玻璃鳞片防腐施工方案.docx
- 文档编号:12907338
- 上传时间:2023-04-22
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:25.29KB
玻璃鳞片防腐施工方案.docx
《玻璃鳞片防腐施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玻璃鳞片防腐施工方案.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
玻璃鳞片防腐施工方案
...
山东肥城海晶盐化有限公司
盐水罐防腐工程
施
工
方
案
z
...
施工单位:
河南省润锋基实业(集团)
一、指导思想
我公司项目部施工组织的指导思想是:
品质优良,清洁生产,以人为本,持续发展。
以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:
2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀的操作人员组成作业层;按照国际惯例实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高效的完成本次施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。
二、实施目标
充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标:
1、质量目标
工程交验合格100%,优良率90%以上,争创国家优质工程。
2、工期目标
保证在合同约定的工期内优质竣工,并争取提前完成本次工程。
3、安全目标
严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意
外事故的发生,轻伤频率在千分之一以下。
4、环境保护目标
采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工
艺,废固物交由环保部门处理率达100%,注意节约原材料和电能,有效降低资
源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。
三、编制依据
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
z
...
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95
4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005
5.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
四、施工用具、材料准备:
1.施工材料准备:
(1)由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单,物资部门根据清单统一调配。
(2)根据招标文件要求,本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。
(3)所采购的主材及辅材,要有合格证或书面检验证明,且不能超过质保
期。
在工程开工前一周,与材料供应商签订产品质量保证书,然后采购满足本工
程施工需要的各种材料,以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。
(4)零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
(5)施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续,对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对,并妥善保管。
(6)材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。
2.材料验收规范如下:
(1)材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计规定。
参照
z
...
规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。
(2)根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
(3)外观检查。
(4)抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况,分别参照《GB/T1723-93》、
《GB/T1724-79(89)》、《GB/T1726-79(89)》。
3主要施工机具准备
施工前应准备相应的工机具,对于大型机械设备,应在开工前运到施工现场,安装就绪,进行试运转,并做好保养工作,使机械处于良好状态,随时能投入正
常运转。
在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。
对于常用工具,要准备充足,以便施工人员进入场地后能及时开工。
为了保证施工的质量,应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。
附:
拟投入本工程机具表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
卡车
5t
2
辆
2
空压机
6立方米
6
台
3
喷砂机
ACR-32
6
台
4
加热器
ELT-40
6
台
5
吸尘器
NT702
2
台
6
角磨机
GWS8-150
6
台
7
直磨机
GGS-27
4
台
8
除湿机
DST
4
台
9
卷扬机
2台
10
磁性测厚仪
TCB-1000
1
11
真空涂料搅拌机
AXR-02
3
12
漆刷
若干
13
砂带
200m
z
...
14其它按需配备
4、技术准备:
(1)施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规范、质量标准。
(2)施工前,项目部技术负责人要认真学习领会循环水管道防腐工艺流程
和具体材料的施工技术规范要求,编制作业指导书,分发给每个施工人员,结合
作业指导书对施工班组做技术交底,使施工班组每天任务清晰、目的明确,确保
施工的顺利进行。
(3)对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底,并先对特殊工序进行
培训指导,重点作好施工中的质量通病预防。
质量达到甲方要求的质量等级。
(4)各项施工记录、验评表格及有关技术资料齐全。
5、组织准备:
(1)开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。
(2)开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。
(3)组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
6、施工现场准备:
(1)根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。
(2)施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
(3)各类施工设施和机械的供电必须符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
(4)准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
z
...
(5)材料分类存放,室内应设置防爆照明。
7、施工前其它准备:
(1)制定完善的施工工艺及施工组织措施。
(2)建立完善的质量管理控制制度。
(3)建立完善的安全管理控制制度。
(4)制定完善的应急救援预案制度。
(5)完成技术交底和安全技术教育及技术培训,施工人员持证上岗。
(6)材料、机具、检测仪器,施工工具、劳保用品、场地等准备到位。
(7)职工生活、住宿安排妥当。
(8)施工作业路线勘察完毕,工作进度计划,劳动力分配计划方案交甲方批准允许执行。
(9)甲方监护人员到位,工程监理人员到位。
(10)甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
(11)环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
五、施工工艺流程
施工准备—→喷砂除锈—→检查合格—→施工材料调配(底漆、胶泥、面漆)—→检查合格—→涂刷底漆—→玻璃鳞片胶泥施工—→检查合格—→涂刷面漆—→检查合格—→FRP施工—→检查合格—→移交、验收六、施工方法
1.表面清理(喷砂除锈):
1.1喷砂设备选择:
选用高效喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置及油水分离器。
1.2磨料的选择:
(1)喷射用磨料要干燥,无油污,清洁无杂物,不能对涂料的性能有影响。
磨料的导电率将不得到高于300s/cm。
河砂将不得用于喷砂使用。
(2)喷砂磨料应达到要求清洁度,没有磨料粉末留在被清洁表面。
磨料不
z
...
应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。
磨料应上报批准,且一旦批准,没
有预先同意不能改变。
在有可能污染磨料的室外或室内车间,磨料不能重复使用。
(3)磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。
喷砂表面的峰谷
高度差不能超过0.1mm。
表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。
(4)喷砂时注意防止油和/或水对喷砂后钢材表面的污渍。
1.3环境的测定:
喷砂作业时,环境温度应高于5℃(低于5℃时采取相应措施),基体表面实
际温度高于露点温度3℃,空气湿度不宜超过85%。
1.4喷砂施工工艺参数:
参数名称
喷砂参数
注
明
喷砂距离
100-300mm
喷砂角度
60°-70°
避免90°,以免砂粒嵌入基体
空气压力
0.5-0.7Mpa
喷砂嘴孔径
8-15mm
孔径增大0.25d
时,更换喷咀
砂枪移动速度
以保证质量为原则
砂粒大小
1.0-2.5mm
1.5喷砂除锈示意图:
1.6喷砂操作:
开车前应先把合格的磨料装入砂罐,检查配套设备的连接性能和压力仪表的
z
...
准确性,理顺喷砂管道,操作人员穿好防护衣,整好喷砂、枪头,以准备工作就
储后,再开动机器,打开喷砂阀门,开始喷砂。
1.7喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。
1.8喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间,喷砂角度60°~70°,避免90°,以防砂粒嵌入基体。
1.9喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物,使基体露出均匀一
致的灰白色表面。
1.10所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求,粗糙度应
达到30μm-85μm,否则重新喷砂处理。
1.11喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的
管道磨损,也便于施工人员相互联系。
1.12喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损,
对运行中必须弯折处,要经常条换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿
命。
1.13喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷
嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损,
且降低功效。
喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。
1.14喷砂完毕,应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。
1.15涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的
表面清洁度等级
1.16检查的方法可依次通过下列四大步骤进行:
(1)外观检查,处理好的基体表面从外观看要色泽一致,没有花斑,无嵌
入基体砂粒为合格。
(2)净化检查,用戴着洁白手套的手,压在基体表面上,然后抬起手看手
套,应无污染为合格。
(3)对比检查,用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比
z
...
较,与标准试片一致为合格。
(4)仪器检查粗糙度,粗糙度必须达到30-85μm。
检查时应用粗糙度测
定仪检查,用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时,每10㎡选定5处,每
处选定5个点进行测量,5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。
但5个点
内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。
1.17按照上述标准及方法,通过自检、抽检、复检的程序,均达到标准要
求时方可认定合格。
1.18对于每次测量、检查,都应做好记录。
合格以后的部分应及时交付下道工序施工,一般情况下,经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。
1.19喷砂作业安全与劳动保护:
(1)喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。
穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。
喷砂辅助操作人员,可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质量轻的过滤式防尘口罩。
(2)喷砂工作时应划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
(3)作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有破损和故障后方可使用。
(4)当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。
1.20修补时的表面处理
(1)喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。
注意:
在修补处理时,
应当注意对周围完好涂层的保护,避免损伤周围涂层。
(2)采用动力工具处理时,应当达到GB8923-88中规定的St3的标准。
(3)对于修补表面处理边缘的原有涂层,应当使用动力砂纸圆盘打磨破损
涂层的边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整
z
...
个涂层的良好外观和漆膜的均匀。
2.施工材料调配
(1)底漆、面漆原料混合:
所用材料:
底漆,底漆粉末(300目左右),促进剂,固化剂
混合工具:
秤,搅拌机,量杯(量取促进剂、固化剂及底漆粉末用)
①称取树脂底漆
将原料桶置于度盘秤上,称取一次施
22
工所需底漆的量(0.2kg/m×施工面积[m],
②称取促进剂
由混合比计算出所需促进剂,拿烧杯量取,应
在凝固前先测试混合比(树脂底漆用量×混
合比),富晨一般提供预促进底涂,所以第2、
3步可以根据情况省略。
③添加促进剂并搅拌
倒入称好的促进剂并用手动搅拌充分搅拌(3
分钟以上)。
④称取底漆粉末
用度盘秤称取应添加的粉末量。
(树脂底漆100︰底漆粉末50)
z
...
⑤添加底漆粉末
倒入称好的底漆粉末并用手动搅拌机充分
搅拌(3分钟以上)。
⑥称取固化剂
由混合比计算出所需固化剂,
拿烧杯量取,应在凝固前先测试混合比(树
脂底漆用量×混合比)。
⑦.添加固化剂
并搅拌倒入称好的固化剂并用手动搅拌
机充分搅拌。
并静放1分钟左右。
(2)鳞片胶泥混合程序:
所用材料:
环氧树脂胶料,促进剂,固化剂
混合工具:
搅拌机,量杯(量取促进剂、固化剂用)①打开盛有环氧树脂胶泥的小桶并预搅拌(约30秒)。
②量取促进剂
用烧杯量取计算出所需促进剂,应在凝固
前先测试混合比(胶泥用量×混合比)。
z
...
③添加促进剂并搅拌
倒入称好的促进剂并用搅拌机充分搅拌(3
分钟以上),一般提供预促进胶泥,所以
第2、3步可以根据情况省略。
④量取固化剂
计算出所需固化剂,使用烧杯量取,应在
凝固前先测试混合比(胶泥用量×混合
比)。
⑤添加固化剂并搅拌
并搅拌倒入称好的固化剂并用充分搅拌,
并静放1分钟左右。
3.玻璃鳞片施工方法:
3.1鳞片施工前工作:
(1)涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。
表面喷砂后要用压
缩空气进行清扫,充分除去灰尘等杂质,然后定向涂刷鳞片涂料。
(2)底层涂料施工,严格按照说明书,按AB双组份比例进行混合调配,把
B组份按比例倒入A组份中,用搅拌器搅拌均匀,熟化20min(20℃时)然后在
运用期内用完。
(3)底层树脂涂料用多少配多少,鳞片涂料搅拌时,采用真空搅拌机。
(4)用辊筒或刷子进行均匀的涂刷,用量为0.2㎏/㎡左右,涂刷后确认
有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。
底漆涂刷干燥并清扫干净后,即可
z
...
实施鳞片涂料施工。
(5)取鳞片涂料A组分100份,加入规定量的固化剂和颜料,经真空搅拌
机搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色一致,每次混合料量为10kg,工料配制
符合工艺规定。
(6)施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等,衬里基材
表面无漏抹,无表面滴落料,无明显的滴痕,无固化不良区域。
3.2第一层鳞片衬里施工
(1)将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂
敷到待衬表面上,涂料控制厚度为0.7mm。
调好的混合料尽量减少在容器及工具
上的翻动。
(2)用金属抹刀进行衬里,要沿基面一固定点,循序渐进的进行整体衬里
施工。
(2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
见图1)
(3)用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。
(4)第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查:
1)外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不
平、硬化不良等缺陷。
2)漏电检查,使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏
电缺陷。
(8000KV)
3)膜厚检查,使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处,确认衬里厚度。
4)厚度不足处必须补足厚度。
5)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨
z
...
平。
6)对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
3.3第二层鳞片衬里施工参照第一层。
3.4最后一层鳞片衬里施工
(1)确认上一层鳞片的固化状态。
(2)按规定的比例调和固化剂,一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30分钟内
用完,且初凝时间应控制在40分钟左右。
(3)使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面。
3.5最后一层衬里检查
(1)外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸
不平、硬化不良等缺陷。
(2)漏电检查,使用高电压漏电检测仪(电压约9000V)全面扫描衬里面,
确认有无孔眼缺陷。
(3)使用厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。
(4)厚度不足处必须补足厚度。
(5)凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机
磨平。
(6)对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
(鳞片胶泥
层的修补见图2)
z
...
3.6鳞片衬里施工结束后,对水池进行内衬防渗漏、防脱落FRP树脂施工。
(1)用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
(2)涂刷完树脂层后,立即贴上一层玻璃布,并注意不要形成皱折,用脱泡压辊进行脱泡,让树脂充分浸渍玻璃布。
(3)按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
(4)玻璃布上再衬一层玻璃面毡,注意不起皱,让树脂充分浸润面毡。
玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。
(增强区敷布要求见图3)
(5)对各层不合格处以及脚手架等痕迹处修补时,必须将周边衬层打磨成
斜面,按鳞片衬层要求一层一层涂刷,总涂刷面积大于修补面一倍以上。
3.7面漆
(1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维
布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
(2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,
面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一
道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
(3)目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
(4)使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷。
(5)使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
(6)使用木制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不
z
...
实。
(7)按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂
上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量)。
注意涂刷均匀。
(8)在施工的每一道工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道
工序的施工。
检验不合格的部分必须返修,并再次检验。
同一部位的返修次数不
得大于2次。
(9)衬里的保养和维护
1)涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固化
是否完全,一般夏天应放5日以上,冬季应10天以上。
2)若提前使用,则可用加温办法加速其涂层固化过程,可60℃固化4小时,
在80℃固化2小时。
3.8施工控制点及质量检查方法:
(1)目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
(2)使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷。
(3)使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
(4)使用木制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不
实。
(5)按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。
全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量)。
注意涂刷均匀。
(6)在施工的每一道工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道
工序的施工。
检验不合格的部分必须返修,并再次检验。
同一部位的返修次数不
得大于2次。
z
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃 鳞片 防腐 施工 方案