西京医院消化楼基础施工方案概论.docx
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西京医院消化楼基础施工方案概论.docx
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西京医院消化楼基础施工方案概论
西京医院消化大楼工程
基础施工方案
编制:
审核:
批准:
西京医院消化大楼工程基础施工方案
一、编制依据
1、西京医院消化大楼工程施工图纸
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
4、《地下防水工程施工验收规范》BG50208-2002
5、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
9、《工程测量规范》GB5026-93
二、工程概况
西京医院消化大楼工程位于西安市长乐西路与兴庆北路丁字口西北,建筑面积33057m2,地上裙楼为3层,主楼19层,地下2层,框架剪力墙结构,建筑总高度为84.25m。
由陕西省第五建筑工程公司承建,中联西北工程设计院设计。
三、基础工程概况
本工程主楼部分地基为混凝土灌注桩。
基坑的东边和北边采用土钉墙支护,南边和西边采用护坡桩支护。
基坑分两次开挖,第一次开挖至-6.500m,进行桩基施工,待工程桩施工完毕后再开挖至-11.570m标高,挖至标高后应按《建筑物基地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64》对建筑物场地进行墓探与处理。
主楼地基处理采用钢筋混凝土钻孔灌注桩施工,采用涡锥成空工艺。
桩身砼等级为C35,桩内主筋保护层厚度为50mm。
地下室和裙楼部分采用级配砂石垫层,主楼部分采用素混凝土垫层,标号为C15,厚度100mm。
1、基础筏板
基础筏板厚度400mm,局部厚度为600mm,承台厚度为2000mm,地下室基础筏板砼标号C40、P8抗渗砼。
2、基础梁
基础梁的截面为700mm×1100mm,700mm×1200mm,700mm×1500mm,800mm×1000mm,800mm×1200mm,800mm×1500mm,1000mm×1100mm等,砼标号C40、P8抗渗砼。
3、地下室剪力墙
地下室剪力墙厚分别为600mm,500mm,400mm,350mm,300mm,250㎜,砼标号为C60、P8抗渗砼。
4、地下室框架柱
地下室框架柱尺寸分别为1000mm×1000mm,700mm×700mm,600mm×600mm,Φ1000mm等,砼标号为C60、P8抗渗砼。
5、地下室梁、顶板
地下室二层顶板厚度:
人防区为250㎜,内配Φ14﹫150的双层双向网片钢筋,非人防区为150mm,内配Φ12﹫200的双层双向网片钢筋。
地下室一层顶板厚度为220mm,主楼部分内配Φ12﹫150的双层双向网片钢筋,其他部分内配Φ12﹫200的双层双向网片钢筋。
梁截面有550mm×1000mm、500mm×750mm、350mm×750mm、500mm×1000mm、600×700mm、350mm×700mm、500mm×500mm、250×400mm、500mm×800mm、500mm×700mm等,截面型式均为矩形。
四、施工条件
1、钢筋加工机具、模板制作机具齐全就位,可满足施工及使用要求。
2、塔吊安装、调试完毕,可正常运转,能满足施工运输需要。
3、砼为商品砼,要保证施工中砼运输到位。
五、施工总体安排
1、施工工序:
地下室主要施工工序为:
挖除上部虚桩及桩间土→砂石垫层→砼垫层施工→砌筑砖台模→防水层→细石砼保护层→基础放线→基础钢筋绑扎→剪力墙插筋→导墙支模→基础砼浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体支模→墙砼浇筑→梁、顶板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板浇砼→外墙防水→防水保护层→回填土
2、材料计划
按照工程的进度计划和流水段划分,分阶段安排工程所需的各种设施料进场,确保工程进度计划和流水施工的需要。
3、技术准备
3.1工程施工前,项目工程技术人员应对劳务队作业人员进行详细的技术方案、措施交底,以确保各分部分项工程施工合理有序、质量优良,并与其它各项工序紧密结合。
3.2测量放线
(1)轴线平面定位
基础施工中的测量放线,在整个工程的测量放线中起着比较重要的作用。
基础垫层施工完、防水层与保护层上放线:
先用激光全站仪定出周边轴线位置,再根据周边轴线设置平面控制网,根据平面控制网量测各弧形轴线交点,最后用矢高法弹出弧线形轴线尺寸。
(2)筏基下定位放线:
1)平面控制网:
先用经纬仪将控制基线引至防水保护层,用经纬仪与钢尺复核。
为了保证上部结构定位与下方一致,将控制基线引至筏基外侧,用木桩固定。
然后根据《基础平面控制网定位图》弹平面控制网。
为了避免平面控制网与轴线、构件边线混淆,平面控制网线采用红色或蓝色墨水弹线,待轴线弹好后尽量将控制网线擦除。
2)定位轴线:
平面控制网复核无误后开始弹定位轴线。
直线轴线直接按平面控制网弹线。
弧形轴线先根据《基础平面控制网定位图》计算所示结果,标志弧形轴线交点。
然后用矢高法弹各段弧形轴线。
如下图:
每段弧分成四段折线形,其弦高约在4㎜以内,可以忽略不计。
3)弹构件边线:
根据定位轴线弹墙、柱、梁边线。
为了避免相互混淆,轴线用红三角标志,构件边线角部均用红油漆标志。
如下图:
(3)地下室定位:
用经纬仪或线锤将轴线桩位引至作业层表面,建立控制基线。
直轴线依照控制基线用经纬仪直接量测,弧形构件弹线参照主楼。
地下二层与地下一层定位放线时先用线锤或经纬仪将周边定位轴线引测上来,作为定位放线基准。
(4)高程控制
地基基础工程施工时,根据施工控制网,在各建筑物基坑边上埋设主轴线的控制桩位,用钢尺配合水准仪的方法向坑底传递标高,如图:
六、模板工程
1、基础筏板:
基础筏板与墙体分开施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑壁撑牢。
底板中为上翻的基础梁,全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。
(1)筏板和基础梁模板采用钢模拼装而成,外绑三道水平钢管,一道对拉螺栓。
(2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋(预埋竖向和斜向筋用ф12钢筋剩余料),以便进行加固。
(3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为397mm(400mm厚外墙),将配好的模板就位,然后用架管和铅丝与预埋铁进行加固。
(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
导墙模板支设如下图:
基础内梁支设如图:
2.墙体模板
(1)模板材料:
本工程地下室采用散拼钢模,模板为P6015和P1015系列钢模。
(2)施工要点:
①、模板安装前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体筋固定,并安装预埋件或木砖等。
②、安装模板宜采用两侧墙模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模板对准墙线使之稳定,然或用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模板的平直。
③、用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用钢方卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞绞丝插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱模板连接。
④、钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
墙体模板的安装及加固如下图:
⑶安装施工:
放线完后在墙两侧弹出20cm控制线,先将提前准备的剪力墙控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的剪力墙立筋上,每隔60—70cm焊接一个。
剪力墙梯子筋在整个剪力墙上呈梅花形布置,所有控制筋的两端必须刷防锈油漆。
控制筋统一加工,直径Ф12。
拼装模板从内侧先拼,按预先设计好的配板尺寸外、内模对应拼装,一块P6015模加一块P1015模板,所有的拼缝必须加设双面胶带,U型卡满加。
模板模数与墙体模数不符时应加设木条调整。
木条应加在靠近中墙部位。
①、内墙模板组拼:
组拼方法如下图:
组合钢模板中设100㎜宽打眼模板,与600mm系列配合使用,用于穿对拉螺栓。
水平龙骨采用φ48×3.5钢管,竖向采用双钢管龙骨。
水平龙骨间距500㎜,竖向双钢管龙骨间距700㎜。
②、模板加固:
墙模采用G—70中型组合钢模,加固的重点在于:
a、主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。
b、对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点,必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。
c、保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。
d、模板拼接接缝处的“U”形卡(楔形销)要满布,不可间断卡接。
③、外墙模板:
地下室外墙为抗渗砼,模板加固螺栓与对拉片上要求焊止水片。
如下图:
穿墙拉结件处采用对拉片,拉片采用厚2㎜,宽50㎜钢板制作。
中间为拉杆,拉杆长度同剪力墙宽。
模板与钢管间采用钩头螺栓固定。
拉杆与对拉片间采用双面焊接,焊缝长度35㎜。
间距700㎜设置。
为保证地下室剪力墙体施工质量,对组合钢模要求肋边平直、角部方正,板面平整的八成以上新的模板。
⑷、墙模安装应注意的质量问题:
①、墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不到位,穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。
②、墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。
③、砼墙体表面粘连:
模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早。
④、角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定不牢靠,应加强检查,及时处理。
⑤、角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
⑥、门窗洞口变形;门窗洞口模板的组拼与大模板的固定不牢固。
必须进行洞口处模板的设计,保证洞口处模板的刚度。
⑸、梁与墙接头处的处理
在浇筑墙混凝土之前,预先定出梁位置,将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后,在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线,在用切割机在线内2cm间距切出2mm深的缝,人工剔凿掉切缝范围内的混凝土,从而保证凿混凝土范围,不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确,坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。
支设梁模板时应在洞口四周粘贴胶带,胶带不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住胶带,同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆。
外墙梁窝的留置,采用在梁窝位置固定外包胶带的聚苯板,待墙体模板拆除后,用喷灯清除聚苯板,再用錾子无锯齿清除,修正梁窝端面尺寸后,用清水冲洗,最后安装梁钢筋。
因地下室外墙的防水要求较高,梁窝预留深度,在能满足梁纵筋锚固长度的情况下尽量留浅,不可穿透墙体。
3、框架柱模板
⑴、柱模板施工
框架柱模板圆柱采用定型钢模板,方柱采用散拼钢模板,双钢管或[10槽钢加固,间距≯500㎜;采用双钢管加固时,钢管外侧需加设竖向龙骨,增加刚度。
柱边长在700㎜~1000㎜之间时,柱中加对拉螺栓;柱边长在1000㎜~1300㎜之间时,柱中加两道对拉螺栓;边长≤700㎜时,柱中不加对拉螺栓。
如下图:
边长≤700㎜柱模加固
1000㎜≥边长>700㎜柱模加固
柱箍槽钢长度1500㎜,钻φ15螺栓孔,适用于边600㎜~1100㎜柱子加固。
螺栓孔位置如下图:
为保证螺母顺利拆下,螺杆上套外径20㎜PVC套管,套管两侧加塑料堵头。
此措施可增加模板使用次数。
塑料堵头
⑵、电梯井模板施工
①、梯井模板外围采用大模板,内侧可采用组合式提模或组合式铰接筒形模。
a、组合式提模:
组合式提模由模板、门架、和底盘平台组成。
模板可作成单块平模;也可以将四面模板固定在支撑架上。
整体安装模板时,将支架外撑,模板就位;拆除模板时,吊装支撑架,模板收缩位移,即可将模板随支架同时拆除。
电梯井内的操作平台,可作成工具式,伸入电梯间壁筒内的支撑杆可作成活动式。
拆除时,将活动干缩入套筒内即可。
b、组合式铰接筒形模:
组合式铰接筒形模的面板有钢模组合模板或钢模板拼装而成,在每个大角用钢板铰链拼成三角铰,并用铰链与模板板面连成一体,通过脱模器使模板启合,达到支拆模板的目的。
筒形模的吊点设在4块模板的上部,由4根吊索起吊。
组合式铰接筒形模支、拆如下图示:
电梯井模板支设如下图示:
4.梁、板模板施工
⑴、顶板模安装
①、板模安装:
顶模板采用扣件式钢管脚手架(带可调头),采用的钢管类型为
48×3.5。
支模时先搭设1000mm×800mm满堂脚手架,步距1500mm,并安放可调头,调整可调头标高,使之在同一水平面上,可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用
48×3.5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨间距200mm,采用50mm×100mm木方竖向放置,次龙骨上面铺12mm竹胶合板,胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。
如图7所示。
图7平台模板示意图
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带,防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图图8所示:
图8楼板拼缝示意图
当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
②、施工要点:
a、搭设顶板支架:
支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰~3‰起拱为宜。
b、支架搭设完毕后,认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
d、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
e、在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净。
f、平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
⑵、安装梁模板
梁的模板施工采用扣件式钢管支撑,模板为12mm厚竹胶合板,所衬木方采用50mm×100mm木方。
①、支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模顺着梁长方向背上3道50mm×100mm木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架(带可调头)、钢管头高度应比梁底矮40cm~60cm,先安放间距500mm的钢管主龙骨,再安放带次龙骨的梁底,梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆。
②、工艺流程:
搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
③、梁模支架的搭设:
梁模支架采用
48×3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.6m,纵距0.80m,步距1.50m。
对于高度大于700mm的梁,侧板加固时加对拉螺杆,对于高度大于700mm,宽度大于500mm的梁,在梁底板加顶撑,搭设时既要遵守《扣件脚手架规范》的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。
梁模板的支设方式可选用图2、图3两种形式。
图2高度小于700mm的梁模支设图
图3高度大于700mm,宽度大于500mm的梁模支设图
⑶、梁、顶板模模安装应注意的质量问题:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
5、楼梯模板
在现浇砼楼梯支摸中,设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快,而且成本低的楼梯支模方法。
具体方法介绍如下:
根据楼梯设计及夹角角度,制作相应尺寸的木板和卡具
以及L70×5角钢钻孔,结合下图标注便完成制作过程。
支模时将卡具插入L70×5角钢孔中,将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后,再将中间段的踏步板插入即可。
每块踏步板上有两个卡具,每跑段楼梯用两根L70×5角钢。
此法使用多年来,效果良好,能够将砼几何尺寸控制在±3mm以内。
示意图:
6、模板的拆除
拆模时砼强度应达到下列要求:
a.不承重的模板(如柱、梁侧模),其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
b.承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。
所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
c.虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工何载时应保留部分支撑。
d.楼梯间模板与支撑在其砼强度达到90%以上方可拆除。
7、模板施工注意事项
a.砼浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
b.梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量,此处采用定型木模,精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。
c.竹胶板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面须涂脱模剂,使砼在拆模后到清水模的效果。
d.砼施工过程中安排木工看模,出现问题及时处理。
e.在砼施工前,应清除模板内的一切杂物。
七、钢筋工程
1、钢筋施工流程
承台筏板下网基础梁筏板上网柱、墙插筋梁板
2、钢筋连接方案
⑴、筏板通长钢筋采用闪光对焊加帮条焊连接。
⑵、基础梁、承台钢筋连接采用直螺纹连接。
⑶、柱、墙钢筋的连接,直径≥Φ16采用直螺纹连接,直径<Φ16采用搭接连接,外围墙体竖向钢筋一次插至-5.700m处。
3、钢筋加工
⑴、加工前的准备:
a.根据现场实际情况,钢筋原材料堆放应分规格、堆码整齐,并及时挂上材料标注牌。
b.钢筋进场前应进行外观检查,看是否有污染、损伤、裂纹、结巴、颗粒、片状铁锈等。
c.原材料进场之后应积极配合试验人员在监理见证下取样,待材料送检试验合格后,方能加工使用。
对不合格的钢筋严禁使用。
⑵、钢筋加工:
a.加工前必须先熟读料单并核对料单,及时发现错误并纠正错误。
b.加工半成品时应对其尺寸进行控制,保证钢筋形状,几何尺寸准确无误。
箍筋外形必须方正,箍角为135度,平直段长度≥10d,通长钢筋长度允许偏差±10mm,钢筋弯起点位置允许偏差+20mm,焊接位置应符合规范要求。
c.成型半成品钢筋堆放应分规格、型号先用的在上部,后用的在下部堆放,先施工的钢筋放在利于吊运或搬运的地方。
⑶、材料节约:
加工过程中应精心计算统筹下料,遵循先长料,后短料的原则。
4、通长钢筋连接接头的质量控制及规范要求
⑴.闪光对焊及帮条焊:
焊接时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任一焊接接头中心钢筋直径35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
要求焊缝饱满,不得漏焊、烧伤钢筋,单面帮条焊接长度必须满足≥10d的要求,用焊条E55系列焊HRB400钢筋,E50系列焊HRB335钢筋。
⑵.直螺纹加工及连接:
a.钢筋必须用砂轮机切割下料,钢筋套丝必须饱满,不得夹着铁屑、污染油渍,必须保证有效完整丝口长度,完整丝口的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.6倍,并设保护套保护丝口,确保丝口干净完好无损并做标记,套上保护帽。
b.竖向钢筋接头弯折不得大于40的倾斜,轴线偏差不大于0.1d,且不大于2mm。
c.接头端头距钢筋弯曲点距离不小于10d。
d.在任一接头中心至35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)并不小于500mm区段内受力钢筋接头的面积百分率不宜大于50%。
f.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致,连接时要用专用扳手拧紧,连接接头要检查丝扣外露情况,允许有1个完整的丝扣外露。
⑶、电渣压力焊:
a.竖向钢筋焊接时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,竖向钢筋轴线偏差≤0.1d,且不大于2mm;焊接接头的最大弯折度≤4°。
b.在任一接头中心至35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm区段内受力钢筋接头的面积百分率不宜大于50%。
c.电渣压力焊在钢筋焊接过程中,不得有缺焊、烧伤。
⑷、搭接:
当采用绑扎搭接时,在任一接头中心至1.3d钢筋搭接长度区段内,受力钢筋搭接接头面积百分率:
对梁、板墙类构件,不宜大于25%,柱类构件不宜大于50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内,应配置箍筋,箍筋间距应不大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
5、钢筋绑扎
⑴、基础钢筋绑扎施工流程:
承台筏板下网基础梁筏板上网柱、墙插筋
⑵、主要钢筋管理人员要求孰悉图纸,放线人员应在坑壁上标出轴线位置坑内平面位置上标出,坑内平面上标出墙、柱、梁名称代号,并用油漆标出柱四角,梁、墙轴线。
⑶、承台钢筋绑扎:
a、应根据图纸间距划线绑扎底板网片,沿剖切方向做到横平竖直。
b、底网做完为了保证安全及质量要求,应搭设稳固的钢管架子并及时支撑绑好(焊好)马凳支撑,以控制上网高度及平整度。
c、搭设钢管架后,铺绑上层钢筋网并拉线控制平齐。
(对于CT-1、6上网应予留上人孔位置待后绑扎)
d、承台构件绑扎完后应及时垫好砼保护层垫块,并按线下落承台上网。
⑶、基础底板:
a、梁边50mm开始划线弧线控制线以保证板筋间距符合图纸要求,并弹线八字型满绑。
b、下网应先铺南北向后铺东西项,上网应先铺东西向后铺南北钢筋,绑扎中控制网眼尺寸允许误差为±10mm。
c、接头位置应符合交底第五条有关部分的规定,钢筋端头锚固应符合04G101-340页端部无外伸构造节点。
d、钢筋锚入承台长度为≥30d,人防板拉钩应满足图纸要求,并及时垫设砼保护层。
⑷、基础梁钢筋绑扎:
a、应先搭设梁架子,后放置梁筋,先绑纵向梁后绑横向梁,先绑次梁后绑主梁的原则,进行八字型满绑。
b、钢筋的锚固应符合04G101-3的有关要求,钢筋连接应符合上述第4条有关规定。
c、基础梁绑扎完毕,应及时垫好保护层垫块,并拉线校梁;落梁时,要保证其构件位置。
⑸、柱、墙插筋:
a、基础梁、柱线校核完毕后,从垫层准确向上吊线,在梁上用红铅笔划柱位置线,并用箍筋固定柱位置后再插柱筋,基础梁、承台内柱箍筋不得少于两道。
具体见04G101-332、45页相关节点。
b、柱构件绑扎完毕,应搭钢管架稳固。
c、剪力墙钢筋必须在柱的插筋效验完毕后方可进行拉通线、插墙筋。
具体见04G101-3图集32、45页相关节点。
d、外墙挡土墙插筋必须固定在外墙钢管架子上(要求架子必须水平)。
在钢管架上弹出标高控制线,并拉通线控制墙竖向钢筋的高度。
e、墙、柱钢筋绑扎完毕应及时挂好保护层垫块。
⑹、柱钢筋绑扎:
a、主筋连接应符合方案第4条相关规定。
b、主筋断接应符合03G101-1图集36页有关要求。
c、箍筋加密应符合03G101-1图集40页有关要求,柱、梁核心区应克服困难绑扎箍筋,使其符合设计及规范要求。
d、每层应放置定位箍筋,控制主筋位置及构件尺寸。
e、柱钢筋绑扎完后应及时挂好保护层垫块。
f、绑扎过程中应注意角筋应绑扎箍角,主筋应间距均匀;箍筋间距应符合图纸要求,柱构件应垂直,顺直。
⑺、墙体钢筋绑扎:
a、墙体构件中应绑扎水平
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