厂房改造施工组织设计.docx

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厂房改造施工组织设计

东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程

（土建部分）

施工组织设计

建设单位：

冀中能源股份有限公司东庞矿

施工单位：

河北林和建筑安装有限公司

工程名称：

东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程

编制时间：

2014年1月

第一章工程概况

第二章施工部署及总平面布置

第三章主要施工方案及技术组织措施

第四章主要施工机械和劳动力安排计划

第五章确保工程质量的技术组织措施

第六章确保安全生产的技术组织措施

第七章确保文明施工的技术组织措施

第八章确保施工进度的技术组织措施

第九章确保降低成本的技术组织措施

第十章项目管理机构配备情况

第十一章特殊季节施工措施

第十二章施工现场环境措施

附图附表：

1、计划投入的主要施工机械设备表

2、劳动力计划表

3、施工进度计划表

4、施工平面布置图

第一章工程概况

1.1工程总体概述

序号

项目

内容

1

工程名称

东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建部分）

2

工程地点

东庞矿洗煤厂

3

建设单位

冀中能源股份有限公司东庞矿洗煤厂

4

设计单位

中煤邯郸设计有限责任公司

2.2工程概况

本工程为东庞矿洗煤厂精煤脱水系统改造工程（土建）。

主要施工项目为楼板开洞、钢梁制作安装、钢平台制作安装、原混凝土梁加固、原有洞口封堵及新做设备基础。

楼板开洞应对原结构及本设计图纸核对无误后且具有可靠安全保障及结构实时监测措施时方可施工。

剔凿必须采用无损伤施工，严禁使用可能对原结构有破坏作用的开凿机械。

增加钢梁、混凝土梁及原混凝土梁加固应与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，植筋成孔时应采用振动较轻的机械，且应避开原结构钢筋。

新增混凝土梁及加固原混凝土梁采用灌浆料浇筑，强度等级不小于C30。

在加固过程中若发现原结构隐蔽部位有严重缺陷时，应立即停止施工。

新增预埋件、预埋螺栓化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。

钢构件均喷砂除锈，喷涂无机富锌防锈漆两道环氧云铁一道。

-0.2mm层新增加圆盘给料机基础，混凝土等级为C25，预埋12M30螺栓；

4.6m层②～③轴刮板输送机楼板开洞、新增H型钢钢梁及预埋、预埋螺栓，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。

4.6m层⑤～⑥轴压滤机入料泵将原有泵基础移位并新建泵基础、新增H型钢钢梁、预埋螺栓，基础混凝土采用C25，高出楼板面150mm；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋螺栓与钢梁焊接，钢梁在对应螺栓位置设10mm厚钢板加劲肋。

8.8m层②～③轴压滤机楼板开洞、新增混凝土梁、加固原混凝土梁及新增钢平台，新增及加固原混凝土梁均与旧混凝土交接面凿毛、灌浆料浇筑，箍筋化学锚入板内，梁顶标高8.68m；新增钢平台为6mm厚花纹钢板，平台梁、柱及其他支撑杆件均使用边长60mm方钢管，壁厚6mm。

8.8m层⑩～

轴精煤离心机楼板开洞、新增型钢钢梁及拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶。

13.1m层⑩～

轴煤泥离心机楼板开洞、原洞口封堵、原混凝土梁上注入螺栓、新增型钢钢梁及预埋件，原洞口封堵采用

C30钢筋混凝土，钢筋与原洞口型钢钢及新增钢梁对焊；新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接，与楼板结合处将楼板打磨平整刷结构胶；新增预埋件化学植入楼板内。

21.6m层⑩～

轴原有钢梁上预留螺栓孔、新增型钢钢梁、拆除部分楼板新建钢结构楼板，新增钢梁与原混凝土结构采用化学螺栓植入连接。

改造中，拆除设备原址需恢复到与周围建筑相一致，改造区域内新增非标件的外表油漆颜色必须与厂房内周围设备颜色相一致。

本次改造工程是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路。

第二章施工部署及总平面布置

2.1施工总目标

2.1.1质量目标：

达到国家验收规范标准，即合格。

2.1.2安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故频率控制在千分之三以内。

2.1.3文明施工：

广泛深入的开展施工现场安全达标和文明施工活动，保证现场全部达标，项目安全员要及时发现现场存在的安全隐患，并进行整改，保证整改率达到100%，达到文明工地要求。

2.1.4环境目标：

噪声达标排放，固体废弃物排放达标，建筑及生活垃圾外运必须由有资质单位进行外运，防止运输过程中遗洒。

最大限度的节约能源消耗，生产生活污水排放必须经过处理后排入市政管道，施工场地扬尘符合要求。

2.2工程重点、难点

2.2.1施工中的冬季施工措施。

2.2.2钢构件的制作、运输、安装。

2.2.3预埋件、螺栓的化学植入。

2.2.4可靠的安全防护。

2.2.5本次改造工程是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路。

2.2.6本工程场地小、建筑面积大，工期短，要求投入的人力、周转工具较大，对施工安排、部署尤为重要。

2.3施工方案

根据建设单位提供的施工图，在保证工程质量的前提下，确保整个工程在30日历天竣工。

施工时要估算冬季施工对工程进度的影响。

因此，除组建强有力的项目经理部与项目施工队组、增大施工机械投入、配足思想技术素质较高的劳动力之外，必须确定合理施工方案，用以指导全局，组织施工。

方案要点如下：

2.3.1整个工程由一个项目经理部统一负责调度、管理，施工班组负责全面实施。

2.3.2现场常备16T吊车1台，与吊车租赁公司保持联系，确保其它吊车能够随叫随到。

2.3.3安全与进度发生工作矛盾时，服从于“安全”；进度与质量发生工作矛盾时，服从于“质量”。

2.4施工准备

2.4.1 施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

提出半成品、成品加工、订货计划和质量要求，并且明确进场时间。

2.4.2 物资的准备

根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

开工前，备足工程材料的30%，并对工程所需材料的70%货源按计划落实。

2.4.3 劳动力等组织准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

2.5施工总体部署

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程流水法施工。

即：

在楼板开洞的同时开始对钢梁、钢平台加工制作，钢梁采取分批分段施工。

2.5.1 任务安排

结构梁加固及钢梁、钢平台制作安装由专业队伍施工。

2.5.2 施工布署

本工程施工包括施工准备、楼板开洞、结构梁加固、钢梁、钢平台制作安装四个阶段。

①施工准备阶段

施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

②楼板开洞、结构梁加固阶段

组织好分层分段流水施工。

③钢梁、钢平台制作安装阶段

加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。

2.6总平面布置

本工程为东庞矿选煤厂主厂房改造工程（土建部分），施工过程中不能影响生产，故场地狭小，为保证文明施工，将主要材料及成品区放于主厂房南侧，钢构件制作在外面加工，运至施工现场后安装，具体布置见施工平面布置图。

第三章主要施工方案及技术组织措施

本工程为洗煤厂主厂房改造工程，楼板开洞及钢梁安装较大，又是在边生产过程中进行的，在改造与生产发生冲突时，改造需给生产让路，相对来说难度较大。

3.1施工准备工作

3.1.1清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

3.1.2机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

3.1.3钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。

3.1.4钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。

3.1.5据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

3.1.6所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座。

3.1.7对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

3.2楼板开洞

3.2.1开洞方法 

开洞拆除时为不影响其周边结构的强度，因此拆除必须采用云石机切割方法。

考虑到拆除物不能损坏下层地面，地面需铺设钢板。

3.2.2工艺流程

开洞地面清理→下层地面（设备）保护→支架搭设→铺设防护层

→放线定位→切割机大面切割→局部人工凿打→场地清理→支护围栏

（1）开洞地面清理

事先清理需开洞5m范围内地面上材料，并清理干净。

（2）地面（设备）保护

地面保护：

由于主厂房所有地面已施工完毕，上层地面开洞掉落物极易对下层地面造成破坏，故先在洞口下方比洞口每边各宽2m区域内下层地面上铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层。

设备保护：

利用搭设的满堂支架，在其内满铺竹跳板，作为设备保护层，以防止屋面板开洞及浇筑时掉落物对设备的破坏和污染。

 （3）支架搭设

在开洞前均需搭设脚手架对需要拆除的地面进行支护，为此脚手架搭设必需做到规范、稳固可靠。

立杆纵横间距1.00m，水平杆步距

1.50m。

（4）铺设防护层

在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致下层地面破坏。

 （5）施工现场放线定位

按照图纸要求进行现场放线，以确定混凝土洞口的位置。

放线后应有甲方负责人员进行现场核实，以确保位置正确无误。

（6）楼板开洞

在施工过程中，为了不对结构造成影响且加快施工进度，对楼板采取无损切割技术，利用薄壁钻排孔切割结合碟式切割进行结构分离，做到对原结构无损伤的保护性拆除。

拆除框架结构建筑，优先按楼板、次梁、主梁的顺序进行施工，自上而下按顺序进行施工，杜绝立体交叉作业。

拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。

在洞口尺寸线100~150mm外采用云石切割机沿洞口长度分块切割，先沿梁进行切割，将梁与楼板局部分离，接着分割楼板，切割尺寸1000mm*1000mm，切割块用1.5T葫芦吊出（在切割前需在梁板上开洞用1.5T葫芦吊紧，方可进行切割），屋面板吊出后用高压风炮将楼板破碎。

然后用人工及时沿楼梯挑运至楼下指定地点临时堆放。

在洞口尺寸线100~150mm内需预留钢筋的部位用人工进行保护性凿除。

个别未满足切除要求的地方要及时修整，直至完全满足要求。

 （7）场地清理

将拆除下的混凝土等垃圾外运至矸石山甲方指定位置。

（8）支护围栏

将规定尺寸地面拆除完毕后，孔洞周围应安装安全围栏。

围栏采用钢脚手管支撑，彩条布围护，并悬挂警示牌。

3.3结构梁加固

在加固前，先确保所加固的范围附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁进行加固。

根据图纸尺寸楼层层高

约为4米，采用一副半活动脚手架（3.5米左右）做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。

3.3.1施工流程

脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

 3.3.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。

 3.3.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。

 3.3.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。

3.3.5补配钢筋

按设计要求配制钢筋。

3.3.6支模

加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。

灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

 3.3.7湿润

灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。

3.3.8灌浆

灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。

应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。

3.3.9养护

灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。

冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。

3.3.10脱模

灌浆料的拆模、养护时间。

灌浆料的拆膜、养护时间表如下 

平均气温（℃）

拆膜时间（h）

养护时间（d）

—10～0

96

14

0～5

72

10

5～15

48

7

≥15

24

7

3.3.11对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2～4h 左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。

脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

3.4钢梁、钢平台制作安装

3.4.1施工准备工作

（1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。

（2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

（3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。

（4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。

（5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

（6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座．

（7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。

3.4.2技术要求

（1）结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：

1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。

（2）高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不小于0.45。

（3）施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。

（4）钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。

（5）梁上禁止一次200mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。

3.4.3涂装施工

（1）基面清理

钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。

刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）涂装

调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

涂刷完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（3）涂层检查与验收

表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（4）成品保护

钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。

钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。

3.4.4钢结构制作

（1）因施工场地受限，钢梁等所有钢构件在加工厂制作、加工，在具备安装条件时，尽量做到随进场随吊装，以减少二次搬运。

若因运输条件所限，也可提前进场，分批、分型号就地堆放在主厂房附近，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。

同时事先用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。

（2）钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量均应符合设计要求，所选用型钢除注明者外均为普通型钢；普通螺栓

采用Q235-B钢制成，性能等级4.8级，化学螺栓为5.8级，应选用正规厂家生产的合格产品，锚固长度满足厂家技术规定要求，且不小于8d，并应满足耐火要求。

高强度螺栓均采用10.9级，按摩擦型连接设计。

在连接处构件接触面的处理方法为喷砂，其摩擦面的抗滑移系数不小于0.45。

螺栓连接面应保持干燥、清洁，不应有飞边毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮等，并不应涂漆。

以上所有材料必须具备出厂合格证明，合格证上炉号、批号应与现场材料相一致。

（3）结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出1：

1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等加工的依据；在放样过程中，不得在钢材非切割部位打钢冲或刻痕，应避免刻伤，切割钢构件时要保证部位准确，切口整齐，切割后应清除毛刺和熔渣，钢构件挠曲失高不应超过L/1000，且不得大于10mm；板件的切割一般采用剪切，不采用气割，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切。

预留孔洞应按设计图纸所示尺寸、位置在工厂制孔，并根据设计有关要求进行补强，在工地安装时，不得任意制孔。

螺栓孔采用钻成孔，应在工厂车间内钻孔，不允许用气焊扩孔。

（4）施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。

（5）焊接质量的检验等级：

全熔透、等强度的焊缝为二级焊缝，斜对接焊缝及角焊接焊缝除图纸特别注明外均为三级焊缝。

（6）所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，再涂刷面漆。

涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板底面不允许刷油漆或有油污。

（7）对于跨度较大的梁应按有关要求进行起拱，对于起拱的构件，应在其顶部标示清楚，以免安装出错，切不可反向起拱。

所有主次梁连接处的主梁两侧及梁上预埋螺栓孔的两侧均应设置加劲肋。

施工螺栓时，应按照产品说明施工，并采取有效措施防止打断原有构件内的钢筋，必须打断时，应采取补强措施，保证原构件的安全。

3.4.5钢构件的运输、安装

（1）构件在运输、安装过程中应采取防止过量变形和损坏的加固措施，钢结构施工时应设置可靠的支护体系，保证结构在各种荷载作用下结构的稳定性和安全性。

（2）结构安装前应对构件进行全面检查。

构件堆放场地应事先平整夯实，并做好排水，构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接放在地面上。

（3）构件安装

①表面处理

表面处理包括加固构件结合面处理及型钢贴合面处理，是最关键的工序，应认真进行。

对于砼构件结合面，应根据构件表面的新旧程度、干湿程度、分别按以下四种情况处理：

a对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面的油垢污染物，后凿去风化酥松层、碳化锈裂层，再对粘和面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。

处理后若表面严重凹凸不平，可用环氧树脂沙浆修补。

b如果砼表面不是很旧很脏，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，将粉尘清洁干净，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

c对于新砼表面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

d对于湿度较大的砼构件或龄期在3个月的砼构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚需进行人工干燥处理。

对于钢构件粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

a钢构件未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布、砂轮打磨，直至出现金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢构件受力方向垂直。

用丙酮擦拭干净。

b若钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用砂轮打磨出纹道。

 ②配胶

 采用专用粘钢结构胶按规定的比例将甲、乙组份进行配制，须在使用现场临时配制。

配制时应严格按照产品说明书的要求进行，但由于胶的时限性很强，使用前还应进行现场试配，选择各项力学指标均为最优的配比。

按选定配比称量，将甲、乙两组分倒入干净容器，按同一方向搅拌，直至色泽完全均匀为止。

③粘贴

用抹刀同时将胶涂抹在已处理的砼表面和钢构件贴合面，为使胶能浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于贴合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中间厚边上薄，然后将钢板贴于预定位置。

若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻丝布。

钢板粘贴后，用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，若无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重贴。

④固定与加压

钢构件粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

钢构件在顶板下侧加固同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。

 对粘贴到位的构件做好标示工作。

提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

 结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。

（4）螺栓植入

①放线

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

②钻孔

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，清耍完毕后，要是孔洞内最终达到清洁干燥。

③清孔

钻孔