130m烟囱施工方案.docx
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130m烟囱施工方案
档案号:
齐鲁炼油改扩建工程
140万吨/年加氢裂化装置
130m烟囱施工方案
编制:
卢庆军司端亮
施工技术审核:
侯仁波
质量保证审核:
王洪恩
施工安全审核:
童廉绪
审定:
王登峰
批准:
吴忠宪
中国石化第十建设公司
1998.6.28
总目录
上篇基础施工技术方案
1、工程概况
2、编制依据
3、施工程序
4、施工方法
5、技术措施
6、质量保证措施
7、安全保证措施
8、质量标准
9、主要手段及技措用料
下篇筒身倒模方案
1、编制依据
2、工程概况
3、施工特点
4、施工技术措施
5、劳动力组织
6、电气及自动控制
7、施工计划
8、操作平台
9、场内运输
10、质量保证措施及控制要求
11、安全技术保证措施
12、安全注意事项
13、主要施工机具一览表
14、主要技措用料一览表
齐鲁炼油改扩建工程
140万吨/年加氢裂化装置
130m烟囱施工方案
审批单位:
齐鲁石化公司
批准:
中国石化第十建设公司
1998.6.28
上篇
1、工程概况
加氢裂化装置130m钢筋砼烟囱基础,为园台式钢筋砼基础,基础底板直径15.7m,底标高-2.000m,顶标高-0.100m,环壁厚810mm,顶标高0.900m。
基础砼C30,环壁内填C15砼,厚950mm。
地基处理采用桩基,26根直径800mm灌柱桩,分三圈布置。
烟囱基础按图纸要求一次连续浇注至0.900m,不留施工缝。
基础实物工程量见表
(1)
基础工程量表表
(1)
序号
工作名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
M3
580
2
垫层
M3
20
C10
3
钢筋
t
28.3
Φ16.Φ22.Φ25
4
基础砼
M3
335
C30
5
环壁内砼
M3
45.9
C15
2、编制依据
2、1、130米烟囱基础图纸B190-408-结-12/2
2、2、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
2、3、《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-85)
2、4、中石化第十建设公司《质量手册》(QG/M44。
0000-98)
3、施工程序
土方开挖→垫层→桩头处理→钢筋→模板→砼浇灌
4、施工方法
4、1、土方工程
烟囱所处位置的自然地面平均高程为78.42m,基础开挖深度2.72m,采用人工开挖,由中心开始向四周分段分层进行。
在基坑西部开出坡道,供土方作业人员及外运车辆通行。
开挖过程中,留出回填用土,余土使用自卸汽车外运。
4、2、垫层
基坑开挖完毕,并验槽合格后,将基坑清理干净,即进行垫层作业,使用红砖为垫层模板,由测量工配合,在灌注桩身处,测出垫层顶标高,以此控制垫层标高和平整度。
4、3、模板工程
4、3、1、基础底板周长49.3m,使用164P3012+1P1012钢模板。
沿模板高度方向,上、下各设一道钢管围柃,模板与坑壁之间使用100×100mm方木支撑,如图
(1)所示:
方木
坑
壁
模板33.5mm钢管
图--1
模板与垫层之间,使用水泥砂浆填塞严实,防止漏浆。
4、3、2、基础环壁外径:
直径Φ9260mm,使用145P2012+1P1012钢模板,环壁内径:
直径Φ7640mm,使用120P2012钢模板。
环壁模板支撑在与环壁钢筋焊连的马凳上。
4、3、3、环壁内、外钢模板,使用对拉螺栓两排,固定两道内外钢管围柃。
如图所示:
33.53.25mm钢管围柃
对拉螺栓@600mm(沿环壁外径)
483.5mm
上层钢筋网片
钢筋马凳Φ22mm,与环壁
钢筋焊接。
L=950,@600mm.砂浆垫石块=50mm
图—2(a)
805mm
8034553612-25125
图—2(b)对拉螺栓
4、4、钢筋工程
4、4、1、基础钢筋连接,采用闪光接触对焊。
钢筋绑扎顺序:
底层网片→环壁及筒体钢筋→马凳布置→上层网片。
4、4、2、钢筋绑扎前,首先将垫层清理干净,并用墨线弹出基础轴线,环壁与底板的园周线,以控制钢筋的位置。
4、4、3、底层环形钢筋网片及中心方形网片,放在经处理后的桩头之上。
4、4、4、绑扎环壁钢筋时,为确保钢筋的整体性及尺寸,沿高度方向,在环壁钢筋底部及顶部设二道Φ12拉结筋,沿园周方向间距2m。
拉结筋大样:
810
9090。
4、4、5、制作布置一定数量的马凳支撑上层钢筋网片,以保证上层钢筋网片位置和保护层厚度,环壁内,马凳8个,高1800mm,均匀布置。
环壁外至基础底板侧面,沿基础径向,设三排马凳,每排沿园周方向布置8道,以此来支撑上层环形钢筋网片,马凳大样:
3270
800
10001011128315551800
400500
8个,228个,22
4、5、砼浇注
4、5、1、砼使用泵送砼,分层下料,分层振捣。
下料以现场砼输送泵为主,砼泵车为辅助的方法。
每层砼浇注量最大为51m3,按目前的气温,两层砼之间最长浇注间歇时间为3h,即17m3/h,现场搅拌站,现有1台500L搅拌机,每小时可供砼12m3,十公司予制厂搅拌站每小时可供6m3,满足现场需求量。
4、5、2、砼浇灌之前,需搭设脚手架及操作平台,见附图(3)、(4)。
使用Φ48×3.5mm钢管,扣件连接,上铺架板,用铁丝扎牢。
4、5、3、砼输送泵在基础操作平台上布管,开始接进基础侧面3m,随着浇注砼的进程,采用逐节接管,逐节推进,接管自西开始,沿着园周方向进行。
砼输送泵下料点以外的其它部位及环壁部位,使用泵车下料。
4、5、4、选用6个砼工,使用6台振动器,在周圈同时充分振捣。
5、技术措施
5、1、在绑扎钢筋过程中,钢筋网片、马凳、桩头钢筋环壁及筒身钢筋。
在适当部位,相互焊接牢固。
5、2、烟囱施工用井架底座铁件及烟囱中心控制桩铁件与钢筋网片焊接。
5、3、钢模板应挑选,并清理干净,涂刷隔离剂后,方可使用。
5、4、基础砼一次连续浇注量达335m3,且浇注时环境温度高,为保证砼浇注质量,防止大体积砼出现裂缝,砼拌制时,按水泥用量0.5%,掺加起缓凝作用的减水剂FDN-440,以降底水泥的水化热及砼温差。
5、5、砼浇注完毕后,要及时复盖帘,并浇水潮湿养护7天。
5、6、砼搅拌要求计量准确,严格控制用水量。
5、7、环壁内砼分三层浇注振捣要求四周均匀。
6、质量保证措施
6、1、加强原材料检验工作,各材料进场后,按规范要求,抽样检测。
合格后,方允许使用。
6、2、在基础施工的各道工序,要严格执行各项检查制度,完善工序交接。
6、3、搞好技术交底工作,组织技术交底会,使每位作业人员清楚做法、要求、标准。
7、安全保证措施
7、1、所有入现场人员,必须按规定佩戴安全帽,厂内严禁吸烟。
7、2、钢管脚手架的连接件,严禁使用脆裂、变形和滑丝等缺陷的连接件,所用钢管如有腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的不得使用。
7、3、砼作业前检查所用工具、模板支撑、脚手架、运输道路等应具备良好的安全作业条件。
7、4、震捣器应检查接地情况,导线有破损或漏电现象不得使用,操作人员应穿戴绝缘鞋、靴和手套,作业间歇或捣固地点迁移必须先切断电源。
7、5、基础回填土使用蛙式打夯机进行打夯时,应一人操作,一人移线,密切配合,所用电源、电缆应保持完好无损,操作人员必须戴绝缘手套。
7、6、基坑周围应有临边防护措施。
8、质量标准
基础位置和尺寸的允许偏差表
(2)
序号
名称
允许偏差值
1
基础中心点对设计座标的位移
15mm
2
环壁顶标高
20mm
3
环壁的厚度
20mm
4
环壁半径
38mm
5
底板半径
50mm
6
底板厚度
20mm
9、主要手段及技措用料表(3)
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢模板
P3012
块
164
2
钢模板
P2012
块
265
3
钢管
Φ48×3.5
t
5
4
钢管
Φ33.5×3.25
t
0.79
围栏
5
钢筋
Φ22
t
0.72
马凳
6
钢筋
Φ12
kg
300
对拉螺栓及拉结筋
7
扁铁
-40×6
m
45
对拉螺栓
8
钢架板
L=3m
块
130
9
减水剂
FDN-440
kg
600
缓凝型
10
方木
100×100mm
m
120
下篇
1.编制依据:
140万吨/年加氢裂化装置130米烟囱施工图∶B190-408-结-12。
《烟囱工程施工及验收规范》(GBJ78-85)。
《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)。
第十建设公司《质量手册》(QG/P44.0000-98)及相关程序文件。
第十建设公司《140万吨/年加氢裂化装置施工组织设计》。
第十建设公司历年来同类工程施工方案。
2.工程概况
齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置的东南角,设计有130米烟囱一座,钢筋混凝土结构,外径9.1/2.7m,内径8.3/2.34m,顶标高为130.9m。
正常排烟温度200℃。
烟囱标高0.9m以上为筒身部分,以下为基础部分。
筒身为425#普通硅酸盐水泥配C30砼。
筒身为变锥度结构,标高30.9m以下为4%,以上为2%。
筒体内壁每隔10m高度设置一环内挑牛腿,用于支撑耐火衬里,牛腿高度1.25m。
筒体为变厚度结构,筒底壁厚400mm,每层牛腿之上的筒体壁厚依次减少20mm,至顶部时,外径缩为2.7m,内径缩为2.34m,厚度减薄到180mm。
烟囱南侧设有烟道口,中心标高2.776m,宽×高=1.01m×1.31m,烟囱西侧设有出灰口,中心标高1.7m,宽×高=0.8m×1.0m,北侧设有施工洞口,底标高+0.9mm,宽×高=1.2m×2.1m。
烟囱126.4m标高处设有钢结构信号平台,平台与筒壁榫接。
北侧设有直爬梯,其中长度为2.5m的共48节,长度为2m的共4节,爬梯与筒壁焊接。
平台对应爬梯处设有活动翻板,烟囱顶部设有4根避雷针。
烟囱内衬为M2.5混合砂浆砌筑Mu7.5普通红砖。
标高0.9~70.9m之间砖厚240mm,70.9~130.9m之间砖厚120mm,衬里与筒壁之间留50mm缝隙,填塞膨胀珍珠岩松散体隔热材料,顶部用23块高硅耐热球墨铸铁RQTSi-5.5盖板将衬里与筒壁连结封闭。
烟囱主要工程量及主要材料需用量见表-1。
烟囱主要工程量及主要材料需用量表-1
序号
名称
或规格
使用
部位
单
位
数
量
质量要求
或材质
备注
1
砼
筒身
m3
682
C30
2
红砖
衬里
m3
401
Mu7.5
底板
m3
9.36
3
钢筋
筒身
t
89.59
Φ25~Φ12
Φ10~Φ8
4
水泥
筒身砼
t
277.6
425#
内衬
t
13.5
325#
5
钢材
平台
t
1.934
Q235-BF
钢梯
t
3.495
烟道口
kg
68
扒灰口
kg
80
6
砂
筒身砼
m3
340.6
弥河中砂
内衬
m3
110.8
7
石子
0..9m-120.9m
m3
627.6
石灰石
120.9m~130.9m
m3
14.6
花岗石
3.施工特点
3.1本烟囱的施工工艺,采用竖井架移置模板法----俗称“倒模”法。
井架总高145m,使用2m高特制内外模板,牛腿施工须单独配制模板。
3.2受R-401、R-402反应器吊装影响,烟囱筒体施工必须在9月底前完成,同时,为保护烟囱筒体,衬里工作也应在11月底前结束,工期比较紧张。
3.2烟囱南侧为生产装置和三常施工暂设,东侧为辛化路,给缆风绳的设置带来一定困难,施工危险区保护也比较困难。
3.3施工期间正处在高温雷雨季节,给施工质量控制和安全管理带来一定困难。
4.施工技术措施
4.1井架
高度55m以下采用6孔井架,55m~77.5m采用4孔井架,77.5m~145m采用2孔井架。
井架分三次组装,第一次组装到55m,第二次组装到100m,第三次组装到145m。
井架中心偏至烟囱中心北侧150mm安装,每层缆风绳栓挂位置加固井架的花篮螺栓增设为十字型。
井架缆风绳采用Φ19.5-637+1钢丝绳,设置高度分别在10m、25m、40m、55m、70m、85m、100m、115m、130m和145m处,各层缆风绳沿对角线方向设置4根。
缆风绳随井架组装到各层标高时逐层设置,随筒体逐步向上施工,逐层将影响施工的缆风绳撤除。
缆风绳安装、拆除时应对称进行。
10m高度的缆风绳使用Φ16mm钢筋,固定在烟囱环梁预留的吊钩上。
缆风绳锚点设24=8个,采用现浇钢筋砼锚梁,长宽高=3m1.5m1m,埋置底标高-2m。
每个锚梁上伸出3个Φ20mm锚筋环,露出地面200mm,由于靠近生产厂区及辛化路,锚点设置受到限制,布置时稍作偏移,见图-1。
为保持井架稳定,筒体施工到每层牛腿时,在牛腿与井架间加设柔性连结器。
牛腿周圈予埋8个钢筋拉环,分别伸出2根Φ12mm钢筋,在该标高以下2~3m处,与缠绕固定在井架立杆上的Φ8.7mm钢丝绳连接,由2个紧线器拉紧。
使其在固定井架与筒壁的同时,承担部分井架的垂直荷载。
井架在筒壁砼施工完,施工平台拆除完后,在130.9m进行加固,将145m缆风绳撤掉。
135m-145m部分井架拆除,在烟囱内衬施工完后,拆除135m以下部分,用棕绳放至地面。
4.2施工平台
施工平台采用钢木结构,最大半径4.9m,采用八角形布置。
8根槽钢辐射梁上部放置三道槽钢环梁,内、中槽钢环梁之间放一圈100mm140mm方木环梁,环梁上部放方木辐射梁,上铺厚40mm木板作操作、堆物平台。
平台辐射梁下挂有钢筋吊架,吊架上绑扎跳板,作为操作平台,用于完成支拆模板、绑扎钢筋等作业。
烟囱内外各设8个吊架。
根据模板施工的需要,吊架设计高度为6.5m,宽度0.5m。
自底部向上每2m一层,设3层架板,为适应收分需要,吊架与辐射梁的连结,采用可滑动式。
平台采用12个倒链人工提升,倒链为3t级,链长为12m。
倒链分内外两圈,外圈设在距辐射梁外端0.7m处,共8个,内圈设在内环梁外0.35m处,四角设置共4个。
平台在60.9m施工完后进行改装,去掉中环梁以外部分,外圈倒链移到距中圈环梁0.3m处。
倒链上部用6m长Φ19.5-637+1的钢丝绳挂到井架节点上,下部用1.2m长Φ25mm钢筋圈套在辐射梁吊环上。
平台提升到位后,立即用平台工作绳拉住外圈8个吊点,与倒链共同承担平台荷载。
倒链在井架上的结点每倒模10m提升1次,平台每倒模2M提升1次。
施工平台节点全部采用M16双帽螺栓联接,以减少平台辐射梁间的刚度,从而减少因平台提升不均衡而引起的辐射梁内应力集中。
为保证安全,平台投用前应以2.0倍设计荷载做负荷试验。
施工平台在烟囱筒体及附属钢结构施工完后解体拆除,从外到内,先拆除最外圈环梁,再拆除木板平台、拆方木辐射梁、方木环梁、拆槽钢中环梁、辐射梁、内环梁。
在拆除时,拆除的杆件必须两端用麻绳绑扎牢固,未拆除的用倒链及麻绳固定在井架上,使用卷扬机及Y型拨杆将部件运至地面。
设专人统一指挥,操作人员应精力集中,风雨天气不得作业,安全带应挂在井架上,不够长时,安全带接长使用,手头工具应系安全绳。
防止脱落,指挥人员应与地面密切联系,下面严禁站人,烟囱底部50m以内无关人员严禁入内。
4.3模板支拆及加固找正
模板采用回型销连接特制钢模板,共制作2套,每块模板尺寸为200mm2000mm,每两块这样的模板用回形销组装成一体整体使用,上下层模板之间由钢模板上下两端加开的销孔,配合回形销连结。
牛腿施工亦采用特制钢模板,由200mm750mm标准模板和200mm1290mm特种模板组合使用。
2000mm和1290mm模板均根据锥度要求制成梯形。
牛腿伸缩缝采用包铁皮木模留设。
每层内模板除了使用4道Φ33.53.25mm钢管围柃加固外,另外还采用50mm80mm及100mm100mm方木在井架与模板之间顶撑,然后用花兰螺栓拉紧,Φ33.53.25mm钢管围柃在每层倒模时调整弧度、长度。
为调整加固内模,平台上备有4个0.5t倒链,供需要时使用。
每层外模板采用4道钢丝绳加3t倒链外围拉紧,内外模板之间上口用特制的Φ12,U型钢筋控制厚度。
模板中心用放在井架上的烟囱中心垂球钢丝绳找正,标高测量使用钢尺。
模板安装时一般先安装内模,再与外模拉结固定。
4.4垂直运输
钢筋垂直运输利用烟囱东部的1.5t卷扬机及Y型拔杆提升,钢筋下部设溜绳控制。
小型机具及材料运输使用井架中的吊装笼。
吊笼下部设能够由人工牵拉翻转的砼罐,吊笼提升采用5t双筒双速卷扬机。
由于40m以下的筒身砼浇筑量较大,除使用吊笼外,在烟囱西面另增加1台1.5t卷扬机,用Y型拨杆与吊笼砼罐和东面的1台1.5吨卷扬机共同运输。
施工人员沿井架内部的斜爬梯上下,吊笼专用于材料运输,严禁人员乘坐。
卷扬机棚距烟囱40m,位于烟囱西南,钢丝绳自扒灰口引出。
4.5砼搅拌及浇灌
砼搅拌选用2台500L搅拌机,(1台备用)用机动翻斗车运到烟囱施工洞口处,借助溜槽,将砼直接送到吊笼的砼罐中和烟囱外部的卷扬机提升砼的灰斗中。
为使砼在溜槽中顺利滑动,安排一个人专门扒灰。
为此需在施工洞口外增设滑道。
砼罐提升到平台上方后,将砼倒在平台板的铁皮上,用小推车推至模板附近,使用1m长的溜管,将砼沿溜管浇筑到模板内。
布料时,应沿周圈分层对称均匀下灰,每层浇灌300mm,用2台插入式振动器振捣。
拆除模板清理、修补混凝土表面后,随即M9砼养护剂涂刷于烟筒内外表面。
4.6钢筋加工及绑扎
竖向钢筋按图纸要求,在地面加工成6.2m一根向上运输,环向钢筋在地面煨弯,然后向上运输,长度一般控制在6m以内。
钢筋接头按图纸要求作绑扎连接,钢筋绑扎时,先绑环向钢筋,后绑竖向钢筋,为控制钢筋位置,备有2个0.5t倒链,供调整时使用。
避雷针与相邻的竖筋焊牢,此竖筋与下层竖筋用焊接相连,直至基础钢筋,并与预埋件M13-1515的爪筋相连,施工时,此竖筋两端绑以红布作为特殊标记。
钢筋绑扎完毕,内模固定好,并经自检合格后,通知甲方进行共检。
4.7爬梯及钢平台
爬梯铁件在倒模时必须准确定位,并与筒壁钢筋焊接固定,爬梯埋件用手把砂轮除锈后刷上防锈漆二道,爬梯在烟囱施工完后安装。
标高126.4米钢平台在地面预制完成后,必须先行预组装,核对尺寸无误后进行镀锌,在烟囱施工到顶后安装。
4.8航空标志漆
在筒首标高80m以上的筒壁外表面,待砼干燥一个月后,清除表面的浮灰和油污,刷航空标志漆及配套底漆,以作飞行障碍标志用。
标志漆的颜色沿筒高每5m采用红、白相间涂刷,油漆的品种质量按甲方要求采购。
涂刷时选用2台5t双速卷扬机,在井架顶部及信号平台上安装滑轮,牵引2条钢丝绳,下部设吊笼,吊笼加2根Φ20棕绳固定位置,人站在吊笼内进行涂刷作业。
60m写字用同样方法操作。
4.9沉降观测
按图纸要求,烟囱在标高1.2m留设4个沉降观测点,第一次观测在观测点安设稳固后及时进行,第二次观测在施工到64.9m时进行,第三次观测在筒体砼施工完后进行,第四次观测在内衬施工完后进行,测量水准点由甲方指定,竣工后观测次数为第一年四次,第二年二次,第三年后每年一次,至下沉稳定为止。
4.10烟囱内衬
烟囱内衬的施工,在筒身砼浇筑完后即可进行,先施工10.9m~50.9m,制作钢木结合施工平台,8根[14辐射梁,2圈[10环梁,上面铺设100×100mm方木辐射梁,上铺40mm厚木板做堆物操作平台,用12个3t12m倒链进行提升(在提升过程中,碍事部分随时割除),人员在平台上进行操作。
50.9m-130.9m采用搭设满堂脚手架法进行砌筑作业,最后施工0.9m-10.9m,也采用搭设满堂脚手架法。
采用250L砂浆搅拌机1台,砂浆进料方法同浇筑砼进料方法。
红砖用人工倒入烟囱装入吊笼内,用吊笼作垂直运输,当110m以上吊笼不得使用时,用钢筋作一个能装20块砖的笼子,尺寸250×370×400mm,用人工、棕绳、滑轮上料。
内衬砌筑时,牛腿顶面用1∶2水泥砂浆抹平,其水平偏差不得超过10mm。
内衬应分层砌筑,不允许留直槎,按纵向间距1500mm(牛腿范围内间距为750mm)设置一圈防沉带(挑一顶砖)。
内衬的弧度专门用木板制作一个弧度尺进行检查。
标高0.9m~70.9m间内衬厚度为240mm,采用顶砖砌筑,70.9m以上标高内衬厚度为120mm,采用顺砖砌筑。
内衬每砌筑10层砖后填充一次膨胀珍珠岩隔热层,用木锤进行捣实。
5.劳动力组织
木工10人、钢筋工6人、砼工2人、起重工4人、运转工4人、电工2人、电气焊2人、瓦工8人、壮工10人、测量1人、队长2人、技术人员2人、合计53人。
6.电气及自动控制
本电气系统本着安全、节约、增效、保质、保量的原则,电器线路采用国家标准TN-S系统,说明如下:
6.1避雷系统
本系统采用4m长避雷针,安装于井架顶部,随井架的组装分3次安装,引下线采用50mm2的塑皮铝芯线,从井架南部立杆引下,接于烟囱西侧接地体的扁钢上,采用M16的螺栓紧固。
接地体的电阻值应小于10欧姆。
6.2垂直运输系统分两部分,分别控制井架内的砼吊笼和烟囱外的卷扬机料斗。
吊笼控制盘设在三处,总盘设在控制室,烟囱底部和操作平台上分设操作盘,每个操作盘可对升、降、停进行控制,并设有联络电铃;总控制盘还具有点动控制功能。
烟囱外的卷扬机料斗控制盘设在卷扬机处。
6.3保护系统
为防止吊笼上升失控,井架顶部采用上升限位,分三处安装(分别在52m、97m、142m),下降控制采用在卷扬机卷筒上安装下降限位装置。
手持振动器采用ZD20-10/330漏电断路器控制,漏电动作电流<30mA,施工平台吊架内采用低压安全灯照明,并设隔离变压器控制。
6.4通讯联络
施工平台与地面采用对讲机联络。
吊笼上下指挥必须用电话联络,手摇电话分别设在平台、筒底、控制室。
另外在控制室增设电笛,开关设在操作平台上,当操作平台出现紧急情况需要紧急停车时使用。
6.5电缆敷设
动力电缆与控制电缆分开敷设,在井架南侧分三次敷设(55m、100m、140m)电缆始端由机房输出,多余部分盘在55m(100m)处,终端再由55m、100m、140m下垂于施工平台上与平台上的配电盘连接,电缆与井架用12#绑扎线固定。
烟囱底部外侧设施工用配电盘,施工平台上设施工用配电盘。
7.施工计划
7.1根据现场实际情况,烟囱施工总工期计划为203天,自98年5月11日开工至98年11月30日内衬施工完,整个工程施
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- 130 烟囱 施工 方案