。
避免由于漏雨等引起触电事故的发生。
(6)要随时对钢筋加工车间内的所有电线进行严格的检查,检查是否有破损的情况,以防漏电,杜绝事故的发生。
(7)钢筋机械定期清洁、坚固、润滑、调整、防腐,确保机械处于良好的运行状态,一旦发现机械出现噪声过大、漏电、漏油等异常情况,应立即停止使用进行维修,防止触电事故的发生。
(8)作业人员每天下班后对切下的短料必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
避免其他作业人员违规用电引起触电事故的发生。
5、钢筋的加工
(1)工人在抬动粗钢筋时,应两人一组,协调配合,从钢筋堆上拿钢筋时,应从最上面的开始,抬起走动时要步调一致,在转弯时应注意周围的人员,避免抬运钢筋时操作不当造成对本人的伤害或者转弯时钢筋对周围人员的打击。
(2)工人在使用切断机时必须将钢筋握紧,应在冲切片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹击伤人。
(3)机械弯曲钢筋时,严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人,避免被弯曲一端摆动或弯曲时钢筋断裂对人体的打击。
(4)加工好的钢筋堆码时,应挂牌编号进行堆放,堆放的高度不宜超过1m,避免堆放不稳导致倒塌造成对人体的打击。
(5)粗直钢筋的半成品加工好后,应挂牌编号进行分开成捆堆放,用木枋等材料垫起或分隔,以便于塔吊吊运,避免堆放不当造成滑塌伤人。
(6)冷拉时,开动卷扬机的人员应等卡钢筋的操作人员或其他人员离开冷拉区后方能开动卷扬机,在冷拉过程中如有人员进入冷拉范围或跨越钢筋、钢丝绳时应立即停车;避免钢筋断裂弹起击伤人员。
(7)在距钢筋调直的卷扬机前设置一块高1.2m,宽3m的挡板,挡板φ25钢筋焊成倾角约75°的架子,外侧覆以普通模板制成,操作人员站在挡板后面进行操作,避免钢筋断裂时对操作人员的伤害。
(8)钢筋加工机械在运行中停电时,应立即切断电源;下班时要按顺序停机,锁好闸箱,避免无关人员操作用电设备造成触电事故。
6、钢筋的吊运
(1)半成品吊运时,应由塔吊司索人员指挥工人对要吊运的钢筋进行捆绑,要确定捆绑好后方能起吊,避免由于捆绑不牢在吊运时造成钢筋掉下对人员的打击。
(2)在吊运拉结筋等短钢筋时,必须采用专用的吊笼等工具,装载时,钢筋不能高于吊笼的上表面,防止短钢筋吊运时滑落造成对人体的打击。
(3)钢筋吊到作业面时,要按施工人员指定的位置堆放,避免堆放过于集中或堆放过高引起支撑及局部超载或滑塌造成对人体的打击。
(4)吊到作业面上的钢筋,不准堆放在脚手架上,短钢筋或小的箍筋等可能从楼面临边或洞口中掉下的半成品严禁堆码在上述部位周围1.5m范围内。
7、钢筋焊接
(1)进行钢筋焊接时,施焊人员应配备安全防护面罩,戴绝缘手套和穿绝缘鞋,防止机械设备漏电伤人。
(2)进行柱子竖向钢筋的电渣压力焊时,要用门式架搭好操作平台,站在操作平台上的人员应挂好安全带,防止上部人员高处坠落。
(3)进行电渣压力焊钢筋传递时,上部人员应站稳抓紧钢筋,如焊接较长且粗重钢筋时,必要时应多人对上节钢筋进行帮扶,扶钢筋的人员与机械操作人员动作要协调一致;防止钢筋滑脱造成钢筋对人体的打击。
8、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎作业时,外脚手架必须搭设好并超过操作面至少1.2m以上,并且操作层一下一层的架子许封闭严密,避免周边结构钢筋绑扎时防护不严从高处坠落。
(2)内侧框架柱
钢筋的绑扎,采用门式架组装成临时安装架,用木枋或竹夹板作脚手架,操作工人必须使用安全带,避免防护不到位造成高处坠落。
(3)竖向钢筋传递时,宜一根一根的传递,上方人员要站稳并拿稳,避免由于上方人员本身的失稳或失手引起钢筋坠落造成对下方人员的人体打击。
(4)绑扎墙体钢筋和柱子钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,避免造成从高处坠落伤人。
(5)钢筋绑扎时,不得将工具、短钢筋、垫块及其他小型物体随意放在脚手架上、模板上或其他容易掉下的地方,避免上述物体滑落造成对人体的打击。
9、人体工效的应用
(1)根据人体工效的原理设计制作钢筋人员的工作台高度及位置。
进场钢筋工人平均身高1.68m,且均为男性,制作时以站姿为主,且当作业点在垂直基准面以外150mm以上,必须保证站姿腿部空间进深、脚空间进深和脚空间高度,因此选择工作台高度为850mm,工作台位置设置于原材料和半成品堆场之间。
(2)对身体强壮且敏捷的作业人员多安排调直、搬运、传递、帮扶、调整钢筋等工作,对气力小、体质弱或妇女等多安排在加工场作业或绑扎等作业。
6.3模板工程的安全管理措施
1、总要求
(1)模板工程施工前必须进行详细的技术和安全交底;特别是对高大模板的支撑,应对工人进行有针对性的技术、安全和环境控制交底,并对工人的操作水平进行考核评价。
(2)模板施工前,各种操作架应已搭好并经过验收,确保安全后方可进行模板的施工。
2、工艺流程
模板加工场地准备→木工房搭设→加工机械准备→木模板加工→木模板组装、编号→集中储存→木工房清理
3、木工机械设备的安装和使用
(1)钢筋机械进场时应由项目设备主管和安全员共同验收,优先选择性能优良,低噪设备,各种保护装置和防护装置必须完好,机械运行正常,做到机械设备的本质化安全,否则应严格进场,避免使用不安全的机械设备引起触电事故的发生。
(2)模板机械的用电安全同钢筋工程。
(3)本工程使用的圆盘锯安置在木工作业棚内,木工作业棚采用钢管搭设,上盖铁皮瓦,避免木工机械因下雨等原因漏电造成触电事故。
(4)木工圆盘锯装分料器和防护罩,作业前必须检查锯片不得有裂口、螺丝必须紧固,锯片不得连续断齿两个,裂纹不得超过2cm,当裂纹在2cm以内时,应在其末端冲上止裂孔,避免使用时物体或断裂的锯片飞出伤人。
4、材料进场
(1)本工程模板、木枋卸车采用塔吊或人工,当采用塔吊时应有专人指挥,捆绑牢固;当塔吊忙不过来时则采用人工卸车,人工卸时,模板和木枋应采用人工传递的方法,严禁从车上直接往地上抛丢;防止卸车时操作不当造成物体打击。
(2)卸下来的模板和木枋必须在指定位置堆码整齐、平稳、木枋堆码时每一层应错开摆放的方向;模板和木枋堆码最高不得超过1.5m,避免因堆放不稳引起坍塌造成模板、木枋对人体的打击。
5、木工机械加工作业
(1)用圆盘锯加工旧的模板和木枋时,应清楚其上的钉子、混凝土块等杂物,遇到木枋或模板上的硬结时速度要放慢,避免钉子、混凝土块或硬木节等飞出等造成对人体的打击。
(2)采用手电锯时,操作人员应戴绝缘手套,防止触电伤人;采用手电锯模板时,要避开板上的钉子或混凝土块等杂物,避免杂物飞出伤人。
6、模板架料运输
(1)起吊模板架时用钢丝绳绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊模板架料,不准抽吊交错挤压模板加料,不得在模板加料上堆放或挂零星物件,零星物件必须用钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。
避免不正当的起吊引起物体弹出伤人。
(2)起吊不好绑捆的短木枋时,应采用吊笼装好,装载高度不能超过帮沿,避免短木枋滑落造成物体打击伤人。
(3)模板、木枋等吊上操作面时,要按是公共人员的要求堆放在指定位置,不得堆在外架上、临边洞口边1.2m的范围内,也不得集中堆放在支模架上,避免模板、木枋等材料滑落造成物体打击。
(4)吊有模板架料的塔吊不得长时间悬在空中,不得越过下面有操作人员的区域,避免意外造成物料掉下伤人。
7、模板的支、拆
(1)严禁患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员从事高处模板作业;对疲劳过度、精神不振和情绪低落的人员要停止高处模板作业;严禁酒后从事高处模板作业。
避免由于操作人员因身体问题引起高处坠落或物体打击。
(2)模板支拆人员上下操作面时严禁攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。
避免抓握不稳或踏空造成高处坠落。
(3)支模操作人员在传递模板、木枋或架管等材料时,应小心配合,精神集中,避免在传递时精神不集中造成材料失手造成对下方人员的物体打击。
(4)在支设柱模和墙模时,应由可靠的操作平台,并有有效地防护措施,避免防护不当或防护不到位引起高处坠落和物体打击。
(5)在支设楼板模铺设木枋时,下方不得有人施工或经过、停留,避免木枋把握不稳掉下造成物体打击;在铺设模板时,应从一个或几个方向推进,人员站在已铺好的部位往前推移,操作人员不得扛着材料从没铺设模板的部位行走或跨越,避免人员从高处坠落或下方人员受到物体打击。
(6)支边模时外脚手板必须铺满并铺设平稳,不准有探头板;防护栏杆要绑扎牢固,挂好安全网;脚手架荷载不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽应加设安全防护;操作层下铺设安全平网。
避免材料或人员从架子上掉落造成从高处坠落或物体打击。
(7)模板拆除时,拆模范围要有警示标志,有专人看管,避免无关人员进入拆模范围造成物体打击。
(8)拆除竖向模板时,站人的操作面超过2m时,站人处要有脚手板,并且操作人员要使用安全带,不得站在单根钢管、木枋等上面操作,避免人员用力时失稳引起高处坠落。
(9)在拆楼板模板时,严禁先拆掉木枋和架子,再整体把整面模板拆下,避免模板自行掉下对下方作业员造成物体打击。
(10)拆下的木枋、模板或架管等要人工往下传递,严禁直接下抛,引起物体打击事故。
(11)拆下的架料要成堆码放好,不得堆码在外架上或离临边洞口1.2m的范围内,避免架料滑塌造成物体打击事故。
8、人体工效应用
(1)在选择模板搭设作业人员时,应注意身高的要求,应规定身高在1.65~1.75m之间,从而使作业人员搭拆时身体躯干能自然直立,身体重量能适当地得到支撑,两肘置于身体两侧、前臂呈水平状,便于操作。
(2)两人配合运送固定脚手架的架管和扣件时,传递杆件应掌握好重心,平稳传递。
右手作为持力手,左手为固定杆件方向手,在架体一步架内三次传递到位。
不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。
一人负责固定扣件的精确固定,扭矩必须达到40~65N·m,采用标准螺丝时,应保证外露丝达到要求。
一人负责扶好架杆,在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
(3)同时鼓励在模板支设过程中,作业人员经常进行沟通,比如搬送钢管中可以采用喊号子的方式进行沟通,从而使相互之间动作的幅度、强度、速度和节拍相互协调。
每完成一道工序,要相互询问并确认才能进行下一道工序。
多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问作业步骤。
6.4混凝土工程的安全管理措施
1、总要求
(1)施工前,应将混凝土施工方案对工人进行详细的技术交底和安全交底。
(2)模板和支撑系统经过检查和验收,确保整个支撑系统牢固可靠,避免由于架体整体失稳坍塌引起高处坠落或物体打击。
(3)严禁患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员从事高处混凝土浇筑作业;对疲劳过度、精神不振和情绪低落的人员要停止高处混凝作业;严禁酒后从事高处混凝土作业。
2、工艺流程
施工准备→混凝土输送泵及泵管的安装→混凝土浇筑→混凝土的养护
3、设备要求
(1)混凝土输送泵、振动棒等应选用运转可靠、低噪声的设备。
(2)输送泵输送混凝土前,项目专职安全员及混凝土班组长检查输送管道。
管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,无松动。
输送前必须试送,检修必须卸压。
(3)振捣混凝土时,配备相应人员控制电源线及电源开关,减少振捣梆空转。
4、混凝土浇筑
(1)使用振动棒必须穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
避免造成触电事故。
(2)严禁工人攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。
(3)浇筑临边梁板混凝土时脚手板必须铺满并铺设平稳,不准有探头板;要牢固绑扎防护栏杆,挂好安全网;脚手架荷载不得超过270kg/m2;脚手架离墙面过宽应加设安全防护;操作层下铺设安全平网。
(4)振捣混凝土时,要做到快插慢拔,不能在一个地方重复振捣,避免过度振动引起爆模或坍塌造成高处坠落或物体打击。
(5)本工程柱子混凝土和楼板混凝土一起浇筑,在浇筑混凝土时,架子和模板工均要有人值班,晚上浇筑混凝土时,板下要有灯光,遇到架子变形或有爆模迹象时,应立即进行处理,避免模板坍塌造成高处坠落或物体打击。
5、人体工效的运用
(1)混凝土输送泵管的装、拆必须是熟练的、强壮的人员进行,避免不熟悉的工人,或力气小的工人在装、拆泵管时由于操作不当或失手等引起泵管掉落造成物体打击伤人。
(2)因为混凝土可能必须连续作业,必须分班作业,一班的作业时间不得超过12h,避免由于工人的疲劳等原因造成高处坠落或物体打击。
6.5噪声管理措施
1、钢筋工程
(1)钢筋机械进场应由项目设备主管和安全员共同验收,优先选择性能优良、低噪设备。
(2)钢筋机械安装必须平稳牢固,操作地点必须保持整洁。
(3)塔吊调运钢筋时,应慢起慢放;人工搬运钢筋时,应轻拿轻放;避免产生过大的噪声
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