3金相检验作业指导书LH002.docx
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3金相检验作业指导书LH002.docx
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3金相检验作业指导书LH002
****有限公司技术文件
LH002-2016
金相检验作业指导书
拟制:
***日期:
2016.9.22
审核:
***日期:
2016.9.22
批准:
***日期:
2016.9.22
****有限公司质量管理部计量理化室发布
2016—09—25发布2016—10—01实施
****有限公司技术文件
第1页共11页
文件编号
LH002-2016
文件名称
金金相检验作业指导书
目录
1、LH002-01-2016表面热处理件金相检验指导书
2、LH002-02-2016表面渗镀保护层的金相检验指导书
3、LH002-03-2016常用结构钢金相检测操作规程
4、LH002-04-2016粉末冶金件金相检验指导书
5、LH002-05-2016灰口铸铁件金相检验指导书
6、LH002-06-2016球墨铸铁件金相检验指导书
7、LH002-07-2016一般热处理件金相检验指导书
****有限公司技术文件
第2页共11页
文件编号
LH002-01-2016
文件名称
表面热处理件金相检验指导书
1、试样的制备
1.1式样的选取
检验部位应有代表性,以垂直与表面热处理层的截面为检验面。
1.2式样的截取
应在表面热处理层中部截取试样或按零件技术要求及有关标准规定的部位截取,取样时不应有回火现象。
1.3磨制与抛光过程中检验面不允许过热,边缘不允许倒角,一般情况下要进行镶嵌或夹持后再磨制。
1.4试样的浸蚀及显示
1.4.1钢及铸铁的表面淬火硬化层、钢的渗碳淬火硬化层的显示,可用2—5%的硝酸酒精溶液浸蚀,浸蚀时间以显示出清晰的硬化层为止。
1.4.2钢的氮化层宜选用硒酸盐酸酒精溶液浸蚀;铸铁的氮化层宜选用硒酸盐酸酒精溶液或苦味酸饱和水溶液加洗涤剂溶液浸蚀,以清晰显示硬化层深度和组织为止。
2、检验项目
2.1心部组织检验
2.2硬化层深度及组织检验与评定
2.2.1硬化层深度,一般在放大100X下观察和测量。
a.表面淬火层深度测定按照《钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定》现行标准执行。
b.渗碳淬火层深度按照《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定》现行标准执行。
c.氮化层深度测量按照《钢铁零件渗碳层深度测定和金相组织检验》现行标准执行。
2.2.2硬化组织一般应放在放大400X或500X下观察,并对照有关标准进行评定。
3、试验结果报告
根据试验结果,对照有关技术要求或标准作出结论,出具试验报告。
****有限公司技术文件
第3页共11页
文件编号
LH002-02-2016
文件名称
表面渗镀保护层的金相检验作业指导书
1、概述
具有表面渗镀保护层的金属零件,因其表层与心部组织不同,硬度也不同,因此在金相检验制样时,极易产生边缘崩裂,卷边和倒角等现象,影响检测结果,为正确的反映表面处理后的真实组织状态,特制定本作业指导书。
2、试样选取的原则
2.1、试样选取的原则:
2.1.1选取在处理工件上、使用上均具有代表性的部位,一般均选取具有表面保护层并垂直于表面的横向截面。
2.1.2在零件的薄弱环节处选取。
2.2试样的截取:
2.2.1表面未经硬化的零件,金相试样可采用车、刨等机械加工方法截取。
2.2.2)表面已淬硬的零件,可采用切割机截取。
因切割过程中温度高,边缘产生热影响区,须用砂轮磨去热影响区。
3、试样的镶嵌与夹持
3.1、对于所检查表面为扁平面的试样,可用板式夹具夹持,可同时夹持一块或几块试样。
3.2、对于小尺寸的圆形及形状不规则的试样可采用镶嵌机镶嵌。
3.3、对于一些特殊形状的试样可针对其所检查的部位采用合理的镶嵌,保证所检查部位边缘层完好无损。
4、试样的磨光与抛光
4.1、磨光
夹持和镶嵌好的试样,可先用砂轮来打平,但需注意打平时磨面要垂直于所检查的平面,尽量减少倾斜,以提高测量的准确性,另外磨面上的保护层打磨时要顺着砂轮旋转时的切线方向,压力不要太大,以免使硬脆的表面崩裂,塑性镶嵌的试样,打平时要注意冷却,过分受热会使镶嵌物熔塌。
打磨好的试样可用预磨机和一般砂纸粗磨,粗磨时去掉试样上用砂轮打平时所留下的磨痕和其它缺陷,如崩裂,卷边等,磨光的方向应与检测的表面上的保护层呈45度角,试样稍微转一定角度反复磨制,直至磨面均匀。
4.2、抛光
粗抛时,抛光织物可选用尼布,精抛光时可选用丝绒,抛光液可选用三氧化二铬与水溶液,抛光前期用浓些的抛光液,抛光后期抛光液淡一些,最后用清水抛光,抛好后可不经水冲洗,直接吹干。
****有限公司技术文件
第4页共11页
文件编号
LH002-02-2016
文件名称
表面渗镀保护层的金相检验作业指导书
抛光时加水要多,用力要轻,对于铸铁等试样如果在一个方向上长时间抛光,容易产生拖尾现象,因此在抛光时要轻轻转动。
用夹具夹持的试样,抛光后,吹风时间要长些以免夹缝中的水份溢出,影响检测结果。
5、试样的浸洗
5.1表面渗镀层、保护层的金相检验的试样,采用化学浸洗的方法,即根据渗镀层性质的不同,可选择不同的化学试剂浸洗,以能准确、清晰地显示出渗镀层的组织状态为宜,如果腐蚀不当造成磨面花斑或过深时,应重新进行抛光、浸洗。
5.2氮化试样采用的化学浸蚀剂一般有下列几种:
(1)4%硝酸酒精溶液:
适用于大多数碳钢,合金钢及高速钢等。
(2)硒酸或亚硒酸盐酸酒精溶液:
适用于浸蚀40Cr、38CrMoAl,球墨铸铁、灰铸铁等。
5.3对检查中碰到的特殊试样,可按需要配置相应试剂浸蚀。
6、金相检验
表面渗镀层、保护层的金相检验。
通常包括渗镀层深度和渗镀层质量的检验;将抛光、浸蚀后的试样放在放大100X、500X的显微镜下观察,根据不同的试样参照不同的标准逐项检测。
7、出据试验报告。
****有限公司技术文件
第5页共11页
文件编号
LH002-03-2016
文件名称
常用结构钢金相检验
作业指导书
1、取样前的准备:
取样前须穿好工作服戴好防护用品,并检查各环节是否准备妥当,如配制的试剂是否有效,镶嵌器具有是否适用。
2、试样选取的原则:
2.1、取样部位必须具有代表性,根据具体试样的具体情况,按有关技术标准规定取样。
2.2、选取正确的检测面,横向截面主要用于检验:
2.2.1、表面缺陷,如氧化、脱碳、折叠等;
2.2.2、表面处理情况,如表面淬火,表面镀层,化学热处理的渗层等;
2.2.3、碳化物网络,晶粒度以及过热、过烧等。
2.3、纵向截面主要用于检验:
3.1、非金属夹杂物的数量,大小及形状;
2.3.2、锻压及经过冷变形材料的晶粒拉长的程度;
2.3.3、鉴定钢材的带状组织及热处理消除带状组织的效果等。
3、试样的截取
3.1、截取试样时必须注意以下几点:
3.1.1不允许试样产生塑性变形;
3.1.2不允许试样因受热而引起金相组织的变化。
3.2、截取试样方法:
应根据不同的材质采用灵活的取样方法。
3.2.1软金属材料,如未淬火等,可用机床截取,可用砂轮切割的必须及时冷却。
3.2.2硬而脆的材料,可用锤击或击碎成合适的尺寸作为金相试样。
3.2.3硬而韧的材料可用砂轮切割截取。
4、试样的大小
试样选取大小以便于握持为宜,无特殊要求,一般试样应为(直径)(10—15)mm,高度(10—15)mm。
5、试样的镶嵌
对于过于细小的或形状特殊的试样,磨抛光时不易握持,同时,由于一些试样必须保护边缘,防止磨抛光时倒角,这类试样须要镶嵌。
6、试样的磨制
试样倒角用砂轮打平,打平时要注意:
6.1压力不要太大,以免表面损伤层过厚;
6.2要注意冷却,避免由于发热使组织发生变化;
****有限公司技术文件
第6页共11页
文件编号
LH002-03-2016
文件名称
常用结构钢金相检验
作业指导书
6.3对要求检验表面组织的试样要使磨面与表面垂直,尽量减小倾斜以提高测量的准确性,经砂轮磨平的试样用水清洗干净,再依次由粗到细经几道砂纸磨平,对不要求检验表面组织的试样,可先行倒角以避免磨
制时划坏砂纸、抛光织物。
7、试样抛光
抛光时使磨面均衡地压在抛光盘上,并将试样由中心至边缘缓慢移动,抛光时间(2-5)分钟,待磨痕清除后可停止,抛光过程应不断填充抛光液,使抛光盘保持一定的湿度和抛光磨料,其合适的湿度是试样提离抛光盘后,磨面上的水膜能在(1-5)分钟内蒸发完,精抛时需用清水代替抛光液,时间为(3-5)分钟,当磨成无磨痕的镜面时停止,然后试样先用水冲洗,并用棉花轻轻揩拭磨面或用酒精冲洗,后用吹风机吹干。
8、试样的显微组织显示
8.1浸蚀要适度,以能清晰显示组织的细节为宜,不宜用过度浸蚀来增加组织的衬度;
8.2高倍观察时应比低倍观察浸蚀略浅一些;
8.3浸蚀好的试样应立即观察,放置过久容易氧化或玷污;
8.4根据不同的试样采用相应的浸蚀剂。
****有限公司技术文件
第7页共11页
文件编号
LH002-04-2016
文件名称
粉末冶金件金相检验指导书
1、目的
规范粉末冶金件检验,保证该零件的质量,特制定本规范。
2、有关标准及要求
《铁基粉末冶金烧结制品金相标准》现行标准,相关图纸技术要求。
3、检验过程
3.1制试样
从要求部位截试样,然后进行粗磨、细磨、抛光,基本达到划痕消失为止,最后用酒精清洗,吹干(浸过油的零件必须先除油)。
3.2孔隙评定
制好试样后,在金相显微镜下,放大100X后观察,评定。
3.3珠光体和渗碳体评定
观察完孔隙后,用2%硝酸酒精溶液腐蚀,然后用酒精清洗、吹干,观察。
各种组织数量均以视场面积作为100%来进行评定。
珠光体数量的鉴定,应至少观察五个视场判定,当珠光体数量对照评定相差不大于20%时,其结果取平均值;当珠光体数量相差大于20%时,应在报告中注明。
渗碳体数量的评级,应至少观察五个视场,并以数量最多的视场判定。
4、试验结果处理
根据相关标准和技术要求对试验结果处理,并出具报告。
****有限公司技术文件
第8页共11页
文件编号
LH002-05-2016
文件名称
灰口铸铁件金相检验指导书
1、目的
为了规范普通和低合金灰口铸铁件的金相检验程序,并能够保证准确无误地评定其热处理后的组织,特制定本作业指导书。
2、选用标准
《灰铸铁金相检验》现行标准
3、金相检验
3.1、试样的切取和制备
3.1.1金相试样应取自抗拉试样距断口10毫米处,或从试样的底部切除10毫米后再切取金相试样;由于特殊需要,从铸件上切取试样时,应在报告中注明取样位置、壁厚等情况。
不允许直接从浇口或冒口上切取金相试样。
3.1.2切取和制备试样时应保证不破坏铸铁的基本组织结构,防止石墨夹杂不被剥落或变型、试样表面应光洁无划痕。
3.2、金相检验
试样的受检位置主要在试样半径1/2处,用未浸蚀的试样检查石墨,用浸蚀后的试样检测金属基体。
显微组织检验时首先通观察整个受检面,然后按评定每一检验项目的要求,分别进行评定。
3.2.1石墨检验
石墨分布形状及石墨长度的检验,应在未浸蚀的试样上放大倍数100倍,对照标准进行评定。
3.2.2基体组织检验
3.2.2.1基体组织按其状态分七种:
铁素体、片状珠光体、粒状珠光体、屈氏体、粒状贝氏体、针状贝氏体、马氏体。
试样一般选用2—4%硝酸酒精溶液浸蚀后观察,放大倍数500倍,若组织中有不同形式的基体组织,应观察估计每种组织的数量,在说明组织时标出。
3.2.2.2珠光体的片间距、碳化物的分布形状、磷共晶类型的评定,试样用2—4%硝酸酒精溶液浸蚀,放大倍数500倍,对照标准进行评定。
3.2.2.3珠光体的数量、碳化物数量、磷共晶的分布形状、磷共晶的数量的评定,试样用(2—4)%硝酸酒精溶液浸蚀,放大倍数100倍,对照标准进行评定。
3.2.2.4共晶团的数量按选择的放大倍数对照标准进行评定。
4、试验结果及试验报告
根据检验结果及技术要求,得出结论,出具试验报告。
****有限公司技术文件
第9页共11页
文件编号
LH002-06-2016
文件名称
球墨铸铁件金相检验指导书
1、目的
为了规范普通和低合金球墨铸铁件的金相检验程序,并能够保证准确地评定其状态,特制定本作业指导书。
2、选用标准
《球墨铸铁金相检验》现行标准
3、检验过程
3.1、试样的制备
3.1.1试样的选取
金相试样应在附铸试块上截取,也可在铸件有代表性的部位上截取,截取和制备试样的过程中应防止组织变化。
3.1.2试样的磨抛
将选好的试样经过粗磨、细磨、抛光,获得磨面光亮,无划痕的试样。
3.2、检验项目及评定
3.2.1在未浸蚀的试样上,放大倍数为100倍,根据石墨的形态及其分布、球化率、大小,评定出球化级别。
3.2.2基体组织检验和评定
3.2.2.1试样用2—4%硝酸酒精溶液浸蚀后,检验基体组织。
3.2.2.2对照相应标准在放大500倍下评定珠光体粗细级别,在放大100倍下评定珠光体数量级别、分散分布的铁素体数量级别、磷共晶数量级别和渗碳体数量级别。
4、试验结果及试验报告
根据检验结果及技术要求,得出结论,出具试验报告。
****有限公司技术文件
第10页共11页
文件编号
LH002-07-2016
文件名称
一般热处理件
金相检验指导书
为规范一般热处理件的金相检验程序,并保证安全准确全面的反映试样的真实组织状态,为生产及质量管理提供详实可靠的技术指导,特拟定该指导书。
1、试样样的制备
1.1试样的选取
1.1.1一般情况下,应依据有关标准及技术要求的部位取样。
1.1.2取样部位应有代表性;如材料及零件在使用中的重要工作部位,缺陷严重部位,废品分析应从损坏处或裂纹处取样。
1.1.3不同的检验项目,应选取不同方向磨面为检验面。
a.检验表面缺陷,如裂纹、脱碳、氧化、过烧、折迭等;试样整个表面上的组织分布情况及夹杂物分布情况;晶粒度的测定等应取横向试样。
b.检验带状组织、夹杂物大小形态及数量、晶粒及组织的变形情况,应取纵向试样。
1.2试验的截取
1.2.1较理想的试样形状为圆柱状或立方柱体,直径或边长为10—20mm,高10mm,也要视具体零件情况截取,大小以便于制样和握制为原则。
1.2.2常用砂轮机或切割机截取,也可用车铣刨等加工方法截取。
1.2.3无论何种方法截取,都应留有一定的磨削余量,以消除截取过程中试样因受力受热对组织的影响。
1.3试样的镶嵌与夹持
当需要检验试样的尺寸过小时,应进行夹持或镶嵌。
1.4试样的磨光
1.4.1粗磨
a.一般在砂轮机上磨削,磨制时试样与砂轮的接触压力不宜过大,以防止出现组织变形层。
b.磨制过程中应及时冷却,不致因磨削热而影响试样的组织。
c.凡不做表面层检验的试验,棱边应就倒角,以免在以后的工序中将砂纸或抛光织物撕裂,甚至发生事故。
1.4.2细磨
通常在预磨机上用水砂纸磨光,必要时需手工磨光,按照从粗到细的顺序进行多道磨光操作,以消粗磨留下的磨痕。
1.4.3抛光
a.常用方法的机械抛光,应根据试样材料选取合适的抛光磨料和抛光织物。
b.抛光操作时,应保持磨面与抛光盘面平行且均衡的压在旋转的抛光盘上,开始时由盘中心向外平稳移动,施压均匀且不太重,将近结束时由盘外缘向中心平移,受压减小,同时,应适时适量的补充磨料,以磨面离开
****有限公司技术文件
第11页共11页
文件编号
LH002-07-2016
文件名称
一般热处理件
金相检验指导书
抛光盘后(1-5)秒,水膜被蒸发为适宜的湿度。
c.抛光时间不宜过久,一般(3-5)min,以消除细磨磨痕为止,此时,磨面应光亮,光滑。
d.为消除扰乱层及夹杂物曳尾现象,可进行1-3次抛光-浸蚀-抛光操作。
1.5试样的浸蚀
1.5.1常用化学浸蚀法显示钢的组织,浸蚀剂为(2-4)%的硝酸酒精溶液。
1.5.2浸蚀时,试样磨面朝上,轻轻转动,使浸蚀液均匀的覆盖其上缓缓流动,防止气泡附在磨面上影响浸蚀的均匀性。
1.5.3浸蚀时间长短,依钢的组织状态和观察倍数而定,一般高倍观察,浸蚀时间应短些;显示淬火组织,浸蚀时间应长些;退火及脱碳层,浸蚀时间应适当。
1.5.4试样浸蚀后应立即用酒精冲洗干净并吹干,立即观察或置于干燥器中存放。
2、显微组织的观察与评定
2.1常用仪器是光学金相显微镜,夹杂物应在未浸蚀状态下进行观察,其它组织浸蚀状态下观察。
2.2检验项目一般应根据有关技术要求或标准规定确定,废品分析可视零件的具体情况而定。
2.3显微组织的评定应按照有关标准执行。
3、试验结果报告
试验结束后,经校对无误,将所检结果据实汇总做出结论出具试验报告。
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