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教你修理光学显微镜的常见故障
显微镜在频繁使用之后会出现一些故障,使显微镜无法正常使用。
由于显微镜是一种精密贵重仪器,不可能随时添置和更新。
因此,及时排除故障,使它经常处于完好的工作状态就显得十分重要了。
笔者在几年的实验教学中,总结了显微镜一些常见故障的修理办法,供大家参考。
一、粗调失灵
故障现象是当转动粗准焦螺旋时,镜筒不能随之升降。
显微镜镜简的升降是靠齿轮带动因条来实现的,而齿轮固定在粗调旋钮的转轴上,齿条固定在镜筒上。
当转动粗调旋钮时,齿轮带动条使镜筒升降。
如果镜筒不能随之升降,说明齿轮与齿条没有吻合。
常见的故障原因是齿杆套随粗调旋纽一起转动,即齿杆套上的二个止动螺钉没有把齿杆套固定在燕尾导轨上。
修理方法是把齿轮移到齿杆套缺口中间,并让齿杆套的缺口面向齿条,再用小螺丝刀将尾导轨端面上的二个止动螺钉旋紧。
如果无效,说明齿条磨损严重,则需取下镜筒,旋出齿条上、下的固定螺钉,将齿条倒过来使用,因为齿条磨损主要发生在齿条的上部。
或者根据齿条宽度剪一条金属薄片,让金属薄片镶嵌在齿条上,并用固定螺钉把薄片和齿条固定在镜筒上,插上镜筒调试。
如感到有松紧情况,则可更换金属薄片的厚度,直至合适为止。
或者按原型号规格向生产厂家购买新齿条。
二、镜筒自行下滑
故障现象是当焦距对准后,手松开准焦螺旋,镜简会自行下滑,导致焦距不准。
显微镜粗调构造中,齿轮轴的松紧一般是用齿杆套与粗调旋钮间的摩擦力的大小来控制的,而齿轮轴与齿杆套之间的摩擦力是由与齿轮轴连接的两个粗调旅钮通过两个塑料垫圈紧压在齿杆套端面上而取得的。
粮调旋或与齿杆套端面压得越紧,得到的摩擦力就越大。
镜筒自行下滑的原因是由于垫圈使用日久,磨损变形,导致齿轮轴与齿杆套之间的摩擦力减少,齿轮轴与齿杆套之间的摩擦力产生的力矩克服不了镜筒自身重力而产生的力矩而引起的。
修理方法是,双手各握一侧粗调旋钮,相对按照顺时针方向拧紧粗调旋钮。
如果无效,则需加厚垫圈。
用尖嘴钳插入任一粗调旋钮端面的双眼螺母内,将其旋出,取下粗调旋钮,取出塑料垫圈,用青壳纸或薄塑料片剪一个直径相同的垫圈,夹在原垫圈与粗调旋钮之间,重新装好,如果转动粗调旋钮很费力,说明垫圈加得太厚了,应换个薄些的垫圈,总之以转动粗调旋或有一定的阻力又要镜筒不易自行下滑为准。
三、集光器不能定位或卡死
常见的集光器有二种:
一种是圆盘或光栏,在圆盘卜有大小不等的圆孔。
这种光栏是依靠载物台下面的定位弹簧和滚珠卡在圆盘的定位孔中来定位的。
当滚珠遗失或弹簧失效时都可能造成光柱不能定位。
修理方法是更换滚珠或弹簧。
现在有的厂家已经把这种依靠弹簧和滚珠的定位方法改为依靠弹簧片来定位,这种结构更牢固,更不容易损坏。
另一种是彩虹式光柱,它是由十二片圆弧形薄钢片(即遮光片)组成。
只要拨动滑动权上的手柄,就可以任意改变光圈的大小。
其常见的故障是遮光片上的小钢柱脱落,造成手柄卡死,光圈无法改变。
修理方法是,用小螺丝刀把光栏上的二个固定螺钉松开,取出遮光片,把脱落的小铜柱重新装在遮光片上,并用502胶水把小铜柱胶牢,防止其再脱落。
安装时要注意,每片遮光片上的两个小铜柱方向要相反。
或者找一小段粗细和这光片上的孔径配合紧密的铜导线制作成小铜柱装上,然后把光栏的底板(带有十二个小孔的圆板叫底板)朝上,把每片遮光片~端的小铜柱插在底板的小孔内,并按逆时外方向逐片排列整齐。
再让滑动板上的滑动槽依次套在上述遮光片另一端的小铜柱上,盖上盖板,把三个固定螺钉拧紧即可,如果遮光片断裂一片,只要把断裂的遮光片取出光栏仍可以正常使用,断裂两片以上应向生产厂家购买更换。
四、倾斜关节过松
倾斜关节是指镜臂与镜柱连接处的活动关节,使用显微镜时,常将镜臂向后倾斜成便于观察的角度,期使用后,倾斜关节就可能松动,造成镜臂不能随意倾斜。
修理办法是,是尖嘴钳分别插入倾斜关节端面的二个双眼螺母内,顺时针旋转,直至镜臂倾斜时松紧适度。
如果无效,则可能是镜臂与镜柱两端面的摩擦垫圈磨损,需加厚垫圈,用尖嘴销将双眼螺母旋下,取出转动轴,用青壳纸或薄塑料片剪一个直径相同的奎图将原垫圈加厚,重新组装好。
五.反光镜的插脚在插座内过松或过紧
反光镜插脚结构常见有二种:
一种是在插脚上开条槽,依靠槽的宽窄来调节插脚在插座中的松紧一输脚在插座中过松时,可用一字螺丝刀插入插脚的槽内,使槽的开口增大,从而使插脚在插座内的松紧合适。
反之,当插脚过紧,可用钢丝钳把插脚上槽的开口收小。
另一种是依靠止紧螺钉来调节插脚在插座内牙将紧,当插脚在插座内过松时,可用螺丝刀拧紧止紧螺钉。
如果插脚在插座内过紧,当转动反光镜时、易把插脚扭断,可用螺丝刀把止紧螺钉拧松即可。
以上显微镜常见故障的修理,并不十分困难,只要有人稍加点拨,一般的实验教师都能一学就会。
显微镜在使用中出现故障,是实验教学普遍存在的现象,只要我们认真地对待.及时修理、就可以使显微镜经常保持在正常状态。
显微镜的维护及常见故障的排除
(一)显微镜的维护
1、经常性的维护
(1)防潮 如果室内潮湿,光学镜片就容易生霉、生雾。
镜片一旦生霉,很难除去。
显微镜内部的镜片由于不便擦拭,潮湿对其危害性更大。
机械零件受潮后,容易生锈。
为了防潮,存放显微镜时,除了选择干燥的房间外,存放地点也应离墙、离地、远离湿源。
显微镜箱内应放置1~2袋硅胶作干燥剂。
并经常对硅胶进行烘烤。
在其颜色变粉红后,应及时烘烤,烘烤后再继续使用。
(2)防尘 光学元件表面落入灰尘,不仅影响光线通过,而且经光学系统放大后,会生成很大的污斑,影响观察。
灰尘、砂粒落入机械部分,还会增加磨损,引起运动受阻,危害同样很大。
因此,必须经常保持显微镜的清洁。
(3)防腐蚀 显微镜不能和具有腐蚀性的化学试剂放在一起。
如硫酸、盐酸、强碱等。
(4)防热 防热的目的主要是为了避免热胀冷缩引起镜片的开胶与脱落。
2、使用注意事项
使用时,一定要正确操作,小心谨慎。
操作粗心或操作方法错误会引起仪器的损坏。
在使用中,下述各项一定引起足够的重视:
(1)微调是显微镜机械装置中较精细而又容易损坏的元件,拧到了限位以后,就拧不动了。
此时,决不能强拧。
否则,必然损坏。
调焦时,遇到这种情况,应将微调退回3~5圈,重用粗调调焦,待初见物像后,再改用微调。
如能事先将微调调至中间位置(一般在微动燕尾的侧面上刻有位置标记“-=”,当微动燕尾上的单线对着两横线的中间时,微调即处于中间位置),使正反两个方向都有大体相等的调节余量,当然更好。
(2)使用高倍镜观察液体标本时,一定要加盖玻片。
否则,不仅清晰度下降,而且试液容易浸入高倍镜的镜头内,使镜片遭受污染和腐蚀。
(3)油镜使用后,一定要擦拭干净。
香柏油在空气中暴露时间过长,就会变稠和干涸。
到这时再去擦拭就比较困难了。
镜片上留有油渍,清晰度必然下降。
(4)仪器出了故障,不要勉强使用。
否则,可能引起更大的故障和不良后果。
例如,在粗动手轮不灵活时,如果强行旋动,会使齿轮、齿条变形或损坏。
3、光学系统的擦拭
平时对显微镜的各光学部分的表面,用干净的毛笔清扫或用擦镜纸擦拭干净即行。
在镜片上有抹不掉的污物、油渍或手指印时,镜片生霉、生雾以及长期停用后复用时,都需要先进行擦拭再使用。
(1)擦拭范围 目镜和聚光镜允许拆开擦拭。
物镜因结构复杂,装配时又要专门的仪器来校正才能恢复原有的精度,故严禁拆开擦拭。
拆卸目镜和聚光镜时,要注意以下几点:
a、小心谨慎。
b、拆卸时,要标记各元件的相对位置(可在外壳上划线作标记)、相对顺序和镜片的正反面,以防重装时弄错。
c、操作环境应保持清洁、干燥。
拆卸目镜时,只要从两端旋出上下两块透镜即可。
目镜内的视场光栏不能移动。
否则,会使视场界线模糊。
聚光镜旋开后严禁进一步分解其上透镜。
因其上透镜是油浸的,出厂时经过良好的密封,再分解会破坏它的密封性能而损坏。
(2)擦拭方法 先用干净的毛笔或吹风球除去镜片表面的灰尘。
然后用干净的绒布从镜片中心开始向边缘作螺旋形单向运动。
擦完一次把绒布换一个地方再擦,直至擦净为止。
如果镜片上有油渍、污物或指印等擦不掉时,可用柳枝条裹上脱脂棉,蘸少量酒精和乙醚混合液(酒精80%,乙醚20%)擦拭。
如果有较重的霉点或霉斑无法除去时,可用棉签蘸水润湿后粘上碳酸钙粉(含量为99%以上)进行擦拭。
擦拭后,应将粉末清除干净。
镜片是否擦净,可用镜片上的反射光线进行观察检查。
要注意的是,擦拭前一定要将灰尘除净。
否则,灰尘中的砂粒会将镜面划起沟纹。
不准用毛巾、手帕、衣服等去擦拭镜片。
酒精乙醚混合液不可用的太多,以免液体进入镜片的粘接部使镜片脱胶。
镜片表面有一层紫蓝色的透光膜,不要误作污物将其擦去。
4、机械部分的擦拭
表面涂漆部分,可用布擦拭。
但不能使用酒精、乙醚等有机溶剂擦,以免脱漆。
没有涂漆的部分若有锈,可用布蘸汽油擦去。
擦净后重新上好防护油脂即可。
(二)机械装置故障的排除
1、粗调部分故障的排除
粗调的主要故障是自动下滑或升降时松紧不一。
所谓自动下滑是指镜筒、镜臂或载物台静止在某一位置时,不经调节,在它本身重量的作用下,自动地慢慢落下来的现象。
其原因是镜筒、镜臂、载物台本身的重力大于静摩擦力引起的。
解决的办法是增大静摩擦力,使之大于镜筒或镜臂本身的重力。
对于斜筒及大部分双目显微镜的粗调机构来说,当镜臂自动下滑时,可用两手分别握往粗调手轮内侧的止滑轮,双手均按顺时针方向用力拧紧,即可制止下滑。
如不凑效,则应找专业人员进行修理。
镜筒自动下滑,往往给人以错觉,误认为是齿轮与齿条配合的太松引起的。
于是就在齿条下加垫片。
这样,镜筒的下滑虽然能暂时止住,但却使齿轮和齿条处于不正常的咬合状态。
运动的结果,使得齿轮和齿条都变形。
尤其是垫得不平时,齿条的变形更厉害,结果是一部分咬得紧,一部分咬得松。
因此,这种方法不宜采用。
此外,由于粗调机构长久失修,润滑油干枯,升降时会产生不舒服的感觉,甚至可以听到机件的摩擦声。
这时,可将机械装置拆下清洗,上油脂后重新装配。
2、微调部分故障的排除
微调部分最常见的故障是卡死与失效。
微调部分安装在仪器内部,其机械零件细小、紧凑,是显微镜中最精细复杂的部分。
微调部分的故障应由专业技术人员进行修理。
没有足够的把握,不要随便乱拆。
3、物镜转换器故障的排除
物镜转换器的主要故障是定位装置失灵。
一般是定位弹簧片损坏(变形、断裂、失去弹性、弹簧片的固定螺钉松动等)所致。
更换新弹簧片时,暂不要把固定螺钉旋紧,应按本节“三
(二)2”先作光轴校正。
等合轴以后,再旋紧螺丝。
若是内定位式的转换器,则应旋下转动盘中央的大头螺钉,取下转动盘,才能更换定位弹簧片,光轴校正的方法与前面相同。
4、聚光器升降机构故障的排除
这部分的主要故障也是自动下滑。
排除方法如下:
(1)直筒显微镜聚光器的升降机构如图1所示:
调整时,一只手用双眼螺母扳手插入手轮端面上的双眼螺母内,另一只手用螺丝刀插入另一端的大头螺钉槽口内,用力旋紧即可制止下滑。
(2)斜筒显微镜聚光器的升降机构如图2所示:
调整时,首先用螺丝刀把双眼螺母中间的驻螺2退出1~2圈,轴承垫圈3是与驻螺2压紧配合的,因此,也会跟着它一起退出,并脱离齿杆10的端面。
然后,用双眼螺母扳手把双眼螺母1向调节座5旋进。
同时,用另一只手转动手轮,进行试验,直到升降机构松紧合适,又能停留在任意位置上时,才停止双眼螺母的旋进。
最后,再把驻螺旋入,使轴承垫圈接触齿杆10就行了。
这样调整之所以能够排除故障,是因为调节座5的内孔是锥形的。
锥形轴套4在轴向有槽口,如图2所示。
当双眼螺母1向里旋进时,将锥形套向里顶,使锥形套在前进时,槽口变小,内孔收缩,将齿杆10夹得更紧,加大了齿轮转动的摩擦阻力,从而制止自动下降。
金相显微镜操作规程
金相显微镜属于精密光学仪器,为了保证金相显微镜系统正常的发挥功能,特制定本规程。
金相显微镜由专人使用,专人负责日常维护、保养。
任何人未经许可,不得调试该设备。
金相显微镜系统的操作步骤及日常维护、保养注意事项如下:
一、显微镜部分
1、去掉防尘罩,打开电源。
2、将试样置于载物台垫片,调整粗/微调旋钮进行调焦,直到观察到的图像清晰为止。
3、调整载物台位置,找到关心的视场,进行金相分析。
二、计算机及图像分析系统
将金相显微镜上的观察/照相切换旋钮调至PHOT位置,金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头,打开计算机,启动图象分析软件,即可观察到来自金相显微镜的实时的图像,找到关心的视场后将其采集、处理。
三、日常维护、保养及注意事项
为保证系统的使用寿命及可靠性,注意以下事项:
1.试验室应具备三防条件:
防震(远离震源)、防潮(使用空调、干燥器)、防尘(地面铺上地板);电源:
220V±10%,50HZ;温度:
0°C—40°C。
2.调焦时注意不要使物镜碰到试样,以免划伤物镜。
3.当载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜,以免划伤物镜。
4.亮度调整切忌忽大忽小,也不要过亮,影响灯泡的使用寿命,同时也有损视力。
5.所有(功能)切换,动作要轻,要到位。
6.关机时要将亮度调到最小。
7.非专业人员不要调整照明系统(灯丝位置灯),以免影响成像质量。
8.更换卤素灯时要注意高温,以免灼伤;注意不要用手直接接触卤素灯的玻璃体。
9.关机不使用时,将物镜通过调焦机构调整到最低状态。
10.关机不使用时,不要立即该盖防尘罩,待冷却后再盖,注意防火。
11.不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。
12.非专业人员不要尝试擦物镜及其它光学部件。
目镜可以用脱脂棉签蘸1:
1比例(无水酒精:
乙醚)混合液体甩干后擦拭,不要用其他液体,以免损伤目镜。
谈金相显微镜的检测
1概述
我们经常接触的是一般普通金相显微镜,它主要用于测量金属表机金相组织的测试,用途比较广泛,对企业,冶金等部门起着实验,研究不可缺少的重要作用。
生产金相显微镜厂家比较多,型号,规格又不统一,所以对金相显微镜检测至今尚无国家、地方、部门检定规程,因此,我们依据国家标准对其进行检测。
2对金相显微镜检测项目、方法和技术要求:
2.1物镜转换器定位误差
检具:
(1)10倍十字目镜。
(2)分划值为0.01mm的分划尺,其任意两划线间的极限偏差为±0.005mm。
检测方法:
在被检金相显微镜的转换器上装40倍物镜,目镜筒内放10倍十字目镜,对置于载物台上的0.01mm分
划尺调焦清晰,使分划尺上某一分划与目镜中十字划中心重合,然后转动物镜转换器向左,右多次定位(不少于3
次),观察0.01mm分划尺像的偏移,以最大偏移值作为检测值。
技术要求:
不大于0.02mm。
2.2转换物镜时第一次像面中心偏:
检具:
(1)10倍十字分划目镜。
(2)二字分划板。
检测方法:
用10倍十字分划目镜和各放大率物镜在被检显微镜上进行检测,以偏的最大值作为检测值。
技术要求:
由10倍物镜转换至其它放大率物镜时均不越出视场。
2.3载物台旋转中心偏移:
检具:
(1)10倍十字分划目镜。
(2)二字分划板。
检测方法:
在被检金相量微镜上用10倍十字分划目镜和10倍物镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰,在转动载物台的同时移动十字分划板,使十字线中心的像趋向于最小的圆,以最小圆的直径作为检测值。
技术要求:
显微镜第一次像的中心,最大偏移不大于0.2mm。
2.4十字分划目镜的十字线中心偏差:
检具:
十字分划板。
检测方法:
在显微镜上用10倍物镜和被检十字分划目镜对置于载物台上的十字分划板调焦清晰,并使十字分划板中心的像与十字分划板目镜重合,然后旋转十字分划目镜,以两十字线中心的最大偏移作为检测值。
技术要求:
十字分划目镜的十字线中心应与目镜升圆轴线重合,其偏差为0.01mm。
3检测中发现的问题
显像部分出现的问题比较严重。
3.1光学系统:
(1)视场模糊或视场一样不清晰。
(2)像发闪烁,反差不好。
(3)转换物镜时不到同焦。
(4)即使用高电压,视场也难以鲜明。
3.2粗、微调部
(1)粗调控制钮旋转时发重。
(2)由于载物台自然下降或粗调的滑动使观察中的焦点离开。
3.3双目镜筒:
双目镜筒的视场不一致。
以上问题很容易校正过来,基本准确可靠。
维氏硬度计的常见故障及维修
(青岛金诺机械有限公司)
硬度计的种类较多,在工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主,其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于金属维氏硬度计结构简单。
常见故障的调修并不是很困难。
下面就金属维氏硬度计常见故障调修介绍如下。
(1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮
首先检查电源是否接好,然后检查开关、灯泡等。
如排除这些因素后还不亮,就要看看负荷是否全部加上或簧片开关是否正常。
排除之后仍不正常,就必须从线路(电路)入手逐步排查。
(2)测量显微镜内浑浊,看不到或看不清压痕
这应从调整显微镜焦距和灯光入手,调整之后仍不清楚,则应分别转动物镜和目镜,并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜,仔细观察问题出在哪一块镜面上,然后卸下,用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净,按相反顺序装好后观测,如仍未解决,则送修或更换测微显微镜。
(3)压痕不在视场内或稍转动工作台,压痕位置变化很大
出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。
由于压头固定在工作轴底端,因此按以下顺序分别调整。
①调整主轴下端的活动间隙,以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准;②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心,调好后,在试块上压出一压痕,观察其在显微镜中位置,并记录;③轻轻转动工作台(保证试块在工作台上不移动)在显微镜下找出试块上不转动的一个点,此点即为工作台轴心;④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝,轻移整个升降丝杆,使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合,然后固紧压板螺钉和调整螺丝,压出一压痕相互对照。
重复以上步骤,直至完全重合为止。
(4)检定时示值超差的原因及解决办法
①测量显微镜标尺不准。
用标准测微尺进行检查。
如不准可送修或更换。
②金刚石压头缺损。
用80倍立体显微镜观察,看其是否符合金刚石压头检定规程规定。
如有缺损更换压头。
③负(载)荷超出规程要求或负荷不稳,用小负荷三等标准测力计检查。
如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致,这种情况是杠杆比例发生变化,可松开主轴保护帽,转动力点触头,调整载荷(杠杆比),调整好后固紧。
如载荷不稳,可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。
这时检查刀刃及钢球,如变钝或磨损,应修整或更换。
检查工作轴并清洗,一定要注意配齐轴周钢球,同(轴)心的调整见步骤3。
(5)加荷时有冲击现象
这种情况的发生与缓冲器油太少或油太脏有关。
加满油或清洗缓冲器后一般就可解决。
影响金属粉末显微硬度测量的因素
陈兆定
(北京钢铁研究总院 北京100081)
摘 要:
金属粉末显微硬度是一个重要的物理性能,它对金属粉末的合理使用关系极大。
因此,正确测量显微硬度对指导金属粉末的生产、工艺制度的改正、提高金属粉末质量等有很大意义。
关键词:
金属粉末;显微硬度
前 言
随着生产发展,金属粉末得到了广泛应用,人们为了提高金属粉末及由它制成的材料使用寿命,对粉末性能的要求越来越高,例如,我国为了把彩电的零部件国产化,由于某部件的显微硬度较低而影响使用寿命。
为了赶上国外的使用寿命,科研人员正大力开展科研工作,因此检测人员正确进行测试显微硬度尤为重要。
一方面要正确使用显微硬度计,另外还要注意影响测量的各种因素。
1 制样技术对显微硬度的影响
由于金属粉末不同于金属材料,因为材料一般都有较大的体积,制样比较容易,而金属粉末是由较小颗粒组成的群体,每一个颗粒是很难测量显微硬度的,而且制样很困难,因此金属粉末在测量之前必须取一定量的粉末体用科学的方法制取试样,以便保证测量顺利进行。
首先将一定量的金属粉末装入一定体积的模具里,模具一般采用便于剥离试样的塑料盖或套,然后进行镶样,最后进行磨样抛光即可在显微硬度计上进行测量工作。
1.1 镶样材料的选择
镶样材料对测量显微硬度确很大影响,因此必须合理选择材料。
这种材料应是能把金属粉末紧密结合在一起的、不因受力后而变形的;这种材料不会在镶样过程中与金属起化学反应而发生金属粉末质的变化;这种材料应是镶样方法简便、成本低的。
根据这些条件,采用一些胶状或液体材料用浇注的方法,将金属粉末浇注在模具底部并经过一定时间的固化过程,就会使金属粉末与镶样材料牢固地紧密地连接为一体。
我们最常用的采用环氧树脂(胶状物)加磷苯二甲酸二丁脂(液体状),使用时再追加些乙二胺(液体)。
1.2 镶样材料的配比
配制时先用80~85%的环氧树脂胶和l5~20%的磷苯二甲酸二丁脂均匀混合(二项之和为l00%),在使用时再用这二种材料总量的6~8%乙二胺追加到里面去,并用玻璃棒搅拌均匀。
在冬天配制时应将头二种混合物加热到40℃左右,以提高流动性有利于乙二胺加入。
配制好以后就可以进行浇样,浇样时的温度可在30~40℃之间,浇完样后应尽可能将试样里的气体排出去,使金属粉末更好地能与它结合为一体。
1.3 制样对测量显微硬度的影响
首先是浇样温度对试样的质量关系极大,如果浇温太高时,浇样材料在固化过程中会不断冒出来,使整个试样变成疏松状态,这样测出来的显微硬度值就不准。
如果浇温太低时,浇样材料中的气体不易跑出来,使试样形成不少孔洞,影响显微硬度的测量,而且浇温低所加入的乙二胺不易搅拌开来、固化不均匀,试样凝固后发粘,打上去的压痕发生弯扭,无法测量。
其次,在配比浇样材料时一定要按上面比例进行。
磷苯二甲酸二丁脂是起增塑剂作用、乙二胺是起固化剂作用、加入量过高或过低都会造成试样发脆或发粘,这样也就会影响显微硬度的准确测量。
2 测量时影响显微硬度的因素
2.l 严格执行仪器说明书和操作规程
如果在测量时不严格按仪器说明书和操作规程来进行.那么必定会影响所测得的数据的准确性。
因此必须正确使显微硬度计,在这里不详细叙述了。
2.2 试样的放置对显微硬度的影响
测量时样品必须保持一个水平面上,一般先放到较软的材料上,如娃娃泥等.然后用压平仪压平压实。
这里特别要注意压实,有时虽然压平了但未压实,当显微硬度计的压头打下来时,由于受力不均而使压痕发生扭曲现象或压痕大小不真实。
2.3 负荷大小的选择和影响
测量显微硬度时,对于较大粉末颗粒负荷选择可根据金属粉末软硬情况来定,一般较软的金属粉末可选用小一点负荷,较硬的金属粉末可选择较大一点负荷。
在相同条件下,压痕大一点比压痕小一点的误差要小一点,精度要高一些。
而对于粉末较细小的金属特别是又比较软的颗粒在测量显微硬度时应该采用较小的负荷,否则压痕会超出粉末颗粒之外而影响显微硬度的测量和数值可靠性。
3 金属粉末本身对测量显微硬度的影响
由于金属粉末在制粉工艺过程中会产生孔洞,特别是雾化法制粉工艺孔洞更多,因此在打显微硬度时应避免打在洞上。
有时孔洞未显露在磨面上而隐埋在磨面下,如果显微硬度打在这上面,那么压痕就会增大或变形,这样应该重新打显微硬度,重新进行测量。
4 多孔材料显微硬度的测量与影响
多孔材料是由金属粉末经过成型、烧结而成。
由于这种材料存在着许多孔洞和缝隙.因此在测量显微硬度前也应进行浇样,这样可以把孔和
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