纺织集团纱线生产工艺质量管理规程.docx
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纺织集团纱线生产工艺质量管理规程
华润纺织(集团)纱线生产
工艺质量管理规程
近年来,随着公司生产规模的不断扩大,产能不断增加,国内外的高端市场对纱线提出要保持高质量、高要求的标准,工艺、设备、技术管理要提升和创新,因此,质量控制非常关键,要求我们在考虑生产成本因素的同时,高度重视质量的重要性。
我们所从事的纺织业是充分竞争的行业,在当前面对的全球经融危机环境下,坚持质量第一,提高竞争力,做适合、满足客户需求的产品,培育企业品牌,是我们胜出的必由之路。
一、企业生产工艺质量管理的组织流程
1、企业生产工艺质量管理的组织架构图
原料
市场
用户
销售
2、从上面架构图可以看出,所有工作都要以质量为核心:
设备维护必须在保证质量稳定的前提下进行;生产部门的工艺参数的设置、运转操作的调整,均必须保证质量稳定;质量目标是满足市场和客户的要求,我们的产品是为客户生产的,不是为我们自已生产的,如果我们的产品客户不要,损失就非常大。
二、以满足客户需求为中心的工艺质量管理-持续稳定的产品质量
1、质量控制是从原料就开始控制,质量管理必须从原料到最后的产品进行管理,所以要求质量控制部门经理,从原料到整个生产工艺流程都必须非常有经验,生产和设备变动任何内容都必须与质控经理沟通,并得到质控部经理的确认后,他们再进行工作计划,这样才能保证生产出的产品质量稳定。
过程各工序质量指标如果超过范围,就必须通知设备人员进行检查维修,树立质量为上的观念。
2、质量管理部门是产品质量的归口管理部门,掌管着最后成品的质量,生产过程中的调整,比如纺专器材等的更换都需要与质控部门一同协商,其它部门(如生产部门)应与质量管理部门协作采取行动,而且生产、设备和质量三个职能的负责人,一定要团结合作,及时沟通,以保证产品质量及其稳定性。
(生产管理主要工作是制定工艺、安排品种、产量和生产计划等;设备管理主要是负责设备维修周期,设备的正常运行、清洁等。
)
3、质控部门是就整个企业层面的质量管理,每一个车间还必须有自己的质检人员,负责各车间关于质量方面的工作,他们发现的问题及时汇报给质控部门经理。
4、整个企业的质量核心在试验室,试验人员要有高度的责任心,要对质量负责,不经过实验室的质量数据确认,工艺不能随意改动。
如:
梳棉各部的针布更换周期也是取决于试验测试结果;机上工艺参数的设置、皮辊型号都需要经过试验,最后由部门经理同意再进行改动,包括运转和设备的清洁周期、清洁部位等。
实验室的试验结果要妥善保存,为以后的工作做对比分析,企业要建立起自己的数据库,用来监控质量和指导工艺的改进工作;实验室环境、温湿度要稳定以满足试验要求。
5、质控部还必须与销售部一起沟通,研讨如何最合适地满足客户要求;在企业高管的同意之下,去处理一些客户的索赔和投诉等。
三、企业的基础管理是保证质量的关键
要想获得一流的产品质量,就必须要有一流的基础管理作支撑。
1、原料是产品质量的保证,严把原料进厂关,制定各种原材料采购质量指标,严格控制原棉中三丝的含量。
2、加强工艺研究,优选纺专器材,追求产品质量的稳定性和一致性。
在优化工艺的同时,把纺专器材的管理上升为工艺管理,重点是纺专器材的优选和进厂的质量检验,配备各种纺专器材检验工具,对购进的所有纺专器材逐只检验,不合格的退回,不合格率过高的,停止购货,更换厂家;分品种、分区域集中更换纺专器材,从使用时间上保证器材的一致性。
3、利用自动络筒机在线检测的功能,定期把所有细纱锭子逐锭进行一遍检验,找出落后锭子,加以解决;同时总结出落后锭子质量异常的共性问题,把这些内容融入到日常设备平、揩车和检修中去,提前预防问题的出现。
4、改进运转管理,消除操作引起的异常质量波动,从前到后棉条不包卷、粗纱不结头,推行一根到底无疵点的操作方式。
四、质量的控制要象金字塔状,从上层到下层都要引起重视
质量控制组织要象金字塔形状,上层管理理念必须贯彻到管理延伸到的末端,使每一个人都知道。
纱线在生产过程中容易产生疵点,需从细节做起,并将提高产品质量的理念融入到每个人的行为中,成为自觉的行动,做到保持长期稳定的工作质量,从而保证从纤维到纱线产品全过程质量监控变为现实。
企业占第一位的永远是质量,高质量同时需要保持一致性,企业的质量控制部门是关键部门,质控人员与设备维修人员沟通,维修人员应受到质量控制员的监督;质控人员与销售及时沟通,了解客户的反馈。
生产过程中要根据试验数据监控生产,保持质量稳定的基础上,提高产品质量。
企业生产的产品都是有不菲的成本的,要求每位员工都要意识到每一个小疵点、小失误,都会给企业造成损失。
五、建立数据分析管理系统,运用图表对生产全过程质量实施控制
纱线质量不仅要有一个好的平均质量,还需要把这个好的质量长期稳定下去。
有了大量的试验数据,应有有关部门人员分析,质量数据是否符合标准要求,应采取什么措施,对过程的质量报告数据应分析得出结论。
对各工序的关键指标作出质量控制图,连续画出一个时间段质量指标曲线图,看波动曲线是否在控制线内,以及质量指标的趋势,那么设备磨损对质量的影响情况就会一目了然,确定什么时候应该对设备进行维护保养,对皮辊进行打磨等;同样异纤曲线图、各工序捉疵曲线图、清钢联和精梳机的棉结、杂质曲线图、条干CV%值曲线图等,让员工和各级管理人员对质量波动有一个很直观的认识和掌握。
质量管理员对产品质量情况进行分析,以周报和月报的形式反馈给相关部门和领导,及时发现质量趋势,采取措施,并监督车间进行整改。
质量、生产、销售、设备维修,应经常一起沟通交流情况,分享好的做法。
六、企业应梳理和完善的各项工艺品质管理制度
纺织业作为传统产业,基础管理性的制度文件是比较齐的,需要的是根据不断挑剔的客户和市场,与时俱进,对工艺品质管理制度不断补充、规范和完善,并严格执行。
如:
1、完善《工艺管理制度》,严肃工艺纪律,对工艺变动调整及新产品上机工艺,按三级审批要求执行,围绕企业的产品质量不断优化工艺方案。
2、制定《原料管理制度》,对原料的采购标准、进厂把关检验和配棉,以及对供应商的管理等进一步规范。
3、建立《纺专器材质量管理制度》,按生产企业对器材的质量标准要求,配置各纺专器材的检验工具,严格对进厂纺专器材逐只进行检查验收,以及对供应商实施管理。
4、修订《半成品、成品质量检测计划》,对各工序所有的试验项目进行梳理,将关键性的质量指标试验周期缩短,以便掌握质量的变化,及时采取相应措施予以改善。
5、完善《过程质量标准、预警、封车管理制度》,质量控制部门负责各生产工序内控指标的制定,根据原料、工艺、季节、客户需求以及新上品种,及时修(制)定半成品和成品内控质量标准,监控各工序的质量数据,对超标机台及时报警、封车,并监督车间整改;同时合理安排过程不合格品的处置。
过程质量控制为事前预防、事中控制、事后把关,最终保证产品符合质量标准。
6、建立《异纤控制管理制度》,异纤疵点直接影响纱布的产品档次,从原棉到成品各工序对异纤的管理纳入该项制度,包括:
人工拣异纤的方法、数量、监督检查、分析与考核办法,异纤设备的喷射次数和电清异纤剪切次数,各工序捉异纤的数据统计,成品的修织情况等。
7、制定《捻接头管理制度》,目前捻接头没有统一的标准样卡,企业可自行制定各品种合格捻接头的标准样卡,放置于相应车间,便于工作人员及时对比接头质量情况;定期对各车间捻接头质量进行检查、评比。
8、制定《细纱逐锭检测制度》,对细纱逐锭检测的程序、细纱逐锭检测的周期、电清的设置、不合格管纱的判定、反馈和整修,以及数据和问题的统计分析等进行了统一规范。
9、制定《疵纱管理制度》,包括疵纱的类型、疵纱的标准、疵纱的数据分析、绩效考核等情况统一规范,疵纱是生产过程中产生的不合格品,是我们生产了不合格品所付出的代价,必须对此予以严格控制。
七、不断增加新的质量管理点,并对其进行量化管理
把粗放型管理转变为精细化管理,适应精细化管理的要求,在质量管理中,不断增加生产过程中的工序质量控制点,并对其进行量化控制管理。
如:
1、为缩小梳棉机和精梳机台与台之间的质量差异,每周确定各车间的梳棉机和精梳机棉结/杂质连续两次最高机台,停车进行专项整改。
2、细纱逐锭的检测:
定期对细纱所有锭子全数检验,剔出不合格的管纱,及时针对所在机台、锭号进行修复,消除落后锭子,提高质量的一致性。
3、异纤控制:
按生产线建立异纤监测控制图,使异纤控制更加科学规范。
4、疵纱管理:
对各类疵纱的数量定时分析并向车间通报,发现变化趋势,及时予以整改,同时纳入车间绩效考核。
6、加强配条管理:
为提高预并条质量的一致性,我们根据每个月的生条质量进行均衡搭配使用,保证每眼的条子质量一致。
7、管、筒纱同锭对比试验,得出筒纱指标的增加值,以分析判断络筒设备的机械状态是否完好。
八、逐步建立有效的管理体系 实现企业管理的规范化和标准化
1、通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSA18000职业健康管理体系的建立,并在实践中逐步完善,将各项管理活动纳入体系规范管理。
以生产工序为主线编制程序文件,在企业内环环相扣,形成闭环,确保生产过程质量得到有效控制并持续改进;对供方实施持续动态管理;充实各项管理制度、落实各项检查考核,将管理纳入体系正常运行、步入良性循环。
质量管理工作变成程序化、规范化的管理,把应急性、被动性管理转变为预见性、控制性管理;工作中做到事先预防、过程控制、事后总结与改进。
2、Oeko-TexStandard100生态纺织品标准认证,为企业产品出口欧盟等国提供了绿色通行证,同时也满足了国内高端客户的需求。
附件一:
纺纱过程质量控制流程
1.目的
为保证集团棉纺织企业,能够稳定地提供满足顾客要求的产品,达到提高顾客满意度的目的,实施质量管理的持续改进,有效地对相关生产过程进行监控。
进一步提高各工序质量,减少和杜绝落后机台和纱锭,加强各工序的质量控制,确保最终产品的质量长期稳定、一致。
2.适用范围
本制度适用于集团内各棉纺织企业,相关质量管理部门对生产全过程的质量控制,对纺部半成品、成品的质量反馈、预警和封车工作。
3.职责
3.1企业分管领导负责组织实施企业全过程质量工作,对质量内控标准、预警、封车指标进行审批,指导企业的质量控制管理。
3.2企业品质部(或生产技术部)是产品质量监督和控制的主要责任部门,负责半成品、成品质量指标的修订,以及对质量完成情况进行监控。
3.3企业生产技术部(或品质部)负责各生产工序内控指标的制定和修改,标准包括内控、预警和封车界限,并根据客户需求、质量控制需要和品种变化对标准及时进行修订和补充,经企业生产副总审批后执行。
3.4企业生产技术部(或品质部)监控生产过程的质量数据,对超标品种、机台及时报警、封车,监督质量整改,并验证其整改效果。
3.5企业生产车间是产品质量实现的承担者,负责签收半成品、成品质量预警、封车单,并负责预警、封车的各项质量措施的具体改进和实施。
3.6企业生产技术部根据质量情况,及时调整配棉、工艺、设备、空调等,保证满足质量要求。
3.7企业品质(生产技术)部应会同车间,进行过程不合格品的鉴定、隔离,及其合理处置。
4.纱线生产过程质量控制
4.1各企业从棉花异纤的选拣、清花至纱线最后成品,制定出合理的内控质量指标,并根据客户、原料、季节等的变化,定期作出修订。
4.2试验室仪器和目光日常周期测试
4.2.1企业试验室在日常试验中发现生产过程中,出现半成品、成品质量指标超出预警、封车界线,由试验室填写《质量报警(封车)通知单》,写清品种、车号(锭号)、超标项目、试验数据、内控标准等。
一式四份,送交车间、品质部、生产部和试验室保存1份。
4.2.2各生产车间专人负责签收半成品、成品质量预警、封车单,并负责预警、封车单的落实工作。
4.2.2.1车间接到半成品、成品质量预警单后,应立即组织有关人员分析原因并采取措施进行纠正和改进,然后通知试验室进行复试,合格后,由试验室通知车间解除预警,同时试验室作好记录备查,按要求报警机台应在24小时内消警。
4.2.2.2车间接到半成品、成品质量封车(锭)单后,应立即实施封锭或封车。
并组织有关人员分析原因采取措施进行纠正和改进,然后通知试验室进行复试,合格后,由试验室开出《开车通知单》,车间方可解除封车(锭),恢复生产。
4.2.3质量指标达到封车线的机台,对其生产的半成品或成品进行分析,确认造成成纱质量不能满足客户需求的,对其进行质量追踪处理,确保不合格品不流入下工序。
4.2.4品质(生产技术)部对各工序质量情况进行汇总,定期通报报警、封车(锭)数量,以及修复合格率,纳入每月的绩效考核。
4.3遇特殊情况,如原棉、空调因素等变动,导致报警、封车机台量较大,或前纺设备停车影响生产供应平衡时,应及时报告企业主管领导,由企业主管领导根据情况作出裁决。
5设备平、洗车的质量控制
5.1清花工序平车后,需做棉卷定量、重量不匀率和横向不匀率试验,达工艺标准及内控质量标准,由试验室发出《开车通知单》。
5.2梳棉、精梳工序平车后,需做棉条定量、条干、结杂实验,必要时作落棉率试验,达工艺标准和内控标准后,由试验室发出《开车通知单》。
5.3条卷工序平车后,需做定重量、重不匀率试验,达工艺标准和内控标准后,由试验室发出《开车通知单》。
5.4预并条、头并、末并条工序平车后,需做棉条定量、条干试验,必要时作棉结试验,达工艺标准和内控标准后,由试验室发出《开车通知单》。
5.5粗纱工序平车后,需做粗纱定量、捻度、条干试验,达工艺标准和内控标准后,由试验室发出《开车通知单》。
5.6细纱工序平车后,需做管纱的条干、重量、捻度试验,取样数短车不少于10只,长车不少于12只,均匀取样,达工艺标准和内控标准后,由试验室发出《开车通知单》。
5.7倍捻工序平车后,需取样测试捻度、重量、条干;烧毛工序平车后,需测试毛羽、重量、条干等;松式倒筒工序平车后,需测试松式筒密度;达工艺标准和内控标准后,由试验室发出《开车通知单》。
6品种翻改时的质量控制
6.1由营销下发品种调改通知单,生产技术部下发调度通知单,生产部(车间)工艺员根据调度通知单的要求,开出《工艺变更通知单》,及时送达车间和试验室。
6.2《工艺变更通知单》包括品种、机台、工艺参数改动的项目、试验内容,必要时注明质量指标要求。
6.3车间按《工艺变更通知单》执行品种翻改,车间工艺员对上机工艺进行核对,并取样送试验室进行质量指标测试。
6.3试验室根据《工艺变更通知单》的试验项目进行试验,达到内控质量(或客户)标准后,开具《开车通知单》;一式3份,试验室、车间和生产部各一份。
6.4车间接到《开车通知单》后,方可进行生产,并跟踪开车生产的生活情况。
7新品种开发的质量控制
7.1由营销部下发新产品开发通知单,生产部根据营销部通知单,下达新品种的调改通知单,生产部工艺员据此下达《工艺变更通知单》。
7.2若新产品开发的难度较大,涉及面较宽时,由企业生产主管召集相关工程技术人员,研讨制定新产品开发的具体实施方案。
7.3生产技术部和车间全力配合,根据新品种的特性要求,做好纺专器材的准备,工艺参数的优选工作。
7.4生产技术(品质)部和车间,作好试验调试过程中,质量指标测试、工艺参数调整、试开车情况的详细原始记录。
7.5成品质量有客户标准的执行客户标准,没有的执行相近品种的标准或国家标准;半成品质量指标,以保证成品满足需求的质量指标而定。
7.5试验室试验半成品、成品的质量指标合格,发出新产品《开车通知单》。
7.6车间和生产部密切关注新产品的开车情况,作好新产品试生产的运行记录,作为今后批量生产的技术资料储备。
附件二:
过程质量检测计划一览表
项目
测试周期
取样方法
清花工序
棉卷纵向不匀
二次/周.台,同时看棉层破洞
按机台,随机取样
正卷率
一次/台.班
抽10个正卷/班.台
落率
每个单机一次/月
每套车生产10个卷,然后收集各点落棉,根据卷的重量和落棉重量计算落棉率。
清梳联(梳棉)工序
结杂
一次/天或二次/周
1克/台
重量
普通生条一次/天;清梳联:
一次/班
4样*5m/台
条干
二次/月
2.5min*25m/min=62.5m,
落率:
清梳联
二次/月.台
清梳联设备:
长绒棉生产1500米,细绒棉生产3000米(也可用棉条重量),收集各点落棉,用当班实验的重量计算棉条重量,根据棉条和落棉的重量计算落棉率。
单台用专用工具试验:
因太费时间,也影响停台,适用于进行工艺调整时做。
落率:
梳棉
一次/月.台
每台车纺一个卷,然后收集斩刀和车肚落棉,根据每个卷的实际重量和落棉重量计算落棉率。
短绒
一次/月
35mg,一个样/台,<16mm(或20mm)。
有条件可以用AFIS仪器作试验。
预并条工序
重量
一次/班
4样*5m/台(眼)
条干
二次/月
2.5min*25m/min
棉结
三次/周
1克/台(眼)
条卷工序
克重/米
一次/月,改换品种时
测试30m。
精梳工序
结杂
三次/周
1克/台
重量
一次/周
4样*5m/台
落率
一次/周(或二次/月)
国产先进设备、进口设备:
利用机上的落棉试验按钮做2次。
国产老设备:
用每台车生产一满筒棉条,收集落棉,称出棉条和落棉重量计算落棉率。
条干
二次/月;
2.5min*25m/min
短绒
一次/月;
35mg,一个样/台,<16mm(或20mm)。
并条工序
重量
三次/班;
4样*5m/台
条干
一次/周
2.5min*25m/min
棉结
一次/周(或视情况)
1克/台
粗纱工序
条干
逐锭一次/月(或视情况)
2.5min*50m/min=125m
支数
一次/周
4个粗纱/台,4管*5样/台
粗纱Tt
一次/月
4管*3次/品种
伸长率
一次/月
大、小纱各取4个,前后排各2个,测大小纱重量差异
细纱工序
支数控制
售纱每品种一次/天,自用纱一次/2天
开台数在5台以下,取15个纱样;5台以上,取30个纱样;15台以上,每台取2个。
长细纱机每台车至少取4个纱样。
乌斯特条干
售纱每品种每天一次,平车和改变品种时
10个/品种。
平车和改变品种时,从每台车两面各取5个。
单纱强力
售纱每品种每天一次,自用纱二天一次
50厘米/分钟:
10样*6次
5米/分钟:
10样*10次
400米/分钟:
10样*100次
单纱捻度
每品种每月一次,平车和改变品种时
每品种每次试验总数不少于40段;平车和改变品种时,从每台车两面头、中、尾各取3个管纱,每个管纱做2段,共12段。
纱线黑板条干等级
视情况,一般每品种每周一次
每品种看十块黑板。
细纱逐锭试验
每二月一次(或视情况)
利用自动络筒设备的在线检测功能,细纱落纱逐一编锭号,通过对电清的参数设置,剔除有质量问题的锭子,据此追踪整改。
络筒倍捻烧毛倒筒工序
支数控制
售纱每品种每周两次,自用纱每两周一次
10个筒,每个筒子摇取3个样*100米
乌斯特条干
售纱每品种每周两次,自用纱每周一次
10个筒,400米/分钟
纱线强力
售纱每品种每周两次,自用纱每两周一次
50厘米/分钟:
10样*6次
5米/分钟:
10样*10次
400米/分钟:
10样*100次
纱线捻度
每品种每月一次;平车和改变品种时
每品种每次试验总数不少于40段;平车和改变品种时,从每台车两面,头、中、尾各取3个管纱,每个管纱做2段,共12段。
10万米纱疵
每品种两周一次,品种上机或客户有特殊要求时
6个小筒子,共10万米。
注:
个别企业的细纱工序,执行按单机台取样的方法不变。
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