挤压造粒机组试车技术施工方案.docx
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挤压造粒机组试车技术施工方案
延长石油中煤榆林能源化工有限公司
延长石油靖边能源化工项目
30万吨/高密度聚乙烯装置
挤压造粒试车技术方案
编制:
秦海港
审核:
赵恩广
批准:
王德辉
版次
编制
审核
批准
批准日期
0
1
中石化第十建设有限公司
靖边榆能化项目部
2012年11月14日
目录
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目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.挤压机组试车程序1
4.机组试运行前的检查和准备1
5.挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行2
6.齿轮泵电机和减速器的试运行6
7.切粒系统的试运行8
(5)停机断电。
10
8.其它动设备单机试车10
9.挤压机组系统负荷试车13
10.施工组织机构18
11.质量保证措施19
12.HSE保证措施19
13.施工机具、量具21
14.施工手段用料22
15.劳动力配备22
劳动力配备一览表22
16.挤压机组试车计划23
附表124
附录2(机组试车确认表)26
1.工程概况
陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕,可进行单机试运行工作,本方案为该挤压系统试车专项方案,但如与制造商(KOBELCO)现场代表的要求存在异议时,以制造商现场代表的要求进行。
机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。
参与试运转的设备有以下设备:
主机组:
混炼机及其配套电机、减速箱;齿轮泵及其配套电机和减速箱;自动换网器;水下切粒机;
油系统:
主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元
水系统:
筒体冷却水单元、切粒水单元
其它:
盘车装置;脱块器;颗粒干燥器;干燥器排风扇;振动筛
2.编制依据
1)《中国石油化工集团公司安全生产禁令》;
2)中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE管理手册》、《施工管理程序》、
《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件;
3)十建公司《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE管
理手册》、《HSE程序文件》及《HSE管理作业文件》等相关管理文件;
4)施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。
5)KOBELCO随机资料;
6)《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》SH/T3538-2005
7)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;
8)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007;
9)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007;
10)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
3.挤压机组试车程序
挤压机组的试运行程序见图3-1。
4.机组试运行前的检查和准备
4.1试运行前的检查
(1)检查挤压机、造粒机的上游设备及工艺管线内应无螺栓、螺母、焊条头等杂物,设备及管道系统应彻底清扫干净;
(2)挤压机组安装完成,转子表面和挤压机筒体内壁清洗完,;
(3)对照流程图检查与挤压机、造粒机有关的各系统管线是否完善,支、吊架按要求调整完毕,挤压机热运行时工艺管线是否受外力约束;
(4)检查各有关工艺系统应连接正确,无泄露,保持畅通。
(5)水、电、汽、气等公用工程具备使用条件;
(6)润滑油、液压油和热油系统已经酸洗、油冲洗合格,具备投用条件;
(7)与机组相关的电气、仪表系统具备使用条件;对照仪表清单检查各工艺系统中的电器、仪表件,应安装齐全,指示准确。
4.2试运行前的准备工作
4.2.1组织一个由建设、监理、总包、施工、设计、制造等有关单位人员参加的试运转领导小组并设组长,负责审查安装记录,审定试运转方案,检查试运转现场,组织及指挥试运转的全面工作。
4.2.2参加试运转工作的操作人员,必须熟悉本机组结构与特性、掌握机组操作规程、由处理事故能力的人员担任。
4.2.3参加试运转的机械、电气、仪表等维护人员,必须由熟悉本机组安装工作的人员担任。
4.2.4试运行测量器具测温仪、测振仪、测速仪及听棒等齐全。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.2.5现场周边坏境应符合下要求:
(1)设备周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除;
(2)有关通道平整、畅通;
(3)现场无易燃、易爆物,并配备消防设施;
(4)照明充足,有必要的通讯设施。
5.挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行
5.1主要技术性能参数
5.1.1挤压机规格数据
(1)型号:
LCM450双螺杆(双转子),反向旋转和部分齿轮啮合式
(2)混炼室:
由3个带夹套的室组成,由颗粒冷却水冷却
材料钢铸件
内表面处理镀硬铬(公称厚度为0.03mm,硬度Hv850)
进料段用BCW冷却
夹套操作压力0.49MPaG
夹套设计压力0.79MPaG
夹套试验压力1.19MPaG
1,2号混炼室启动时用蒸汽加热,运转时由绝热保温
夹套操作压力2.5MPaG
夹套设计压力2.8MPaG
夹套试验压力4.2MPaG
5.1.2排料器
驱动:
液压电机(液压单元与换网器通用)
表面:
接触熔融物表面覆盖一层硬硌板(厚度0.03mm)(硬度:
Hv850)
附件:
启动时排出熔融物和斜道,带有水喷头。
排出熔融物刀具
5.1.3密封设备
轴密封驱动端(粉末密封):
将氮气吹到密封环与油封之间的间隙中,用氮气气流来防止粉状物料从混炼机的内部泄漏出来。
此外,在密封环的前面装有螺杆密封,这有助于将多余的粉状物料反馈到料斗部分。
水端(熔体密封):
当两转子旋转时,粘性密封用来将熔体推回到混炼室的里面。
外部的套管装有冷却夹套,这样通过熔体冷却来保持适当的粘度。
将氮气通到水端防尘盖中,防止熔体的氧化和变质。
过渡段在熔体输送部分中的树脂的比能可以用控制齿轮泵的压力进行调节。
在2号混炼室中树脂的质量会发生变化,并且可以控制混炼时间。
连续混炼机LCM有两套混炼控制系统,或者是调节闸门的开度,或者是调节齿轮泵的吸入压力,它们都能改变混炼程度。
材料铸钢
表面处理镀硬铬(公称厚度为0.03mm,硬度Hv850)
仪表树脂的压力传感器(2处)
树脂的温度传感器
5.1.4主减速箱技术性能参数
(1)最大输出功率:
10000KW
(2)输出(转子)转速高速:
440rpm,在10,000kW时,输入转速1,000rpm
低速:
330rpm,在7,500kW时,输入转速1,000rpm
(3)联轴器:
齿轮联轴器(输入联轴节带安全装置)
5.1.5主电机技术性能参数
(1)型号:
1TV1558-8AE03-Z;
(2)输出功率:
10000KW;
(3)电压:
10000V;
(4)转速:
985转/min
(5)冷却温度二次/一次:
33℃/43℃
(6)定子绕组温度:
≤125(ETD)
(7)环境温度(最高):
40℃
(8)制造商:
ABB
(9)防护等级:
IP55
5.2盘车器单试
5.2.1盘车电机单试
(1)确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。
(2)脱开盘车电机与盘车器之间的联轴器,并做好标记。
(3)确认开车电机螺栓已紧固。
(4)确认电机轴承加入合格的润滑脂。
(5)点试电机,确认电机转向正确。
(6)启动电机,确认无异常噪音、振动。
(7)试运2h,测量振动、温度及电流应符合要求,做好试车记录。
5.2.2盘车器试运行
(1)断开盘车器与主电机的连接,盘车电机与盘车器联轴器接合。
(2)确认盘车器内已清洗合格。
(3)确认盘车器内已加入润滑油至规定油位。
(4)选择低速档。
(5)点动、启动开车电机。
(6)连续运转2h。
检查是否有异常噪音、振动,开车电机电流是否有异常升高现象。
(7)测量盘车器的振动、轴承温度及盘车电机电流,不应超过正常范围。
(8)做好试车记录。
5.3主电机单机试车
5.3.1试运行前的检查及准备工作
(1)确认电机地脚螺栓已紧固。
(2)确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。
(3)确认主电机的安全防护措施完好。
(4)确认与变速箱的联轴器已脱开。
5.3.2主电机单机试运行
(1)投用主电机润滑油系统。
检查系统运行情况,检查润滑油管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。
(2)投用主电机冷却水系统。
检查系统运行情况,检查冷却水管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力。
(3)投用主电机各点温度报警与联锁。
(4)启动顶起油泵。
(5)启动盘车器,盘动电机正常后与调度部门联系申请接通10000V主电源。
(6)启动主电机,记录电机启动时间、启动电流和电网压降,确认电机转向正确。
(7)连续运转4h,检查电机地脚螺栓是否有松动现象,电机冷却系统是否工作正常。
(8)每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。
(9)试车结束后停主电机并记录电机惰转时间,断电。
(10)待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。
5.4主变速箱的试运行
(1)将主电机与主变速箱的联轴器复位。
(2)投用润滑油站、冷却水系统。
(3)离合器投用在低速挡上。
(4)启动盘车器,进行机组盘车。
检查主电机和变速箱的转动,应无异常现象。
(5)机组盘车正常运转1h后,启动主电机,然后手动停盘车电机。
(6)检查主电机和变速箱是否有异常噪音、振动。
(7)测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流,不应超出正常范围。
每半小时做一次记录。
(8)连续运转4h,如运行正常,停机。
(9)变速箱切至高速挡,然后按以上步骤进行高速挡试车。
(10)完成高、低速试车后,停主电机并断电。
(11)关闭主变速箱润滑油、冷却水系统。
(12)检查油箱内润滑油的污染情况,如有必要则更换润滑油。
(13)做好试车记录。
5.5混炼机空负荷试运
5.5.1试运行前应进行的工作。
(1)确认混炼机的转子表面和机筒体内壁的防锈剂已彻底清除干净。检查确认挤压机内无异物。
(2)确认混炼室已关闭,混炼机与减速器侧的联轴器已连接。
(3)确认混炼机加料段(加料器下方)的保护罩已安装。
(4)确认润滑油箱液位符合要求。启动加热器进行油箱加热。
(5)对混炼机和齿轮变速箱进行润滑油循环3h以上,检查润滑油系统运行条件(流速、压力和温度)以及管路。确认润滑油温度在40℃~45℃。
(6)启动齿轮泵齿轮变速箱的润滑油返回泵。
(7)启动液压油站泵。
(8)确认机门开关灵活。卸料器动作准确。
5.5.2混炼机的空负荷试运行
(1)将齿轮减速器的转换杆打到“低速”档;
(2)启动盘车器电机,进行机组盘车。
(3)检查确认辅助装置电机的电流正常,并确认混炼机主电机的启动允许信号。
(4)启动挤压机主电机。
(5)进行2h的空负荷试运行,并进行下列项目的逐项检查。如果发现任何故障,立即停止机器。
a)机组各轴承温度;
b)机械声音和振动;
c)润滑油流量、压力和温度;
d)电机电流。
6.齿轮泵电机和减速器的试运行
6.1主要技术性能参数
6.1.1齿轮泵
型号
KNAT-100
聚合物压力
进口压力通过控制齿轮泵的速度来自动控制
进口压力:
出口压力:
最大设计压力:
正常值为0.039-0.39MPa
正常值为24MPa
34.3MPa
转速:
3-30转/分(扭矩不变)
30-45转/分(扭矩不变)
外壳有钻孔夹管用于减压蒸汽加热
夹管操作压力:
夹管设计压力:
夹管试验压力:
2.5MPa
2.8MPa
4.2MPa
6.1.2齿轮泵减速箱
类型:
封闭式行星齿轮减速器和定时齿轮,或封闭螺旋式齿轮和定时齿轮
功率:
输入轴速度:
1300KW
85-850转/分(扭矩不变)
850-1275转/分(扭矩不变)
输出轴速度:
3-30转/分
30-45转/分
输入联轴节:
输出联轴节:
齿轮联轴节
齿轮联轴节
齿轮:
AGMA运转率≥1.75A(AGMA2001-C95)
齿轮与轴承的润滑:
强制润滑
6.1.3齿轮泵电机
(1)型号:
AMI500L6LBAFTH;
(2)输出功率:
1300KW;
(3)电压:
3300V;
(4)转速:
893转/min
(5)环境温度(最高):
40℃
(6)冷却水温度:
33℃
(7)防爆等级:
ExtDIIIBT120℃DcIP55
(8)绝缘分类:
F级
(9)制造商:
ABB
6.2电机单机试车
6.2.1试运行前的检查及准备工作
(1)确认电机地脚螺栓已紧固。
(2)确认电机接地良好,电机绕组绝缘合格。
(3)确认电机的安全防护措施完好。
(4)确认与变速箱的联轴器已脱开。
6.2.2电机单机试运行
(1)投用电机冷却水系统。
检查系统运行情况,检查冷却水管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力。
(2)投用电机各点温度报警与联锁。
(3)点动电机,确认电机转向正确。
观察电机无异常。
(4)再次启动电机。
检查电机地脚螺栓是否有松动现象,电机风冷系统是否工作正常。
(5)每半小时测量一次各点振动、温度及电机电流并做好记录。
(6)连续运转4h,电机运行正常,停机。
6.3减速箱的试运行
6.3.1试运行前的检查及准备工作
(1)确认变速箱螺栓已紧固。
(2)确认电机具备时运条件。
(3)将齿轮泵电机与变速箱的联轴器复位。
(4)投用变速箱润滑油系统。
检查系统运行情况,检查润滑油管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力并校验报警、联锁。
(5)投用变速箱回油系统。
检查系统运行情况,应无漏油。
(6)投用电机冷却水系统。
检查系统运行情况,检查冷却水管线各路流量分布情况,调整系统流量、温度、压力。
(7)投用各点温度报警与联锁。
6.3.2减速箱试运行程序
(1)手动盘车数转。
检查电机和变速箱的转动,应无异常现象。
(2)启动电机,检查电机和变速箱是否有异常噪音、振动。
(3)测量变速箱振动、轴承温度、输入输出转速以及主电机电流,不应超出正常范围。
每半小时做一次记录。
(4)连续运转2h,机组运行正常,停机。
(5)待轴承温度降至正常值之后停润滑油系统并切断油泵电源。
(6)关闭冷却水系统。
(7)检查油箱内润滑油的污染情况,如有必要则更换润滑油。
(8)做好试车记录。
7.切粒系统的试运行
7.1切粒机主要技术性能参数
7.1.1模座
1)模座用螺栓连接到过渡连接件上(位于滤网更换器后)
2)模板用螺栓连接到另一侧。
3)机体设计压力:
21.4MPa(G)
4)夹管操作压力:
2.5MPa(G)
5)夹管设计压力:
2.8MPa(G)
6)夹管试验压力:
4.2MPa(G)
7.1.2模板
型式热通道模头
模孔直径3.2mm
模孔的数量约为3,200
聚合物压力设计压力21.4MPaG
夹套压力模板上有带孔的夹套,供蒸汽加热
夹套操作压力4.0MPaG
夹套设计压力5.0MPaG
夹套试验压力6.6MPaG
7.1.3切粒机
1)水箱和刀具单元安装在台车上(由液压缸推动)。
2)类型:
水下模具面切割型
3)型号:
UP-850N
4)颗粒冷却水进口/出口:
进口12″,出口16″
5)驱动功率:
180kWVVVF电动机
6)切刀转速:
150-450转/分
7)切刀数量:
24个
8)轴密封:
机械密封
9)气压-液压系统:
控制刀具压力和水箱夹具
7.1.4切粒机电机
1)型号:
HXR400LC6;
2)输出功率:
180KW;
3)电压:
380V;
4)转速:
450.4转/min
5)防爆等级:
ExtDIIIBT120℃DcIP55
6)环境温度(最高):
40℃
7)绝缘等级:
F级
8)制造商:
ABB
7.2切粒机单机试车
7.2.1单机试车前的准备工作
(1)切断电源,拆开电机与切粒机的齿型联轴器加入合格润滑脂后复位。
(2)确认电机轴承已加入合格的润滑脂。
(3)检查电机地脚螺栓是否紧固。
(4)确认电机接地良好,绕组绝缘合格。
(5)确认液压系统油箱液位。
7.2.2联锁校验
(1)打开水室看窗,检查相应联锁是否动作。
(2)脱开水室,检查相应联锁是否动作。
(3)提供锁紧环未锁紧信号,检查相应联锁是否动作。
7.2.3切粒系统试运程序
(1)投用公用工程系统。
(2)液压系统投用。
检查系统运行正常,无泄漏。
(3)启动控制切粒小车进退和水室锁紧液压油泵,控制小车靠近模板,检查小车前进速度是否正常,靠近模板时是否减速。
(4)手动控制锁紧水室,检查锁紧动作是否符合要求;手动控制松开水室,检查锁紧油压卸压是否正常。
(5)控制小车脱离模板,检查小车后退是否正常。
(6)启动控制切刀进退液压油泵,手动控制切刀前进和后退,检查其运动是否正常,输出油压是否符合要求。
7.2.4切粒电机单试
(1)点试电机确认转向正确。
(2)启动电机,检查振动、噪音及电流情况。
(3)电机单试2h,做好试车记录。
7.2.5切粒机试车
(1)操作模式打手动,断开切粒机联锁,设定电机启动转速为200r/min。
(2)锁紧切粒水室,确认切刀脱离模板。
(3)点试确认转向正确后启动电机,检查电流、转速、振动、噪音和温度是否正常。
(4)间隔5min以100r/min为一档逐渐提高电机转速,直至最高转速。
检查电流、振动、噪音和温度是否正常并做好记录。
(5)停机断电。
8.其它动设备单机试车
其它设备在单机试运转前,应进行检查确认所有设备安装检查完毕,管路系统铺设完成,管路系统试压合格,管道水冲洗及清理完成;油系统经酸洗合格并油清洗达到技术文件所规定的时间和要求,并给共检合格签字确认完毕。
8.1润滑油单元
8.1.1运输、安装等可能使油泵轴中心偏离。
因此安装和铺设管道后,需确认或调节联轴器的中心。
a.拆下联轴器螺栓后,通过测量联轴器外围相隔90°的4个位置的平行错位和角错位来检查对中。
b.要求纵向小于0.05mm,轴向偏差小于0.08mm。
c.确保电动机旋转方向正确。
d.将螺栓装配到联轴器上。
e.用手旋转,检查是否能平滑运转。
f.完成对中调整后,插入定位销。
g..应保护联轴器外围和端面,防止锈蚀和损坏。
8.1.2开始运行前应采取下列预防措施。
①确认安装、管道铺设等完整,吸入侧和排放侧的所有阀门全开。
②安装后第一次运行时,通过手动旋转,特别是旋转联轴器,确认泵处于可运行状态。
③确认输送流体为泵可载运的流体。
如为通常会随温度变硬的流体,要特别注意温度控制,拆除管系堵孔板等。
④瞬间进行开关切换,确认正反旋转方向。
⑤再接通,确认安培表、压力表、真空压力两用表功能正常。
⑥如输送的是高温流体,请预热泵,或逐渐加热流体。
如果泵的温度突然变化,由于局部热膨胀可能不能运行。
⑦使泵停止运行或通过断电关停泵时,应断开电源,并关闭吸入侧和排放侧的阀门。
润滑:
泵在出厂时充入必要的所有润滑油。
如果必需加入润滑油,应在运行后定时加入润滑油。
如果自制造到试运行有很长一段时间,在运行前应检查润滑油。
8.1.3电机单试车
脱开联轴器,先进行电机试运转。
点动电机确认转向,电机应连续运转2h以上,启动时记录一次轴承及机体的温度,以后每隔30min记录1次。
轴承温升、电机温度应符合要求。
8.1.4泵试运行
(1)下列阀门全开
·泵排放口的阀门
·装置供油的阀门
·压力表阀门
·压力变送器阀门
·差压变送器阀门
·水安全阀阀门
(2)加热润滑油
用电加热器将润滑油加热到约45℃。
(3)操作油泵
遵照油泵使用手册,手动启动油泵
(4)确保管道连接点等不泄漏。
(5)调节油温
冷却水管线阀门全开。
以后,将油出口温度调节到约45℃。
温度控制阀可自动调节通过油温,用安装的热电偶检查油温。
(6)润滑点的润滑
此时应对润滑点实施润滑。
调节每个润滑点处润滑油的油量,观察是否获得所需的润滑油油量。
检查并观察去润滑装置的回油是否能自由流动。
8.1.5终止试运行
(1)主机完成运行后,关停油泵。
(2)所有阀门保持原来的状态。
8.2液压油单元
8.2.1在满足试车前通用条件时,还需确认:
(1)确认现场的管道连接符合液压原理图。
(2)确认现场的接线连接符合电气图。
8.2.2电机单试车
脱开联轴器,先进行电机试运转。
点动电机确认转向,电机应连续运转2h以上,启动时记录一次轴承及机体的温度,以后每隔30min记录1次。
轴承温升、电机温度应符合要求。
8.2.3试运行
(1)运行,同时留意运行压力、执行器的速度、油箱液位的波动、油温的波动、运行时的声响、油的泄漏等。
确认输出符合规定。
做好试运行记录:
记录的项目(供参考)
(a)环境温度
(b)油箱的油温波动情况(每10分钟)
(c)油箱液位的波动情况
(d)每个执行器的运行压力
(e)每个执行器的运行速度
(f)每个执行器的运行情况(平稳度)
(g)液压泵的吸入压力
(h)压力控制阀的调节压力
(2)在试运行后换油(如果业主确认)
(a)通常还会发生情况如下:
即使经过了管道连接、加油、在试运行中做了整体检查及其它工作具体工作,但还是有异物残留在管道中,导致生产受阻。
(b)因此,在试运行期间,无论何时发生因异物而导致的故障,都须在试运行后将油全部更换,并清洗油箱。
(c)在试运行后,须将安装在液压设备中的磁铁清洁器取出,检查脏污的情况。
在磁铁清洁器上所附着的物质类型可视为油污染的指示。
也可用磁铁检查过滤器与滤网的清洁度。
无论何时察觉到任何异常声响,须立即停止原动机,并检查原因。
8.2.3停机
(1)在液压泵停机前,应注意换向阀是否位于规定的阀位
(2)在液压泵停机后,应断开主电源,按照液压回路的规定,开启与关断截止阀。
8-3.热油单元的功能试验
应按照热油单元手册进行下列检查和试验。
a)本体目视检查
b)热油单元启动
试车前应按照“油冲洗程序”进行充分油冲洗。
确认已经加了指定的油。
遵照热油单元手册,进行油循环,将热油加热至设定值。
由于需要特别注意热油单元的启动,所以应按照制造厂手册进行操作。
c)热油单元的运行试验
油温达到设定值后,应检查并记录下列各项。
(1)泵出口的油压
(2)泵是否有任何振动和异常响声
(3)泵电机的电流和电压(如需要)。
(4)是否漏油
(5)确认油温
上述试验结束后,应编写记录报告。
8-4.BCW单元的功能试验
应按照BCW单元手册进行下列检查和
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 挤压 机组 试车 技术 施工 方案