三汇一矿2141综采工作面安装规程.docx
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三汇一矿2141综采工作面安装规程
天府矿业公司三汇一矿
安装规程
采面名称:
2141工作面
落煤方式:
综合机械化
支护方式:
液压支架
编制人:
黄兴荣
三汇一矿综采筹备组编制
二00七年三月六日
2141综采工作面安装规程编审签字审核:
施工队:
机电区:
运输区:
通风区:
生产科:
安全科:
调度室:
机电副总:
机电矿长:
生产矿长:
安全矿长:
总工程师:
目录
第一章:
概况………...……………………………..1
第二章:
工作面安装的设备及技术特征………….2
第三章:
运输路线及巷道要求…………………….5
第四章:
安装程序及要求………………………….8
第五章:
安全技术措施…………………………….11
第六章:
2米和2.5米绞车上提液压支架及各机电设备的
安全技术措施…………………………….17
第七章:
安装组织措施…………………………….18
第一章概 况
三汇一矿2141综采工作面回风巷位于+770s4采区,运输巷在+674s4阶段。
工作面走向长为300米,倾斜长为160米,平均倾角为20°,煤层厚度1.4-3米,平均煤厚为2米。
2141采面采用走向长壁法开采,生产工艺为综合机械化采煤,支护方式采用ZQY2800-14/32型掩护式支架。
运输方式采面采用SGZ-630/220型刮板运输机。
2141综采工作面安装设备型号用数量(表一)
序号
规格型号
名称
单位
数量
说明
1
ZQY2800-14/32
掩护式液压支架
架
100
2
SGZ-630/220
刮板运输机
台
1
L=160m
3
SGB-630/75
转载机
台
1
L=80m
4
SDJ-800/55
管架皮带
台
1
L=300m
5
SDJ-800/45
管架皮带
台
1
L=50m
6
SDJ-800/45
管架皮带
台
1
L=200m
7
MG2*200/468-WD
双滚筒采煤机
台
1
电牵引
8
WRB-200/31.5
乳化泵
套
1
两泵一箱
9
KBSGZY-630/6/0.69
移动变电站
台
1
10
KBSGZY-800/6/1.2
移动变电站
台
1
11
XPB-250/55
喷雾泵
台
1
两泵一箱
12
QJZ-200、400,QBZ-120
真空磁力启动器
台
14
13
KBZ—200、400
馈电开关
台
6
14
ZXZ8-2.5
照明综保
台
2
第二章工作面安装的设备及技术特征
一、液压支架选为ZQY2800-14/32型:
1、支架外型尺寸:
高度:
(最低~最高)1.4~3.2m,运输高度为1.5m
宽度:
(最小~最大)1.55~1.65m,运输宽度为1.6m
2、支架质量:
13t;
3、安装架数:
100架
二、刮板输送机选为SGZ-630/220型
1、电动机功率:
2×110KW
2、安装长度:
160米;
3、中部槽规格:
1500×630×220mm
三、采煤机为MG2*200/468-WD型
1、机面高度:
mm
2、主机重量:
吨,最大不可拆部件重量:
吨;
3、最大不可拆卸尺寸:
。
四、乳化泵选为WRB-200/31.5型
1、乳化泵重2.6吨;
2、乳化泵泵箱外形为2656×902×1215。
五、移动变电站选为:
KBSGZY-630/6/0.69型1台,重4.3吨,KBSGZY-800/6/1.2型1台,重5.86吨。
第三章运输线路及巷道要求
一、运输线路:
地面综采修理车间→+280井口→+290下车场→+290~+590主斜井(由2.5米绞车提升)→+590大巷→+590下车场→+590~+770主斜井(由2米绞车提升)→+770S4大巷→2141切眼上口→安装地点。
注:
回风巷采用5t机车牵引运输。
二、运输线路的要求:
1、巷道断面要求。
(1)巷道距轨道两侧0.5m沿铅垂方向的高度必须≥1.95m;
(2)沿途巷道不许有积水和杂物;
(3)各转弯处的曲率半径不小于9m;
(4)对沿途的巷道支护必须详细检查,凡不合格的地方须进行整改和加固;
(5)沿途和风门高度不少于1.95m,宽度不小于1.65m,轨道中心距风门两侧不小于0.8m。
(6)巷道内的各种管线吊挂必须使用专用挂钩且吊挂整齐,不得影响支架运输。
2、轨道要求:
(1)、轨道铺设平直,轨道中心线与切割中心线间距为1000mm;轨道接头间隙小于5mm,高低错差及左右偏差小于2mm;
(2)、曲线段轨距加宽不得超过10mm,加高不超过2mm;
(3)、轨道必须铺平、直,弯道曲率半径大于9.0m;
(4)、接头处必须按规定上齐道夹板和螺栓,必须要有枕木,枕木间距不大于0.8m,严格按质量标准化铺设,不得出现浮轨和盲轨。
(5)、在2141回风上口轨道变坡处,轨道必须设阻车器,且须灵敏可靠。
3、2141切眼要求:
(1)、必须保证设计断面,即净宽6m、净高2m。
(2)、切眼内老塘侧轨道中心线距切割中线为1000mm,枕木必须进入底板,枕木间距不得大于1m,道夹板、螺栓上齐上紧,接头对齐,接头处有道木;
(3)、切眼内用18Kg/m的轨道,轨距为1200㎜,并且每根轨道长度为3.0m,铺设轨道时必须保持轨道接头对齐。
(4)、切眼内浮煤(矸)必须清理干净,保证切割高度;
(5)、上出口吊装硐室处轨距1200㎜轨道与轨距600㎜轨道必须垂直相交,成“井”字形,然后用混凝土把道心及道两边填满,并充填结实,保证支架车能安全运行。
4、绞车选择及钢丝绳验算。
(1)、切眼上口主绞车选用SDJ-20A型回柱绞车2台,技术特征:
牵引力:
200kN、容绳量:
170m、钢绳直径:
24.5mm、平均绳速:
0.124m/s
(2)、SDJ-20A主绞车钢丝绳安全系数的验算:
已知:
支架重量:
Q=13000kg、平车重量:
QM=1000kg,倾角:
α=20º、提升距离L=160m、平车阻力系数:
f=0.015、钢丝绳运动时的阻力系数:
f1=0.2,初选钢丝绳直径:
6×19股、φ=24.5mm、P=2.165kg/m、全部钢丝绳破断拉力Qz=42350N。
H=(M+M1)(sin20º+fcos20º)+pL(sin20º+f1cos20º)
=(13000+1000)×(0.342+0.015×0.939)+2.165×160×(0.342+0.2×0.939)=5168.71N
式中:
H:
钢丝绳的最大张力
Q:
支架重量,13000kg
QM:
平车重量,1000kg
P:
钢丝绳每米重量,2.165kg/m
L:
牵引斜长,160米
f:
平车阻力系数,取f=0.015
f1:
钢丝绳运动时的阻力系数,取f1=0.2
安全系数m=Qz/H=42350/5168.71=8.19,大于《煤矿安全规程》规定的安全系数最低值6.5,所以φ=24.5mm钢丝绳能满足要求。
5、回风巷及绞车台数及位置,见支架运输系统图。
第四章安装程序及要求
一、安装程序。
工作面:
回柱绞车→3米轨道→液压支架(刮板运输机)→采煤机。
运巷:
高防开关→移变(低压电缆及开关)→泵站→转载机→可缩皮带
二、主要综采设备安装的技术要求。
1、动力设备的安装。
(1)、切眼上出口设两台SDJ-20A绞车作为下放支架用,1#主绞车提升方向必须与切眼内轨道中心线一致,采用预埋地脚螺栓混凝土底座外加压柱稳固,底座基础深度>1米并与硬岩接触,地脚螺栓为M24×1000。
(2)、回风巷各台绞车严格按设计布置,均采用预埋地脚螺栓混凝土底座。
(3)、各台绞车刹把必须可靠,控制按钮必须灵敏可靠,每台绞车都必须有灵敏可靠的信号装置。
(4)、工作面开切眼内必须先安装好扩音电话及绞车随车信号方可安装工作面设备。
(5)、各台绞车信号统一规定为,一停,二拉,三放,四慢提,五慢放。
2、采面刮板运输机的安装。
(1)、安装长度160米,以采煤机上、下滚筒能割穿机头机尾处为准,并且机尾距回风巷上帮的距离大于0.7米,机头与转截机机尾搭接良好。
为方便处理运输机故障,工作面刮板运输机每安装10块中部槽后,安装一块开天窗的中部槽。
(2)、安装时先将机头稳固好,用单体液压支柱打好压柱,依次从下往上人工安装过渡槽、中部槽,挡、铲煤板及齿轨。
安装刮板运输机与安装液压支架同步进行,安装一架液压支架,安一块运输机中部槽并与支架的推溜缸连接稳固。
(3)安装工作面刮板运输机前,在工作面下切眼安装一台14T安全液压绞车,绞车滚筒中心线与工作面刮板运输机的中心线一至,安装运输机时必须将每块溜槽的底链槽保持干净,并把液压绞车的钢绳从下切眼溜槽的底链槽往上穿,一直穿到上切眼,等溜槽安装完好后,将刮板链从工作面上口灌入底链槽,并把14T安全液压绞车的钢绳与第一块刮板链连接好,依靠刮板链自重,自行滑往下滑,边下滑边收14T安全液压绞车的钢绳,不能下滑的地方用14T安全液压绞车拉。
刮板链在采面连接,为防止链条下滑过快,把底链的上端用20T回柱绞车逐渐下放。
(4)、安装过程中,各部件联接螺栓、销子必须上齐上紧,不得缺样少件。
(5)、各部的连接环,销子螺丝上齐刮板螺丝不得上反,大链不许出现扭链,链条不得过长,松紧程度不得大于2环,防止链条过长出现掉链。
(6)、安装过程中,应将煤壁找直,清扫多余的浮煤、浮矸,将底板找平,确保安装过程中的底板,煤壁的平直性。
(7)、全部安装结束后,必须全面检查,各部位油脂加够,确保无问题后方可试运转。
(8)、安装时严格遵守安装《操作规程》及《煤矿安全规程》、《作业规程》。
3、液压支架的安装
(1)、安装方法
由于2141开切眼设计宽度和高度已能满足支架安装,所以液压支架进入切割内后直接进行安装,第一架支架安装位置(支架下边缘)必须距运巷上帮2m。
(2)、安装顺序:
从下往上横放逐架安装。
(3)、支架进入工作面的方法。
支架前梁向后由5吨机车抵至吊装硐室正下方后,卸下封车件,用四根起吊油缸将支架平稳起吊,起吊时严格控制支架重心,防止支架歪斜及倾倒。
支架吊起后,将支架下方轨距为600㎜的平板车推开,并将已准备好的轨距为1200㎜的平板车推到支架的正下方,然后将支架平稳地放在平板车上。
将主绞车钢绳用卸扣与平板车相连,支架用可靠的钢丝绳兜绳兜好后用卸扣与副绞车钢绳相连,沿轨距1200㎜轨道下放到安装地点附近。
注意下放时使两绞车速度相同并匀速下放。
严禁下放过程中平板车下道及支架倾倒。
(4)、支架的卸车与安装
当支架运至切眼内安装地点附近1.5m<L<3m=时,采用短节刮板链将平板车与钢轨捆好,用两个5t葫芦将支架重心稳住防止支架倾倒。
下放副绞车钢绳,因为倾角足够大,让支架自行滑落至工作面底板上。
之后再采用葫芦将支架逐渐拉至安装地点,连接支架供液管路,升架接顶。
(5)、第一架支架安装
安装第一架时,先在下切口边缘2-3米范围内支架定位线上打大底座丛柱或双排密集支柱,以防止第一架支架在安装过程中下滑或倒架至运输巷。
第一架支架中心点位于运输机过渡槽上,第一架支架连接点对位后,以后逐架保持中心距1.50m。
(6)、排头架安装好后要及时将防倒防滑装置安好,其他支架必须保证与排头架成一直线,中心距1.5米,且与切眼煤壁垂直.
(7)、安装过程中,切眼的浮煤(矸)必须清理干净见底板,确保支架安装在实底上。
(8)、支架安装好以后,必须先将支架与运输机对位并联接好十字联接头及横竖销,调正支架,并检查各连接部件是否符合安装标准,合格后方可安装下一架支架。
(9)支架、管路连接邻架发阀片正确,排列整齐统一、各种液压锁、安全阀片压力调至符合规定、液压系统、管路接头等液压元件不漏液、窜液、支架零部件齐全,螺栓紧固齐全、支架各部件无安装造成的严重变形、液压操作系统上控下或邻架操作安装。
4、采煤机的安装
(1)、待整个采面支架安装完以后,即开始安装采面采煤机。
安装前先在切眼上口煤壁边刷扩采煤机安装硐室刷深1-1.2m,刷长12m,硐室采用铰接顶梁或π型钢梁配套单体支柱支护。
(2)采煤机入井前必须在地面组装试机,所有标志牌要齐全、牢靠。
采机隔爆接合面的配合间隙组装时必须符合图纸要求,隔爆面在组装时不得有任何损伤。
采机的制动装置、所有开关手柄必须动作灵活可靠。
试机正常后才能入井。
(3、采煤机的运输及下放顺序为,下滚筒→下截割部→牵引部→上截割部→上滚筒。
(4)、安装时质量必须达到标准,各紧固联接螺丝上齐上紧。
(5)、安装结束后必须全面进行检查,各部位油脂加够、截齿上齐、喷雾冷却系统完善后才能试运转。
(6)、采煤机安装时,必须有一名副队长以上的干部现场指挥。
(7)、采煤机安装时,其下方严禁有人,同时安装人员必须站在安装部件的两侧或上方。
(8)、安装采煤机,必须用葫芦将采煤机各部稳固并逐渐调整恰当位置,将整机液压螺丝紧固后,方可松开葫芦。
并在安装下方1.0m的位置上打3~5根挡栏柱,才能按顺序往上安装各部件,以防各部件下滑伤人。
(9)、起吊采煤机部件时,必须先检查起吊装联接件及紧固件的强度大于重物在其重力方向所产生载荷的5倍以上,并且稳固牢实。
(10)、此次安装综采的工具(如绳扣、绳卡、连接环、拨柱器、手拉葫芦等)使用前必须先检查合格后方可使用。
(11)严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》。
第五章安全技术措施
一、支架运输:
1、绞车司机必须经过培训,并取得合格证,且是专职操作熟练、有经验的绞车司机担任,严格按《操作规程》的规定执行。
2、开绞车的准备工作(+290~+590 2.5m绞车、+590~+770 2m绞车及液压绞车):
(1)运送综采设备期间,机电区派专人检查2米和2.5米绞车(工作面的液压绞车由施工队负责检查)的各零件是否齐全、完整,地脚螺丝、绳卡、钢丝绳有无断丝股现象,钢丝绳的磨损达10%时,应全部换成新钢丝绳。
挡车栏,阻车器是否齐全可靠。
若发现问题及时向调度室汇报,得到妥善处理后方可提升。
(2)闸把,闸瓦上的销子是否齐全闸瓦磨损是否超限。
(3)制动闸瓦和离合闸是否灵敏,传动装置有无异常。
(4)按扭信号是否灵敏可靠,只有在各类检查处理完后才能开绞车。
(5)压柱是否齐全紧固。
(6)液压绞车下放支架时,必须安排专人发信号、专人看安全、专人捆绑平板车及支架,只有确保万无一失,才能提升或下放。
3、开车时应注意的事项
(1)绳扣及保险绳同时挂好,并且必须使用正规插销。
钢绳绳卡不少于5个,同时钢丝绳钩必须使用绳皮。
(2)两闸把严禁同时按下或松开。
(3)随时注意绞车运行的声音,温度是否正常。
(4)随时注意钢丝绳缠绕情况,防止跑偏咬绳。
(5)绞车司机注意力要高度集中,,杜绝误动作,两手不离闸把,发现异常情况及时停车。
(6)严禁断电放车,或释放离合闸放车。
(7)信号不清时严禁提升或下放。
(8)绞车滚筒上钢丝绳缠绕不得少于5圈。
(9)严禁放飞车,蹬车。
4、严格执行“行车不行人,行人不行车”的安全规定,并派人在提升斜坡下方和上口危及安全地点外设岗。
5、挂钩工必须在车辆两侧挂钩,严禁在低侧或下方正对着车辆把钩。
6、第一架必须缓慢运输,以检查系统和设备的能力,运输第一架液压支架时,由安装领导组长带队,安全科、生产科、机电科、运输区、机电区、施工队,每个单位到一位副职及以上领导到现场,机电区派专职电工和钳工各一名,专检查绞车.
7、支架运输前,必须按1:
1的比例仿支架外形尺寸做一模拟架作一次模拟运输,若有不合格的地方必须进行调整后方可运送支架。
8、支架在装车时必须注意运输方向,即在地面综采车间装车时计算,使支架从综采车间装车到切割安装地点起吊硐室时,支架前梁在运输后方。
9、液压支架采用专用轨距600㎜平板车,在+280地面整体立式装车,“Z”字压板和槽钢压杆封车,支架侧护板要缩到最小位置并锁好侧护,装封牢固后,经专职安检员检查合格后才能入井。
工作面安装时,则采用专用轨距1200㎜平板车。
10、采煤机、运输机各部件采用平板车、矿车装运,平板车装运采用φ12.5mm钢绳配M24花栏螺栓封车,部件与平板车间采用垫方防滑,所有封车件必须紧固有效。
11、运输前必须对综采车间装车到切割安装地点起吊硐室整条运输线路进行全面检查,有问题时必须及时处理好方可运送支架。
12、,从+290~+590、+590~+770主井绞车提升时,每次提升1架液压支架,2141回风巷用5t机车牵引运输,每次拉一架支架,机车速度不超过1.5m/s,防止支架车跳道。
13、在支架运输时,机车速度不超过3m/s,,禁止快起猛刹,运输过程中,若遇道岔或弯道时,必须减速行驶。
运输区严格整治轨道质量,防止支架车跳道。
14、支架运输过程中必须派4~5人随车行走,检查封车件,平板车挂钩是否牢固可靠,螺母是否齐全牢固,发现问题及时停车处理。
15、使用机车运输支架时,必须使用专用拉杆和连接环连接,专用拉杆长度不小于3m。
16、支架装车时,必须将宽度、高度缩小到最小位置,支架重心在平板车中心,推移、侧护及底调机构收回。
17、吊装支架时,必须在起吊硐室起吊,保持平稳,支架下方周围5m内不得有人,起吊连接件(如钢丝绳、绳扣、挂环等)强度必须大于重物在其重力方向产生的载荷的五倍以上。
支架吊起高度离地面高度以平板车能进入支架底部装车为准。
在井下吊装硐室用起吊油缸起吊支架时,各起吊油缸、操作阀、液压锁及管路必须完好且编号,必须严密监视支架重心偏移情况,严禁支架倾倒。
18、在轨道上山提升支架时,整个轨道上和各阶段车场严禁有人行走或工作,各阶段车场必须派人站岗,信号工及挂钩工必须躲入躲避洞内,待车停稳后方可出来摘钩,绞车一次只能提一架支架车,绞车速度提放速度要均匀,速度控制在1.5m/s,严禁快起猛刹。
19、从切眼往下放支架时,上出口必须要牢固又可靠的挡车器。
20、切眼下放支架必须用可靠的钢丝绳兜绳兜好,采用卸扣与绞车钢绳连接。
21、切眼下放支架时切眼下方严禁有人,信号工必须手持信号按钮在切割巷中支架运行后方观察,车未停稳,所有人员严禁进入切割支架运行范围内及支架前下方,并且在切眼上下口的安全地点设岗截人。
22、卸车时必须待卸车人员退到安全地点后,才能将支架拉下平板车,绞车钢丝绳严禁弹磨单体液压支柱。
23、钢丝绳的磨损超过规定时必须更换。
24、支架和绞车之间及钢丝绳两侧不得有人。
25、运输支架时各段必须有班队长专职负责指挥。
26、处理跳道车的注意事项:
(1)、班组长必须亲自指挥处理;
(2)、处理跳道车前,必须先进行“敲帮问顶”,将帮顶活(悬)矸处理干净;
(3)、起吊工具必须拴在牢固可靠的锚杆上(锚杆支护段),同时采用手摇千斤顶配合单体支柱,裸巷段采用手摇千斤顶起道,起吊工具与跳道车的连接必须牢固可靠;
(4)人员必须站在牢固可靠的支护下操作起吊工具;
(5)车子倾斜方向严禁站人,处理跳道车时严禁人员通过,无关人员撤到距跳道车10m之外;
(6)处理过程,只许用长柄工具将木料塞入跳道车之下,严禁任何人员进入跳道车之下塞垫木料;
(7)、跳道车未处理上道,严禁推、拉跳道车;
(8)、处理过程严禁将绞车钢绳从跳道车摘掉;
(9)、跳道车处理完毕之后,必须将此段的道重新进行调整,避免车子再次跳道;
(10)、支架及机组溜子部件的运输过程,必须确保运输线路轨道质量,避免车子跳道闯坏瓦斯管、压风管、水管,运输车辆的边沿距管子0.3m。
二、支架安装:
1、安装前,首先要安好乳化泵站及管路系统。
2、卸车后,必须待支架稳定好后,人员方可连接葫芦开始支架位置调整工作。
3、支架调整位置时,所有人员必须严密控制支架的重心。
严禁支架倾倒。
4、支架安装好以后,必须先将支架与刮板运输机对位联接,对位后并检查是否符合安装标准,合格后方可进行下一架的安装。
5、通风科每班必须派瓦斯检查员,认真检查切眼内及各绞车硐室等的瓦斯浓度,如遇瓦斯超限,严禁作业,连队班组长必须按规定使用便携式瓦斯仪。
三、工作面刮板运输机及采煤机的安装:
1、刮板运输机中部槽在地面装车时,每个平板车装二块到三块中部槽,中部槽必须捆绑在一起,保持一个整体,各紧固部件必须牢固可靠,防止运输过程中松脱。
2、运到位以后,刹紧绞车刹把,拉紧钢丝绳,同时在中部槽平板车下方打2根单体液压支柱挡拦,然后采用人工用葫芦卸下中部槽。
3、安装前必须将采面的浮煤、矸及杂物清理干净,保证切割达到设计高度。
4、切眼运输各部大件时,下方严禁站人。
运输大件时必须用绞车稳好慢拉、慢放,人员必须站在安全地方。
下放过程中,钢丝绳两旁严禁有人工作或逗留。
5、安装机头、机尾等大件时,采用葫芦起吊,必须慢吊慢放,人员站在安全地方。
6、各种工具起吊重物时,起吊点必须加固,并拴挂牢固,同时人员禁止在重物下方操作,防止滑倒伤人。
7、安装采煤机前,必须在采煤机往下1.0m处按要求打上3棵单体柱挡拦,防止物件下滑。
8、安装过程中严格执行“敲帮问顶”制度。
9、安装过程中,所有设备的零部件,必须按规定上齐,搭接合理。
10、采场所有设备安装好后,必须及时设上牢固的防滑防倒装置。
11、严格按《安装操作规程》和《技术要求》进行安装。
四、其他:
1、安装设备前对整个开切眼的浮煤、浮矸做一次彻底清理,防止下放设备时矸石飞溅伤人。
2、施工过程中,所有工具、部件不得随意丢放,更不准置放在金属物体上,置放工具、部件等物体必须仔细观察,有可靠的设施,防止工具、部件下滑伤人。
3、各种电器设备严禁失爆。
4、安装期间每班必须有班队长和副队长现场指挥。
5、加强顶板管理,防止帮顶伤人。
6、2141切眼的绞车硐室处,必须设置瓦斯断电仪。
7、安装、运输所有人员必须学习本措施后方上岗,不得违章指挥和违章作业,每个作业人员必须严格执行岗位责任制不得脱岗作业。
第六章2米和2.5米绞车提升液压支架及各机电设备
的安全技术措施
一、对绞车的技术要求
1、闸瓦与制动盘之间的距离不大于2mm。
2、活塞与闸瓦应同时动作,不能出现有活塞动而闸瓦不动的现象。
3、活塞应在油压P≤5kg/cm时开胎。
4、各密封处不得漏油。
5、启动电阻必须符合要求,并做到牢固可靠。
二、提升前必须对绞车进行全面检查,有隐患必须先处理完好后方能提升。
1、对绞车进行检查的内容有:
(1)制动系统是否符合要求(必须采用动力制动)。
(2)各电器系统是否正常。
(3)钢丝绳和连接装置是否牢固。
(4)钢丝绳绳头的保险绳是否牢固。
(5)绞车天轮是否稳固可靠,各机械部分是否正常可靠。
2、提升的支架、采煤机、溜子等都必须捆绑牢固,重心稳定,提升速度V≤1.5m/s。
3、操作过程中必须有一名经验丰富的司机持证操作,另有一名管理人员监视整个绞车房的机电情况,操作必须认真仔细,一旦发现有冲击和振动现象及其他异常情况,必须立即稳步停车。
然后对绞车钢丝绳及轨道进行全面检查,排除隐患,待处理好确认安全后方可开车。
4、绞车运行时,司机必须控制运行速度,最大运行速度不得超过1.5m/s。
5、保证有可靠的供电电源,若遇有紧急情况,停电时,必须先让绞车停止运行后再停电处理,严禁绞车在运行中紧急停电,以防紧急制动造成事故。
6、本规程未述部份严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》和《矿井质量标准化标准》执行。
第七章安装组织措施
一、成立安装领导小组
组长:
李德米功亮
副
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- 三汇一矿 2141 工作面 安装 规程
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