桩基础监理实施细则.docx

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桩基础监理实施细则

丰县新城广场会议中心工程

监理实施细则

（桩基子分部）

容提要：

编制依据

工程概况

工程特点及控制要点措施

进度控制的监理方法和措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

省建设厅监制

第一章工程概述

一、编制依据

1、丰县新城广场会议中心图纸文件

2、《建设工程监理规》（GB50319-2013）

3、中国矿业大学建筑设计咨询研究院《监理规划编制规定》

4、按照GB/T19001-200--ISO9001:

2000标准编制的公司质量管理体系文件

5、《房屋建筑工程建设标准强制性条文》

6、《建筑工程质量管理条例》

7、《建设工程安全生产管理条例》

二、工程概况

1、项目名称：

丰县新城广场会议中心工程

2、建设单位：

丰县城市投资发展

3、设计单位：

环宇建工设计股份

4、监理公司：

中国矿业大学设计研究院监理

5、勘察单位：

华信基础工程

6、质量监督：

丰县质量监督管理站

7、施工总包：

江中集团

8、建设地点：

丰县中阳大道北侧，永安路东侧

9、工程概况

新城广场会议中心项目工程位于丰县中阳大道北侧，永安路东侧。

建筑性质为公共建筑。

总建筑面积12260.31㎡，一层建筑面积为7030.43㎡，系框架与局部钢结构为主体的混合结构体。

该工程地上二层，首层至二层层高5.01m。

建筑高度21.5m（室外地坪至主屋面结构面）；报告厅建筑高度15.90米；多功能会议室屋面高度13.10米：

屋面1高度11.90米.±0.000相当于绝对标高41.90米。

结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。

框架抗震等级为三级，其中跨度>18m的框架抗震等级为二级,抗震设防烈度：

6.0度，耐火等级为二级。

该建筑物桩基采用先法预应力离心混凝土空心方桩《G/T17-2012》，HKFZ-AB500（280）-20（10,10）。

桩边长500*500，有效桩长20米。

共计389根，单桩承载力980KN，未注明的桩顶标高-3.350。

第二章工程特点及控制要点、措施

1、采用先法预应力离心混凝土方桩的特点

预应力混凝土方桩及方桩适用于抗震设防烈度不大于７度地区的一般工业与民用建筑物的筏板或承台基础。

有抗震设防要求的建筑物，桩的接头位置应避开液化土层。

预应力混凝土方桩穿透土层的能力强，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强；成桩质量可靠，外观检测方便；施工周期短；噪声小，无振动，无污染，符合环保要求。

但预应力混凝土方桩延性差，超过其桩身承受的极限荷载时会出现脆性破坏

预应力混凝土方桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：

　　1、沉桩困难，达不到设计标高；

　　2、桩偏移或倾斜过大；

　　3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；

　　4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；

　　5、桩体破损，影响桩的继续下沉。

2、质量通病原因分析及相应措施

（一）、沉桩困难，达不到设计标高

主要原因分析：

1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：

1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用1～2台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

（二）、桩偏移或倾斜过大

主要原因分析：

1.压桩机大身（平台）没有调平。

2.压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

3.就位插入时精度不足

4.相邻送桩孔的影响。

　5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

　　6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

　　7.桩尖偏斜或桩体弯曲。

　　8.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

　　9.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

　　10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

相应预防措施：

　　1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

　　2.压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。

　　3.桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度，桩身垂直度偏差不大于0.5%。

　　4.送桩孔应及时保护。

　　5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

　　6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

　　7.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

不合格的桩坚决不用。

　　8.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规要求进行隐蔽工程验收。

　　9.制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响。

　　10.压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

（三）、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

主要原因分析：

　　1.设计桩端持力层面起伏较大，

　　2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。

　　3.试桩时休止期没达到规规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。

相应预防措施：

　　1.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。

压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。

　　2.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。

针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。

　　3.试桩的休止期一定满足规规定，试桩时桩周1.5倍桩长围严禁打桩等作业。

（四）、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

主要原因分析：

　　1.桩端持力层层面起伏较大。

　　2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

　　3.地下有障碍物未清除掉。

　　4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。

相应预防措施：

　　1.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

　　2.配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。

　　3.用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

　　4.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。

对有砂性土夹层分布区，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

（五）、桩体破损，影响桩的继续下沉

主要原因分析：

　　1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。

　　2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。

　　3.压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。

　　4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。

　　5.桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。

　　6.压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。

相应预防措施：

　　1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。

运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。

　　2.吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L.单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。

起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

　　3.使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。

　　4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。

桩头设置钢帽等。

　　5.根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。

　　6.保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。

提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。

压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

3、桩机的选型及测量用仪器：

1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。

桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。

桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。

按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测、定位。

控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。

测量仪器应有相应的检定证明文件。

4、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：

1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。

2）审查施工组织设计（施工技术方案）容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。

3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。

4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。

5、对预应力空心方桩的质量监控：

1）检查方桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。

2）检查方桩砼的强度、钢筋力学性能、方桩的出厂合格证及方桩结构性能检测报告。

3）对预应力方桩在现场进行全数检查：

a.检查方桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。

b.对方桩尺寸进行检查：

桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。

c.方桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

d.方桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。

e.方桩现场堆放不得超过两层。

6、方桩桩位的测量定位：

1）方桩桩位的定位工作，宜采用全站仪及钢尺等进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。

2）方桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3）方桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。

做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。

7、预应力混凝土空心方桩的施工：

1、施工工艺：

桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第2节桩→送桩→终压。

2、压桩：

1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。

一般说来，应注意：

先深后浅，先长后短；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。

工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

2）压好第1节桩至关重要。

首先要调平机台，方桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。

监理人员应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩头处于或接近硬持力层。

同一承台桩的接头位置应相互错开。

4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。

如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以。

5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：

a.压力值突然下降，沉降量突然增大；

b.桩身混凝土剥落、破碎；

c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；

d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；

e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；

f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

6）土方开挖后，若桩头高出地面的部份应及时截除，截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即进行保护，以免桩机行走时引起地面沉陷。

9）预应力空心方桩的垂直度偏差应不大于0.5%。

10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

3、接桩：

1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。

2）方桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3）为保证接桩的焊接质量，电焊条应符合相关规要求，并应具有出厂合格证。

电焊工应持证上岗，方可操作。

施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

4）焊接层数不得小于3层，层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。

焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。

5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应不小于15min。

焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

4、终压：

1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。

2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。

具体应视设计要求和工程的具体情况确定。

3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。

8、应注意事项：

1）、加强预应力空心方桩的进场检查验收工作。

2）、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。

3）、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。

对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。

4）、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。

对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。

5）、土方开挖时，应加强对方桩的成品保护。

如用机械开挖土方，更应加强保护。

土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。

6）、雨季施工预应力空心方桩，其场地宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。

使场地不集水、不软化、无泥浆。

操作人员应有相应的防雨用具。

各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。

7）、预应力空心方桩施工结束后，应先进行桩身完整性检测，后进行静载试验静载测试数量不得少于同条件下总桩数的1%且不少于3根。

桩身完整性检测，其抽检数量不应少于总桩数的20%且不得少于10根，柱下三桩或者三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。

桩身完整性检测在基坑开挖至地基标高后进行。

9、对场地要求：

1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。

2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在方桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力方桩的成桩质量。

3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力方桩施工前，予以彻底清除。

场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。

4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。

5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。

第三章质量控制的监理方法和措施

一、质量控制目标及目标控制点

1.监理人员对如下质量控制点进行控制

①防止桩倾斜及偏位

②防止桩顶压碎

③保证桩端条件符合设计要求

④预应力管桩的制作应符合设计与规要求

2.监理人员以如下容作为预检项目

①施工方案：

施工进度计划表，施工桩位顺序；

②堆放场地：

平整坚实，地基良好，排水顺畅；

③桩基质量检查：

按质量标准进行；

④桩位复核：

检查桩位的平面位置。

二、施工阶段质量控制的主要容

（一）、事前监控要点

　　1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。

　　2审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。

　　3审批《预应力离心混凝土空心方桩专项施工方案》，符合工程要求，签还《预应力离心混凝土空心方桩施工专项施工方案报审表》，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。

如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。

　　4检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。

5施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先法预应力离心混凝土空心方桩》G/T17-2012规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程焊条等材料同样报验。

6．桩的外观质量检查：

桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。

若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。

具体现场验收如下：

　　①桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。

并且不得过分集中。

②由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。

③桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

④管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。

7施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。

8桩机定位控制。

桩机就位后应控制其标高和垂直度，垂直度采用2台全站仪控制，标高采用水准仪检测。

9打桩顺序。

为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的打桩顺序。

打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。

该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。

（二）、事中监控要点

1.桩身垂直度控制

在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台全站仪控制，第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。

但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。

2.接桩质量控制

接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。

第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。

上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。

（根据经验，对于HKFZ管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。

（可用合适铁板嵌填之后满焊）焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于15min，有条件的应进行防腐处理。

4.标高控制

督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。

要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。

（1）标高原则上应逐根复测；

（2）标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；

5.桩成品保护

拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。

桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。

（三）、事后监控要点

（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”，值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。

并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。

（2）验收资料：

1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；

2）成桩竣工图、工程变更联系单；

3）桩位测量、复合记录；

4）隐蔽工程验收记录（容：

规格、节数、总长度、焊接质量）；

5）焊条合格证；

6）桩基质量评定表；

7）试桩记录；

8）检测报告（静压、抗拔、低应变检测报告）；

9）桩基质量评估报告。

（3）桩的检测

根据设计图纸要求，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。

通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规而定。

静载试验时应注意的几个问题：

1）利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。

堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。

2）测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期。

3）沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。

（四）、质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

按桩基检测技术规

按桩基检测技术规

2

桩位偏差

见表5.1.3

用钢尺量

3

承载力