U870培训文档制造MRPMPS计划.docx
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U870培训文档制造MRPMPS计划
MRP/MPS计划
1、客户需求与生产方式
1.1概述
企业的为了生存与发展就需要能够按时提供符合客户需求的产品,同时又需要企业能够有效控制成本以保证盈利。
因而企业需要根据自身面对的市场采取不同的生产方式。
1.3培训目标
设定MPS/MRP的需求来源。
即按时栅(时间栏)设定物料在不同时间段其独立需求来源,是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。
1.3培训目标详细内容:
1.3.1需求时栅资料维护
1、概述:
(1)业务场景:
Ø面向订单装配
⏹企业收到客户订单,此时距离交货日期的时间,只能满足产品的装配
⏹面对这种状况,企业需要准备好各种零部件,收到客户订单后组织产品的生产活动
⏹各种零部件则需要企业根据对市场的预测和接单的情况编制生产计划、组织生产活动
Ø面向订单制造
⏹企业收到客户订单,此时距离交货日期的时间,可以能满足半成品制造以及产品的装配
⏹面对这种状况,企业需要准备好各种采购零部件,收到客户订单后组织半成品和产品的生产活动
⏹各种采购零部件则需要企业根据对市场的预测和接单的情况编制采购计划、组织采购活动
Ø面向订单生产
⏹企业收到客户订单,此时距离交货日期的时间,可以满足产品从采购到装配的所有生产活动
⏹面对这种状况,企业不需要准备各种零部件,收到客户订单后才开始准备材料、组织生产活动。
⏹在这种情况可以在接到客户订单后编制各种计划、组织生产活动。
Ø面向库存生产
⏹企业收到客户订单,此时距离交货日期的时间,无法根据客户销售组织生产,需要立即组织货源发货。
⏹面对这种状况,企业需要准备好各种产成品,收到客户订单后立即开始准备发货。
⏹在这种情况下,企业必须对市场的未来作出预测,并根据此预测来编制各种计划、组织生产活动。
(2)基本概念:
时栅是企业在编制计划时决定计划来源的策略,通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。
可以根据不同的产品或计划品制定不同的计划策略已实现各种计划的编制。
LT表示提前期,T1/T2/T3表示各时点。
T1代表第一个时栅,称作“冻结时栅”,相当于工厂内平均的“制造提前期”,T2代表第二个时栅,称作“协议时栅”,它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”,T3称作“计划时栅”,代表每次主生产计划时间的长短。
T1内的生产日程是不宜变动的,否则换线、制造通知、备料、更动日程及相关工作等成本会很高,因此一般又称T1为“冻结日期”,把从当天到冻结日期这段时区称作“冻结区”。
除非冻结区内生产负荷还有空余,料的库存够用或者还来得及采购,否则不宜插单。
T1到T2的时区称作产销之间的“协议区”,双方协议的原则是:
如果有料,就可插单。
因为车间在协议区内要做的产品,这时还没有开始制造,因此不会引发额外插单的成本。
T2以后的时区内,原则上是业务说了算。
工厂生产的内容,主要是依据业务部门提出的市场需求,即客户订单与需求预测的内容。
(3)业务流程:
Ø面向订单装配
Ø
面向订单制造
Ø
面向订单生产
Ø
面向库存生产
(4)约束条件:
(5)效果:
存货档案
MRP/MPS计划参数维护
MRP/MPS计划生成
MRP/MPS计划查询
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
Ø存货档案
Ø物料清单
Ø预测销售订单
Ø销售订单
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹新增时栅01,需求来源销售订单
⏹新增时栅02,需求来源预测订单
⏹新增时栅03,需求来源销售订单+预测,先向后,在向前
⏹修改存货档案,需求时栅设为01
⏹MRP/MPS计划生产
⏹查询MPR/MPS计划结果
⏹修改存货档案,需求时栅设为02
⏹MRP/MPS计划生产
⏹查询MPR/MPS计划结果
⏹修改存货档案,需求时栅设为03
⏹MRP/MPS计划生产
⏹查询MPR/MPS计划结果
Ø注意事项:
Ø后续体现:
2多版本预测订单
2.1概述
企业编制计划是一个多次反复模拟的过程,会对市场部门要求有多个预测资料以做为制订计划的来源。
2.2培训目标
Ø设定MPS的需求来源。
Ø建立多版本的产品需求预测资料,并可在执行MPS计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
Ø可在物料清单的任意层建立物料的需求预测,即可以直接预测标准物料和ATO模型,也可以预测计划品、PTO模型和选项类物料。
若是预测PTO模型和选项类物料,系统将其需求预测自动展开至标准物料。
2.3培训目标详细内容:
2.3.1多版本预测订单
1、概述:
(1)业务场景:
Ø某企业每个月做一次预测
Ø每次预测未来三个月的需求
Ø每次预测需要根据上次的预测作出调整
Ø重新制定出未来三个月的需求
(2)基本概念:
(3)业务流程:
(4)约束条件:
(5)效果:
MRP/MPS计划参数维护
MRP/MPS计划生成
MRP/MPS计划查询
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
Ø存货档案
Ø物料清单
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹新增预测版本代号01,MPS的默认版本
⏹输入01版本的预测订单
⏹MPS计划参数维护时栅选择02,需求来源预测订单
⏹MPS计划生成
⏹查询MPS计划结果
⏹新增预测版本代号02,01设置为MPS非默认版本,02设置为MPS的默认版本
⏹输入02版本的预测订单
⏹MPS计划参数维护时栅选择02,需求来源预测订单
⏹MPS计划生成
⏹查询MPS计划结果
Ø注意事项:
Ø后续体现:
2.3.2产品预测订单整批处理
1、概述:
(1)业务场景:
Ø客户预测订单较多需要查阅符合一定条件的预测订单
Ø客户预测订单较多需要关闭、还原、删除符合一定条件的预测订单
(2)基本概念:
(3)业务流程:
(4)约束条件:
(5)效果:
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹进入产品预测订单整批处理程序
⏹输入过滤条件选择需要查询的计划
⏹选择需要处理的预测订单
⏹选择需要处理的操作
Ø注意事项:
Ø后续体现:
3多计划方案
3.1概述
企业编制计划是一个多次反复模拟的过程,会对市场部门要求有多个预测资料以做为制订计划的来源,产生多个计划进行比较调整最终产生一个可执行的有效计划。
3.2培训目标
Ø设定的需求来源。
即按时栅(时间栏)设定物料在不同时间段其独立需求来源,是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。
Ø按建立多版本的产品需求预测资料,执行计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。
Ø提供冻结期间设置,即在冻结期间内,不允许生产订单的插单作业。
因为受订单的最短作业提前期限制,接单后执行各种相关供应计划时,并非所有订单的日程均允许(来得急)变更。
若生产订单的开工日期落在冻结期间内,系统将告之“冲突”。
Ø依据的需求来源,考虑现有物料现存量和锁定、已审核订单(采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单)余量,及物料提前期、数量供需政策等,自动产生MPS件的物料供应计划。
Ø支持按物料或销售订单,查询计划的供/需资料及计算过程。
并提供供需资料追溯明细表及待处理(逾期/提前/延后/取消/冲突/审核/减少)订单明细表。
3.3培训目标详细内容:
3.3.1多计划方案
1、概述:
(1)业务场景:
Ø某企业每个月做一次主生产计划
Ø每次产生未来三个月的主生产计划
Ø每次计划来源根据是本月的预测
Ø保留上次的计划
(2)基本概念:
MPS计划编制过程是一个不断平衡物料供需和产能与负载的过程,最终产生一个可行的主生产计划。
在编制过程中需要用到多个计划方案进行模拟,提供给决策者作出最终选择。
(3)业务流程:
(4)约束条件:
(5)效果:
MRP/MPS计划查询
MRP/MPS计划维护
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
Ø存货档案
Ø物料清单
Ø需求时栅资料
Ø计划代号资料
Ø预测版本资料
Ø预测订单资料
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹新增MPS类别计划代号01,默认计划为“是”
⏹MPS计划参数维护时栅选择02,需求来源预测订单
⏹MPS计划参数维护预测版本代号01,预测版本代号01设为为MPS的默认版本
⏹MPS计划生成
⏹MPS计划维护
⏹查询MPS计划结果
⏹新增MPS类别计划代号02,默认计划为“是”,01改为“否”
⏹MPS计划参数维护时栅选择02,需求来源预测订单
⏹MPS计划参数维护预测版本代号02,预测版本代号设为02设为MPS的默认版本
⏹MPS计划生成
⏹MPS计划维护
⏹查询MPS计划结果
⏹建议计划比较表
Ø注意事项:
Ø后续体现:
MPS计划维护确定生效的计划。
3.3.2计划维护
1、概述:
(1)业务场景:
Ø电脑算出主生产计划后,人工进行干预
Ø新增、修改、删除某些计划
Ø对于能够确认的计划锁定
Ø以图形方式显示、修改主生产计划
Ø重新计算MPS计划
(2)基本概念:
计划锁定允许用户在编制过程中如果有部分物料的计划其产能和物料供应已经确认可行则将这部分计划固定住,此时可以使用锁定,下次再重新模拟计算该代号的计划时,这部分计划不会被改变,协助用户逐步的完成主生产计划编制。
(3)业务流程:
(4)约束条件:
(5)效果:
MRP/MPS计划查询
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
Ø存在MPS计划
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹进入MPS计划维护程序,点“查询”
⏹输入过滤条件选择需要查询的计划
⏹对计划进行增、改、删
⏹点“图形”,使用图形界面修改计划
⏹对能够确定的计划在该计划行锁定栏目选择“是”
⏹修改MPS计划参数
⏹重新MPS计划生成
⏹重复以上步骤
⏹查询MPS计划结果
Ø注意事项:
在资料量较多时,注意选择查询条件,尽量选择部分计划进行维护,以免影响运行速度。
Ø后续体现:
MPS计划维护确定生效的计划。
3.3.3SRP展开
1、概述:
(1)业务场景:
ØA公司目前生产计划已制定完成并已按照生产计划组织生产活动,
Ø销售员接收到重要销售订单,经确认需要紧急安排生产,
Ø计划员需要在原有计划基础之上修改此订单所影响的计划,避免计划变动过大。
(2)基本概念:
SRP计划生成是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划,是一种补充计划,如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求,不会产生新的供应计划,如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求,会在现有计划基础之上产生新的供应计划。
(3)业务流程:
(4)约束条件:
(5)效果:
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹MPS/MRP计划生成
⏹新增销售订单
⏹SRP计划生成
Ø注意事项:
新增销售订单对物料的需求要超过目前的供应计划。
如新增销售订单产生的需求没有超过现有的供应计划,表示目前供应计划可以满足新增的销售订单的需要。
Ø后续体现:
3.3.4LP物料的计划与库存预留
1、概述:
(1)业务场景:
ØA公司有n个客户,每次在订购产品xx时,都会指定零部件yy采用某个供应商的,
Ø供应商供应零部件有最低供应量,
Ø每一个销售订单完成后都会有多余零部件存在,
Ø当以后再有客户需要该零部件时再使用。
(2)基本概念:
LP(LotPegging):
表示批量供应法,按每个销售订单的净需求分别各自供应。
所有净需求都不合并,按销售订单的不同各自生成计划订单。
LP物料库存预留是指将目前库存中已有的现存量指定给某一销售订单,在计算计划时会将这一部分物料作为该销售订单的有效供应。
否则LP物料不可以挪用已有的库存现存量。
(3)业务流程:
(4)约束条件:
如物料的供应政策为LP,则物料清单中含有该物料的半成品或成品的供应政策也需要被设置为LP。
(5)效果:
2、授课实际应用案例描述
(1)前提条件
存货档案中供应政策为LP
物料清单存在母子件为LP物料
销售订单
库存中存在该物料的现存量
(2)操作步骤
Ø正常操作流程:
⏹新增销售订单
⏹库存预留
⏹MRP计划生成
⏹供需资料查询
Ø注意事项:
Ø后续体现:
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- U870 培训 文档 制造 MRPMPS 计划