不锈钢栏杆技术交底四篇.docx
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不锈钢栏杆技术交底四篇.docx
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不锈钢栏杆技术交底四篇
不锈钢栏杆技术交底四篇
篇一:
不锈钢栏杆技术交底
1.材料要求:
1.1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。
1.2本工程选用不锈钢圆管抛光.
1.3扶手及固定点为Φ50*2不锈钢管抛光。
1.4护口法兰为不锈钢。
1.5管材壁厚不得小于1.5mm
1.6焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。
2主要机具:
冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。
3作业条件:
3.1楼梯踏步、窗口已抹灰完毕3天以上。
3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸,并根据其尺寸提前将料备好。
3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。
4操作工艺
4.1楼梯扶手:
安装前先用冲击钻在基层(墙面)上打孔,然后打膨胀螺栓,以用来将来焊接扶手固定点。
固定点间距不得大于1.5m,管中心距墙100mm,两端R60弧度入墙。
栏杆高度为900mm;
4.2阳台栏杆:
(1)施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度;
(2)立柱间距相等,不宜过大,不能超过1.2米栏杆高度要求不得低于1100mm,立杆间距(两杆中间距)要求不得大于100mm;
为防止焊缝变形,焊接时应先点焊,后满焊,焊缝应保证均匀一致,美观整齐,扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致,栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后,根据实际尺寸另行加工,弯头焊接后应保证角度平滑,缝隙均匀。
焊接时应选用较细的不锈钢焊丝(焊条)和较小的焊接电流;
(3)焊点应牢固、焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有裂纹、咬边、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物;
(4)不锈钢栏杆焊接完毕后,应及时进行焊缝的打磨、抛光,打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致,扶手接头处打磨后应无明显痕迹。
不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢,不应活动。
5应注意的质量问题
5.1栏杆立柱的垂直度,焊接时应认真操作,严格控制好立柱的垂直度。
5.2扶手、立柱的焊点,均不应少于2个。
5.3扶手接头处打磨后与其它地方粗细不一致,接头处打磨时应仔细认真。
5.4立柱、扶手的扣盖固定不牢,应用胶粘结牢固。
6成品保护
6.1不锈钢管切割时,地面上应垫木板,防止污染地面。
6.2在地砖上打膨胀螺栓时,应注意不要将地砖破坏。
6.3不锈钢栏杆焊接后应注意不要被硬物磕碰,磕碰后无法修复。
6.4不锈钢栏杆扶手、立柱的扣盖应保护好,不能被磕碰变形,否则无法更换。
7质量验收标准
主控项目:
7.1.1不锈钢栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及合同要求。
检验方法:
观察,检查产品合格证书和性能检测报告。
7.1.2不锈钢栏杆的造型、尺寸及安装位置符合甲方要求。
检验方法:
观察,尺量检查。
7.1.3栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。
检验方法:
观察检查,检查施工记录。
7.1.4栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求。
栏杆安装必须牢固。
检验方法:
观察,尺量检查,手板检查。
一般项目:
7.2.1不锈钢栏杆转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽一致。
检验方法:
观察,手摸检查。
7.2.2不锈钢栏杆安装的允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
栏杆垂直度
3
用1米垂直检查尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线,用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
8安全措施
8.1施工用电采取三级配电二级保护,做到一机、一闸、一箱、一漏。
8.2屋面不锈钢栏杆安装时应佩带安全带,且临空一面要设置安全网及围栏。
8.3切割不锈钢管时应注意不要被伤害。
篇二:
不锈钢栏杆技术交底
一、施工准备:
1.技术准备:
熟悉施工图纸,做好施工准备。
2.材料要求:
①不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求,一般壁厚不小于1.5mm,以钢管为立杆时壁厚不小于2mm;木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品,其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。
木材本身应纹理顺直,颜色一致。
不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷;含水率不得大于12%。
弯头材料一般采用扶手料。
以45°断面相接。
②玻璃栏板的厚度应符合设计要求,并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃,钢化玻璃应有进场复试报告。
③一般用聚醋酸乙烯(乳胶)等化学粘接剂,胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
3.主要机具:
电焊机、氮弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。
4.作业条件:
1施工前墙面、楼梯抹灰完毕。
二、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
三、施工工艺:
1.工艺流程:
定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装
2.操作工艺
1定位放线:
按照设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2安装固定件:
按所弹固定件的位置线,打孔安装,每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。
焊接立杆,铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后,焊接立杆。
3焊接立杆:
焊接立杆与固定件时,应放出上、下两条立杆位置线,每根主立杆应点焊定位,检查垂直没问题后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清楚焊药,并进行防锈处理。
4安装石材盖板:
地面为石材地面时,栏杆处安装有整块石材时,立杆焊接后,按照立杆的位置,将石材开洞1套装在立杆上。
开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。
5焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢:
采用不锈钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求,再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。
安装方、圆钢管立杆以及木扶手前,木扶手的扁钢固定件应预先打好孔,间距控制在400mm内,再进行焊接。
焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
6加工玻璃或铁艺栏板:
玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角,以防伤手。
7抛光:
不锈钢管焊接时,表面抛光时先用粗片进行打磨,如表面有砂眼不平处,可用氩弧焊补焊,大面抹平后,再用细片进行抛光。
抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
方、圆钢管焊缝打磨时,必须保证平整、垂直。
经过防锈处理后,焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理,并按设计要求喷漆。
四、木扶手安装:
木扶手安装宜由下向上进行,首先预装起弯头,即线连接第一段扶手的折弯弯头,再配置中间段扶手,进行分段预装粘结,操作温度不得低于5℃、贩毒案预装监查无误,进行扶手与栏板扶手固定,栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400mm以内。
操作时应在固定点将扶手料钻孔,再将木螺丝拧入,不得使用锤子直接钉螺丝帽。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处,如有不平顺应用细木锉锉平,找顺锉光,使其折角线清晰,坡角合适,弯曲自然,断面一致。
最后用砂纸打光。
五、成品保护
1.进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木,防止表面损坏或变形。
2.玻璃进场后,必须立靠在牢固的结构却或专用的玻璃架子上,用绳子固定并做好防雨措施。
3.栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后,扶手施工时应做好成品保护,防止焊接火花烧坏地面。
六、木扶手安装完毕后,宜刷一道底漆,且应加包裹,一面撞击损坏和受潮变色。
玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护,防止损坏。
七、安全文明施工
1.施工完毕,工完场清。
2.施工垃圾集中至指定地地点消纳。
3.施工机具应有漏电保护器。
篇三:
不锈钢栏杆技术交底
技术交底记录
施表7.2共2页
工程名称
XX·XX
施工单位
XX省XX市政建筑有限公司
不锈钢栏杆
交底内容:
1.工程概况:
1#、2#楼主楼、裙楼阳台、凸窗、落地窗采用不锈钢栏杆,型材规格详建筑施工大样图。
2.施工准备
2.1.材料及主要机具:
2.1.1.不锈钢管:
各钢管型号及规格按设计要求选用,必须有质量证明书。
2.1.2.不锈钢焊条或焊丝:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
2.1.3.主要机具:
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2.2.作业条件
2.2.1.熟悉图纸。
2.2.2.栏杆下工序按图纸已施工完毕。
2.2.3.施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.4.现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.5.施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
3.操作工艺
3.1.工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
3.2.主要施工方法:
3.2.1.施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
3.2.2.按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
3.2.3.选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
3.2.4.焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
3.2.5.杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
4.质量标准
4.1.所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
4.2.构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
4.3.焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4.4.焊接时构件必须放置的位置准确。
4.5.焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
4.6.焊接完成后,应将焊渣敲净。
4.7.构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
5.应注意的质量问题:
5.1.尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
5.2.焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.3.表面气孔:
焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
接受交底人
交底人
记录人
日期
篇四:
不锈钢栏杆技术交底
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD(C-2-2)地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
一、施工准备
1.1材料
1.1.1不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求,并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
1.1.2产品制作后必须经强度检验,其结果应符合国家标准规定。
构件正确无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0.5mm,构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。
且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
1.1.3不锈钢焊条或焊丝:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
1.2主要机具:
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。
二、作业条件
2.1熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
2.2供电应符合焊接用电要求,并配带好相应的电表。
2.3施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。
三、操作工艺
3.1工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
3.2施工方法
3.2.1测量放线
①按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线,测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线,然后校核从首层至顶层是否在同一铅垂面上,无误后在楼地面上弹线,并将栏杆立柱位置线弹出来。
②深化设计按测定的位置线,检查结构偏差情况,实测尺寸后,结合建筑设计要求进行深化设计,并验算其强度以保证绝对安全。
3.2.2现场放样,精确计算出各种杆件的长度。
3.2.3按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为1mm。
3.2.4选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD(C-2-2)地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
证。
3.2.5焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
3.2.6栏杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
四、质量标准
4.1所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为1mm。
4.2构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
4.3焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格证。
4.4焊接时构件必须放置的位置准确。
4.5焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
4.6焊接完成后,应将焊渣敲净。
4.7构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
五、施工注意事项
5.1应注意的质量问题
5.1.1尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
5.1.2焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10-15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.1.3表面气孔:
焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
5.2主要技术措施
5.2.1栏杆安装、基层处理应符合下列规定:
①预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求,并经防腐防锈处理。
埋件不
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD(C-2-2)地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
符要求时,应及时采取有效措施,增补埋件。
②安装楼梯栏杆立杆的部位,基层混凝土不得有酥松现象,并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整,过凹处及基层蜂窝麻面严重处,不得用水泥砂浆修补,应用高强混凝土进行修补,并待有一定强度后,方可进行栏杆安装。
5.2.3按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
5.2.4不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点:
①栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装,安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时,其焊条应与母材材质相同,安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。
采用螺栓连接时,立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符,安装时可作微小调整。
施工时,在安装立杆基层部位,用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整,经垂直、标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固,不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后,均应进行防腐防锈处理,并且不得外露,应在根部安装装饰罩或盖。
②楼梯扶手安装,采用焊接安装(特殊尺寸除外)。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始,后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确,并用金属锉刀锉平,以免套割不准确,造成扶手弯曲和安装困难。
安装时,先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定,待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后,直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定,扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙,然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定,待检查符合要求后,按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时(特别是冬期施工),应掌握好焊接电流、电压及焊接温度,以防电流过大或过小及电压不稳,影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准,焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状,扶手接头焊缝应严密,焊缝应无明显手感偏差。
③较长的金属扶手(单面扶手栏杆与超长栏杆)安装后,其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时,一般考虑20mm。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接,一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
六、成品保护
6.1构件必须符合设计要求和施工规范规定。
由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD(C-2-2)地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
6.2不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。
6.3不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。
6.4产品验收后成品堆放应防止失散和变形。
①堆放场地应平整干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。
②侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线位置。
③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。
七、环境保护
工人应在施工过程中保护现场环境,禁止污染楼梯间墙体腻子、严禁任意剔打结构面
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交底人
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