质量工程师MQE任职资格.docx

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质量工程师MQE任职资格

一、标准名称

硬件类物料质量任职资格标准。

二、标准定义

物料质量任职资格标准是指从事物料来料质量控制，生产使用过程中物料问题的处理及改进、物料控制系统建立，物料技术分析及改善，协助TQC进行供应商质量改进等工作的资格评定标准。

三、标准适用范围

终端物料质量

四、标准级别

本标准共设六个级别，分别为：

初级标准，一级标准、二级标准、三级标准、四级标准、五级标准

五、标准的结构

任职资格标准的结构包括：

级别角色定义、基本条件、必备知识、行为标准、技能标准、胜任力标准。

第二部分级别角色定义和基本条件

一、级别角色定义

级别角色定义即关于各级别可承担角色的描述，包括掌握本领域内知识技能的宽度和深度；能够解决问题的范围和难度；在本领域内的地位；能够承担的职责。

级别

角色描述

初级

在指导下开展例行性工作，完成本领域单项或局部业务；

具本专业的一些基础知识和技能

一级

承担本领域某一职能/业务的部分职责，负责本领域中小项目的具体执行；

具有本专业基础的和必要的知识，以及有限的专业经验；

在适当指导的情况下，能够完成多项的或复杂的业务；

在例行情况下能够独立运作。

二级

能够承担本领域某一职能/业务的职责，承担本领域大型项目某一范围的具体落实或负责本领域中小项目的策划推动和执行，完成多项的或复杂的业务；

具有本专业某一领域良好的知识和技能，在某一方面是精通的；

可独挡一面，能有效指导他人工作。

三级

能够承担本领域多项职能/业务的职责，承担本领域重大项目某一范围的策划推动或主持中小项目，完成综合的或复杂的业务，或能够承担某专项技术/业务的策划和执行，解决专项技术/业务中较复杂的问题。

掌握本专业某一领域全面的知识和技能，熟悉其他领域的知识。

能够指导本领域内的一个子系统有效的运作，对于本子系统内较复杂的问题，能够通过改革现有的程序/方法来解决之，熟悉其他子系统运作。

四级

能够承担本领域多项职能/业务的职责，主持大型项目，解决领域内较复杂的问题，或负责某专项技术/业务的运作，解决专项技术/业务中复杂的问题。

掌握本专业多个领域的知识和技能，精通本专业某一领域的知识和技能。

能够指导本领域内的多个子系统有效的运作，能够解决本领域内较复杂、重大的问题。

五级

能够承担本领域综合职能/业务的职责，主持本领域重大项目，解决领域内复杂的、重大的问题，或负责某专项技术/业务的运作，解决专项技术/业务中尖端问题。

要求任职者精通本领域全面、深入的知识、技能，把握本领域业界的发展趋势。

。

掌握本专业全面的知识和技能，精通本专业多个领域的知识和技能。

能够准确把握本领域的发展趋势，指导整个体系的有效运作，能够指导本领域内复杂、重大的问题解决。

二、基本条件

基本条件包括以下内容：

关于教育背景的要求，关于相关培训经历的要求，关于从业经验的要求，关于某方面特殊经验的要求，其他相关要求。

级别

基本条件

初级

从事某类物料质量或生产工艺控制一年以内，了解某一类物料的生产流程及加工工艺，了解其质量控制重点。

在指导下处理例行的物料问题。

一级

从事某类物料的制造工艺与质量控制工作一年以上，掌握某一领域内基本的器件技术知识，对外包工厂或供应商物料质量管理有认识；能独立处理生产过程中一般的物料质量问题。

二级

已获得物料质量技术或相关任职资格一级后，继续从事物料质量技术工作二年以上，或者在业界从事本岗位三年以上；能够制定某一领域内物料检验和判定标准。

三级

已获得物料质量技术或相关任职资格二级后，继续从事物料质量技术领域工作二年以上，或者在业界从事本岗位五年以上；熟悉某一领域器件制造工艺过程和关键工序控制点以及我司加工工艺要求，能够有效解决器件可加工性问题。

熟悉质量保证体系，能够运用相关知识对供应商进行质量体系的考察和认证。

能识别生产中的物料风险，并组织一小型团队分析解决问题。

四级

已获得物料质量技术或相关任职资格三级后，继续从事物料质量技术领域工作二年以上,对器件技术有较深入的研究，在器件选型、应用、失效分析、器件加工工艺方面有较丰富的实践经验,能对器件本身的制造流程和应用环境提出改进优化建议，能领导中型项目攻关团队，成功解决相关物料质量问题。

五级

已获得物料质量技术或相关任职资格四级后，继续从事物料质量技术领域工作二年以上，曾经成功主持、领导重大物料技术难题攻关小组，或组织制定部门器件技术发展路标和部门业务发展规划工作。

第三部分标准核心内容模型

物料质量类任职资格标准模型

级别

核心内容

初级

一级

二级

三级

四级

五级

必备知识

初级

1级

2级

3级

3级

3级

行为标准

初级

1级

2级

3级

4级

5级

技能

物料质量控制

2级

2级

3级

4级

5级

5级

器件应用

1级

2级

2级

3级

4级

5级

物料检测技能

1级

2级

3级

3级

4级

5级

器件失效分析

1级

2级

3级

4级

5级

5级

胜任力

影响力

1级

1级

1级

2级

3级

4级

主动性

2级

2级

3级

4级

4级

4级

坚韧性

2级

2级

3级

4级

4级

4级

关注秩序、质量和准确性

1级

2级

3级

4级

4级

4级

第四部分标准核心内容描述

一、必备知识

必备知识

考查方式

合格标准

初级

一级

二级

三级

四级

五级

PDM知识

考试+论文

考试合格

√

ESD和MSD基础知识

考试+论文

考试合格

√

品质意识

考试+论文

考试合格

√

QC7大手法

考试+论文

考试合格

√

ISO9000/TL9000基础

考试+论文

考试合格

√

抽样计划

考试+论文

考试合格

√

SMT加工工艺

考试+论文

考试合格

√

FMEA分析方法

考试+论文

考试合格

√

SPC基础知识

考试+论文

考试合格

√

器件基本知识

考试+论文

考试合格

√

器件生产工艺

答辩

答辩合格

√

供应商考察流程

答辩

答辩合格

√

6sigma基础知识

答辩

答辩合格

√

二、行为标准

物料品质任职资格行为标准包括五级行为标准。

1：

初级行为标准

单元

要素

行为项

达标关键点

单元一

物料质量问题处理

正确理解和遵循流程，清楚自己的职责和责任，在指导下采取正确的方式、方法处理一般性物料问题，对解决不了的问题及时上报。

熟悉《来料不合格处理操作指导书》

在指导下会使用与物料相关的电子流，通过PDM考核，会应用PDM、ERP系统进行相关业务的信息查询。

通过PDM考试，会使用PDM

在指导下能利用常用的测试仪器分析定位一般物料问题。

会利用仪器确认问题

单元二

新产品物料风险评估

按FMEA资料或Checklist检查物料是否有同样的不良现象

检查报告

单元三

物料质量控制

按物料质量控制计划跟踪计划完成情况

跟踪改善问题的落实度

单元四

物料质量改进

无

五

2、一级行为标准：

单元

要素

行为项

达标关键点

单元一

物料质量问题处理

正确理解和遵循流程，采取正确的方式、方法处理例行物料问题。

熟悉《来料不合格处理操作指导书》

会使用与物料相关的电子流，通过PDM考核，会应用PDM、ERP系统进行相关业务的信息查询。

通过PDM考试，会使用PDM

能利用常用的测试仪器分析定位一般物料问题，找到问题产生原因，并输出问题处理结论。

会利用仪器定位

单元二

新产品物料风险评估

在指导下按FMEA或Checklist跟踪新产品的试制并能发现物料的问题或风险，并做试制报告。

试制报告

单元三

物料质量控制

指导下或应用模版，能够编写检验指导书，并能就此给检验员作专项培训。

会写检验指导书

单元四

物料质量改进

在指导下收集物料质量数据作初步的分析，找出Top3问题，并跟踪改善进度。

问题点报告

3、二级行为标准：

单元

要素

行为项

达标关键点

单元一

物料质量问题处理

应用常用失效分析方法和相关知识经验，独立处理解决产线物料问题；

问题的及时定位

对处理结论和改进措施的执行情况进行跟踪，对取得的成果予以固化。

8D报告跟踪、稽查效果

单元二

新产品物料风险评估

运用FMEA资料和批量问题经验资料识别新产品物料的问题及风险。

新产品物料风险报告

单元三

物料质量控制

较好理解相关业务流程并遵照执行，善于发现流程中存在的问题并反馈以及督促优化完善。

熟悉来料、生产、市场的处理流程，完善检验指导书

熟悉器件特性，独立完成IQC检验指导书的编写，并对IQC培训。

检验指导书

熟悉业界相关物料的水平及标准，参与制定物料的检验及异常判定标准。

物料检验和判定标准

单元四

物料质量改进

应用适当的统计手法，对采集到的数据进行分析，从中挖掘潜在隐患，并着手实施有效解决措施；

物料质量改善案例

对发生的物料问题追根求源，提出有效的纠正和预防措施，并跟踪落实，对永久性的改进措施予以固化；

改善效果固化案例

4、三级行为标准：

单元

要素

行为项

达标关键点

单元一

物料质量问题处理

具备一定的组织协调能力，能够协调相关资源，处理好问题解决过程中存在的分歧，保证问题能够及时、有效、妥当解决；

召集问题处理会议，跟踪处理措施落实

利用现有器件技术知识和公司内外部资源解决器件技术问题，并可指导一、二级工程师处理、解决器件技术问题；

准确分析定位物料问题发生的原因及工序

单元二

新产品物料风险评估

运用所掌握的器件知识及产线物料问题，总结出物料问题的FMEA，供其他工程师学习及应用在试制中发现物料潜在的问题和风险

物料FMEA

熟悉物料加工工艺，了解器件选型，识别物料量产的风险，制定针对性物料质量提升计划

新产品物料质量提升计划

单元三

物料质量控制

根据部门或业务需要，利用质量管理知识，参与供应商制程稽查，找到问题点和改进点，并监督改进。

供应商制程稽查报告

掌握必须的质量工程技术分析方法，正确应用于物料质量改进活动之中，使得物料质量得以有效持续改进和提高；

应用SPC、七大手法等质量工程技术方法改善质量

优化检验流程，识别重点风险点，提升IQC检出能力和检验效率

指导书优化案例

对相关的业务流程有深刻的理解，能发现不合理的地方，给出相应的解决方案并组织优化完善。

流程优化案例

单元四

物料质量改进

对器件应用、认证、替代等问题，提出改进建议，并跟踪闭环解决；

输出器件应用、认证、替代案例并跟踪改善

制定量产物料质量提升计划并跟踪落实，阶段性输出实施成果。

物料质量提升计划及结果验证报告

5、四级行为标准：

单元

要素

行为项

达标关键点

单元一

物料质量问题处理

利用器件技术知识分析产品设计过程中存在的器件技术难题，提出解决方案并有效实施，培养下级工程师，指导下级工程师处理、解决复杂的器件技术问题；

技术难题解决案例、指导下级工程师

通过分析总结问题，推动优化和完善器件操作、使用规范和加工工艺规范。

推动优化器件操作、使用、加工工艺规范、指导书

熟悉器件制造工艺过程、清楚我司单板加工工艺要求，能够有效解决器件可加工性方面的问题，达到合理利用器件、提高单板加工直通率和保证产品可靠性的综合平衡；

熟悉器件的应用、加工程序、要求，并推动完善。

单元二

新产品物料风险评估

了解器件行业发展方向，进行产品器件技术的交流和研讨，就器件生产、应用、选型、认证、替代等业务方面积极发表、提供新的观点和见解，促进这些业务不断发展。

交流和研讨纪要，应用提升器件质量

熟悉器件选型，MD评审等流程，能参与并识别潜在的问题和风险

熟悉流程，评审报告

单元三

物料质量控制

综合统计分析供应商物料质量问题，并对供应商质量体系和生产制程进行审查、评估，及时推动供应商改善质量管理体系和生产制程中存在的问题。

供应商质量改进体系改善案例

完善和优化来料检测手段和检测技术，提高来料检验的有效性。

器件检测手段、设备、工装优化案例

编写器件知识培训教材，对相关环节提供培训和技术咨询，提高相关部门对器件操作的规范性和对器件的认知能力，减少因操作不当而造成不必要的元器件损伤或失效。

对生产操作部门的器件知识培训，稽查，可靠性应用器件

单元四

物料质量改进

对相关业务流程有全面深入的理解，对流程运行效果进行全面评估，组织相关部门资源，进行相关业务流程的制定和优化；同时，对所负责业务领域内其他人员提出的流程优化问题提供业务指导与审核管理；

组织、推动跨部门流程优化

熟练掌握必须的质量工程技术分析方法，在物料质量改进活动中灵活应用，并传授、推广这些质量工程技术分析方法，促进其广泛应用于全流程物料质量改善活动之中

质量工程技术推广案例

6、五级行为标准：

单元

要素

行为项

达标关键点

单元一

物料质量问题处理

对器件技术发展方向敏感，重视信息收集，对业界认可的新器件技术进行分析和吸收，在充分利用公司现有成熟器件技术的同时，为产品器件技术的优化和创新提供技术输入；

应用案例，改善质量

应用器件可靠性相关技术和方法，开展器件可靠性技术分析和改善活动；

器件可靠性案例、改善

主持、领导跨部门重大物料问题攻关小组工作，审核、把关攻关计划和攻关方向，组织、协调相关资源，保证攻关过程所必需的人力和物力，确保问题能够圆满解决；

重大攻关小组建立、运作并达成目标

单元二

新产品物料风险评估

与业界广泛开展器件技术合作和交流，并不断创新来牵引公司器件技术达到业界一流水平。

合作交流纪要

根据部门业务发展现状及愿景和公司实际情况，前瞻性地提出对业务发展、提升或重大器件问题预防具有重大影响的技术立项，表现出良好的前瞻能力和预见性；

技术立项报告并产生效果

熟悉公司产品架构设计，评估物料可能的风险并制定有针对性对策。

新平台物料风险及应对措施报告

单元三

物料质量控制

充分利用所掌握的质量管理技术和器件知识，开发实用的器件诊断模式，分析手段和DOE设计方法，并指导下级工程师使用。

新模式，DOE方法案例报告

注重公司公用器件技术平台的建设，把握公司产品对器件技术的需求并具有一定的预见性，牵引公司器件技术发展方向；

技术能力、标准的建立、优化；

实时跟踪业界最佳物料质量水平，及时掌握业界最新的质量管理、质量工程技术，有效应用到物料质量管理过程之中，并将新的质量管理、质量工程技术和方法在本业务领域和相关业务领域内推广；

应用质量业界管理方法、技术，提升物料领域质量

单元四

物料质量改进

根据客户需求以及公司质量目标，制定本业务领域内的质量改进目标，组织开展系列质量改进项目。

制定领域的质量目标并组织达成

推动优化公司器件技术标准、推广业界先进器件技术应用；

根据业界标准，完善或推动完善公司规范

三、技能标准

通用技能等级定义：

技能水平分为0—5级，各级别的定义如下。

等级

熟练程度

经验

0级

无

无

1级

有限的运作能力，仅仅有一般的、概念性的知识

非常有限

2级

在有协助的情况下的运作能力，实践过的知识

在有协助的情况下，在多种场合运作，在例行情况下独立运作过

3级

无需协助的运作能力，触类旁通的知识

重复的、成功的经验和案例

4级

深入彻底的知识，可以带领其他人有效运作（某些技能需要通过特定的认证）

有效的，资深的，带领他人运作的经验

5级

被视作专家，能领导、教练其他人成功运作，被其他人当作磋商者和领袖。

全面的知识和正确的评判能力（某些技能需要通过特定的认证）

全面的、广博的，领导他人运作的经验，咨询经验

物料质量管理类工作任职资格标准共包含4项技能：

器件失效分析、器件应用、器件检测技能，物料质量控制

技能一：

物料质量控制

等级

熟练程度

达标关键点

0级

无

无

1级

初步了解质量问题处理方法，可在指导下按控制计划作业

在指导下可完成例行工作

2级

熟悉质量问题处理的方法，独立处理例行的或有模版的质量问题。

在指导下写物料质量控制计划。

能独立开展工作。

用模版编写控制计划。

3级

能娴熟的进行质量问题回溯及管理，编写新产品物料质量控制计划。

物料质量控制计划

4级

精通质量问题管理的方法和技巧，能建立或完善物料质量保证体系。

体系改进案例

5级

质量问题管理方面的专家。

熟悉或创造最新的业界质量控制方法，并能在物料供应链上推广，以保证成品质量。

新方法的推广案例

技能二：

器件应用

等级

熟练程度

达标关键点

0级

无

无

1级

了解一类器件的大概工艺，知道其加工的简单工序

能大概讲述器件相关知识

2级

了解器件的基本应用及其加工过程，能对使用中的不良现象进行初步分析

了解物料的使用领域及能初步分析物料失效原因

3级

熟悉物料的基本功能及特性，熟悉使用领域。

了解我司产品特点及器件在产品中的作用。

能对物料的失效模式进行准确的定位和提出预防措施。

4级

熟悉物料加工工艺及器件选型流程，业界物料质量水准及发展趋势。

能评估选型的风险。

能协助器件选型，并提出有效预防措施

技能三：

器件失效分析

等级

熟练程度

达标关键点

0级

无

无

1级

了解器件的特性，可能的实效模式。

定位出是否是器件不良

2级

熟悉某类物料的特性及重要参数，可能的失效模式，部位。

定位出器件什么部位造成的不良

3级

熟悉器件加工工艺流程，关键控制点。

各工段会产生的问题，对器件的影响。

定位出是哪个工序，什么原因造成器件不良

4级

熟悉器件的加工流程，控制参数，可能的失效模式，可靠性问题的识别，控制预防方法。

通过过程控制预防不良问题的发生。

5级

熟悉器件特性，我司产品特点，能设计出分析方法，可靠性验证手段。

新技术方法的开发应用减少问题的发生。

技能四：

器件检测技能

等级

熟练程度

达标关键点

0级

无

无

1级

了解相应的测试仪器功能，在指导下完成测试

在指导下会操作仪器

2级

熟练操作相关测试仪器，在指导下做测试分析。

测试分析报告

3级

熟练使用专业的测试仪器，和相关人员讨论建立检测标准

建立检测标准

4级

熟悉测试环境，和器件特性。

制定针对性的测试计划

专用检测计划

5级

能根据产品和器件的特点设计出新的测试手段，测试治具。

新测试方法或治具的报告

四：

胜任力标准

物料质量类任职资格胜任力标准共包含2项胜任力：

主动性、影响力、坚韧性、关注秩序、质量和准确性。

各项胜任力标准描述如下。

胜任力1：

主动性

定义：

个人在工作中不惜投入较多的精力，善于发现和创造新的机会，提前预计到事件发生的可能性，并有计划地采取行动提高工作绩效、避免问题的发生、或创造新的机遇。

胜任力等级

行为表现

表现频度

0级

不会自觉地完成工作任务，需要他人的督促。

不能提前计划或思考问题，直到问题发生后才能意识到事情的严重性。

经常

1级

自觉投入更多的努力去从事工作，对现有的机会有清醒的认识并采取行动。

经常

2级

及时发现某种机遇或问题，并快速做出行动。

经常

3级

采取非常特殊的办法创造机会或减少潜在问题的发生（提前行动，以便创造机会或避免问题发生）。

经常

4级

独到地提前（超过1～2年）预见某种机会或问题并为之做好准备。

经常

胜任力2：

影响力

定义：

说服、影响及使人信服并让人们按照预期的目标行动的愿望和能力。

胜任力等级

行为表现

表现频度

0级

不能清楚地传递要表达的内容，或没有让别人接受自己观点的愿望。

经常

1级

陈述意图，表达出希望对方接受自己观点的愿望。

经常

2级

采取一种或多种方式影响别人，但没有考虑到对方的需求。

经常

3级

充分考虑、预测对方的反应，及时调整并采取有针对性的方式；或给对方留下好印象，借助情感影响对方；或采用非直接的因果链去影响对方，即由A到B，再由B至C。

经常

4级

运用策略使得一群人支持自己所期望的想法或观点，形成广泛的影响。

经常

胜任力3：

坚韧性

定义：

能够在艰苦或不利的情况下，克服外部和自身的困难，坚持完成所从事任务的特性。

胜任力等级

行为表现

表现频度

0级

面对挫折和压力，表现出退缩的行为，情绪低落。

经常

1级

面对挫折和压力，调节转移自己的情绪，没有明显的负向行为表现，情绪稍有影响。

经常

2级

面对非常的挫折和压力，保持情绪稳定，及时进行反思、分析，找出原因，并付出努力，促进问题的解决。

经常

3级

面对非常的挫折和压力（若问题得不到妥善解决会在较大的范围内产生负面的影响），通过各种途径推进问题的解决。

经常

4级

面对由于局面的剧变而产生的巨大压力和挫折（若问题得不到妥善解决会对公司有直接的重大的影响），将压力转化为动力，通过建设性的工作解决问题。

经常

胜任力4：

关注秩序、质量和准确性

定义：

对秩序和质量的关心、反映了一个人对减少周围环境的无序的突出的驱动力。

它表现出这样一种形式，即对工作或信息的监控与检查，以便不断界定清楚工作的角色和功能，建立并维护清晰的信息系统。

胜任力等级

行为表现

表现频度

0级

工作中没有需遵守纪律流程或制度的意识。

经常

1级

要求工作有条理，保持一个有效的工作空间（譬如档案、工具等……），关注工作的流程和规范，清楚自己的角色、期望、任务和数据。

经常

2级

为保证自己的工作结果，经常仔细地审查自己的工作，确保准确。

经常

3级

监控他人或项目，按照质量、时间及成本基线来管理项目的进展，确保工作质量及数据的准确性；期望现在的系统更加有序。

经常

4级

通过优化流程或开发新系统来加强秩序及保证数据的准确，确保工作质量。

经常