CAD solidworks CAM实例教程.docx

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CADsolidworksCAM实例教程

一、CAD造型

1.线性圆周阵列

该设计对应的零件为Line_pttern。

操作过程如下：

1.在前视基准面上绘制如下草图。

两线倒角方法：

选择被倒角线，插入草图绘制工具圆角即可。

2.做选择扫描。

3.在上顶面做等距实体，向内相距为2。

4.退出草图，进行薄壁拉深，如图设置。

方向1设置给点深度为5；点中薄壁特征，单向拉深厚度为3。

5.对两个面进行抽壳特征如图。

6.在前视基准面上做如下草图。

7.做如下拉深切除。

8.对切除-拉深特征做线性数组。

关于基准轴1，做距离为10的4个线性数组。

9.对线性数组结构进行圆周数组。

2.旋转扫描特征

该设计对应的零件为Rovolve_sweep。

操作过程如下：

1．在前视基准面上做如下草图。

2．对上述草图进行旋转运行。

3．在前视基准面上做如下曲线草图。

4．在右视基准面上做椭圆，并设置椭圆中心与曲线穿透。

如下：

5．做扫描特征。

扫描的轨迹为曲线，扫描的截面为椭圆。

如图。

6．以上顶面为基准面，在上顶面进行实体转换引用，做一圆。

7．对圆做向内10度角拉深拔模。

8．在拔模的顶面进行等距实体做一相距为4的圆。

9．对圆进行向下下切除拉深12，得到最终图形。

3.放样特征

该设计对应的零件为Loft。

1.以前视基准面为参考，做3个等距为40的基准面1，2和3。

2.在上述3个基准面上分别做如下图形。

说明：

基准面2做的圆是与前视面矩形的外切圆；基准面3是对基准面2草图的转换实体引用。

3.对上述4个草图进行放样，如下

4.再做一与前视面相距200的基准面4。

5.在基准面4上，做如下草图。

6.在做图标放样特征。

结果如下。

4.曲线曲面特征

该设计对应的零件为Bottle。

操作步骤如下：

10.将单位设置为英寸。

工具选项文件属性单位。

将单位改为英寸，并保留4位小数。

11.通过预先定义好的点坐标绘制曲线。

插入曲线通过XYZ点的曲线，得到两条曲线。

已经点的坐标为：

Bottlefromfront.sldcrv和bottlefromside.sldcrv。

12.选择前视面，绘制一端点是原点，长度为9.124in的直线。

13.选择上视面，绘制椭圆。

工具草图绘制实体椭圆（长短轴）绘制椭圆，添加几何约束：

椭圆圆心是原点；并与两曲线穿透。

14.做扫描实体。

截面：

椭圆；轨迹：

直线；引导线：

两条曲线。

15.做分割线。

选择扫描实体底面，做1条直线，然后退出草图状态，点插入à曲线à分割线。

分割类型设置“投影”，要投影的草图为刚才绘制的曲线，要分割的面是底面。

同样的方法，做第二个分割线，从而将底面分成4个部分。

16.做瓶底的圆角。

圆角类型设置为“变半径”。

其它设置如图

17.做瓶颈。

点瓶子的上顶面，进入操作绘制状态，利用实体转换引用，生产圆。

拉伸0.625。

18.做多厚度抽壳。

抽壳，设置“要移除的面”为“瓶顶面”，“多厚度面”为“瓶颈面”和“4个底面”。

并通过剖视图分析。

19.做基准面，以瓶顶面向下0.1做距离面。

20.在基准面上，对瓶颈外圆进行实体转换引用。

21.插入螺旋线。

插入à曲线à螺旋线/涡状线。

设置如图

22.在右视面上做直径为0.1的圆，并设置该圆与螺旋线穿透。

23.做扫描。

完毕，如图。

5.螺钉

该设计对应的零件为“螺钉”。

操作步骤如下：

1.前视基准面做如下草图。

2.做旋转变换生产旋转件。

3.做一与顶面距离20的基准面1。

4.在基准面1上画直径为4的圆，圆心在顶点。

5.插入螺旋线如图。

6.在上视基准面上画如下草图。

并设置顶点与螺旋线穿透。

（注：

选择螺旋线要点靠近端点的地方。

）

7.插入à切除à扫描，如下：

截面为三角形草图，轨迹为螺旋线。

8.在前视基准面上画如下草图。

（知识点：

怎样建立对称？

1.镜像；2.方程式；3.添加约束；4.标注尺寸）

9.做拉伸切除，两侧对称。

10.编辑材质。

如图。

最终得到的零件图如图。

6.螺栓

该设计对应的零件为“螺栓”。

其建模过程如下：

11.在前视基准面上做一直径为16的圆，并拉深60mm的圆柱；

12.在圆柱的一面进行草图绘制六边形；（注：

工具草图绘制实体多边形，设置参数为“外接圆”，如图，并标注圆28），并拉深10mm的六边体；

13.在上视图上做下左图示草图，并以该草图做旋转切除（插入切除旋转）

14.对圆柱一端面做倒直角，设置角度距离，角度45度，距离为1，如上右图。

15.在该圆柱端面进行转换实体引用，得草图圆，退出草图状态；后插入曲线螺旋线/涡状线，进行如下设置

16.在上视面上做如下草图，并设置三角形与螺旋线穿透，退出草图绘制状态；

17.进行切除扫描（插入切除扫描）生成螺纹特征；最终得到如下零件。

7.斜齿轮

该设计对应的零件为“斜齿轮”。

其建模过程如下：

18.首先在前视基准面上绘制三个直径圆，直径分别为270，250和227.5；将直径为250的圆设置成构造圆（点中该圆做如下操作）。

做两条对称线。

做两圆弧，使得其相切。

（先做三点圆弧，后做切线弧，标注如下尺寸，并添加约束：

切线弧顶点与227.5的直径圆重合；切线弧与该圆相切。

）

在三个直径圆上点3个点，建立点与三点圆弧和切线弧直径的重合约束关系。

对点标注尺寸。

然后进行草图镜像。

对草图进行剪裁。

最终得到如下图。

19.做与前视基准面相距80的基准面1。

（方向是Z的正向）

20.点基准面1进入草图绘制状态，选择前面所绘制的草图线（Ctrl选取），点转换实体引用，如图所示，就可以在基准面1上生成同样的草图。

21.选中实体转换后的草图，做如下操作

22.对上述两草图做放样操作，从而得到齿条。

23.在右视基准面画一过原点的中心线。

24.在上视基准面绘制如下草图。

25.将该草图绕中心线（轴）做旋转运动，得到如下图零件。

26.做实体镜像。

27.做圆周阵列，操作如下。

28.绘制如图所示草图。

最终得到如图所示零件。

29.做完全贯穿拉伸切除。

8.3D草图绘制

该设计对应的零件为3D。

30.完成3D草图绘制，点进入3D草图绘制。

方法：

（1）单击直线，然后在XY基准面上从原点开始绘制一条约135直线。

在XY基准面上水平绘制草图时，指针形状变成。

（2）沿着Y轴向下绘制15；（3）沿着X轴绘制15；（4）按Tab键将草图基准面切换到YZ基准面，即；（5）沿着Z轴绘制240；（6）按两次Tab键以切换到XY基准面；（7）沿着X轴绘制15；（8）沿着Y轴向上绘制15；（9）沿着X轴绘制135；即得到：

31.在右视面上做一直径为5的圆，圆心与坐标系专心重合。

32.以3d草图为轨迹，以上述的圆为截面进行扫描实体。

33.在前视基准面上做如下草图。

34.做该草图的拉深，拉深方向选择成行到一面。

35.对拉深结果做线性数组，间距20，个数为6个。

最终得到。

9.薄壁件

该设计对应的零件为薄壁。

36.在上视基准面上做如下草图。

37.以上述草图（构造）线的顶点做与之垂直的3个基准面。

38.在不同基准面上（基准面3，基准面2和上视基准面）分别做如下3个草图

39.做放样特征如下。

其中设置中心线为上面的第三个草图。

40.在不同基准面上（基准面1，基准面2和上视基准面）分别做如下3个草图。

其中基准面2上进行转换实体引用，并在该草图上设置2个点，标注如上图。

（标注方法：

3点标注角度）

41.做放样如图。

42.倒圆角如图。

43.做与底面相距100的基准面4。

44.在基准面4上做如下草图。

45.对上述草图进行拔模拉深，设置成形到下一面。

拔模角度为5度。

46.对5个面做如下抽壳。

10.板卡

该设计对应的零件为板卡。

24.在前视基准面上做如下草图。

25.插入à钣金à基体法兰，设置法兰参数为1.5。

如图。

26.插入à钣金à边线法兰，如图，得到边线-法兰1。

27.同样的方法，插入à钣金à边线法兰，如图，得到边线-法兰2。

28.在4得到草图修改编辑成如下草图；其中注意尺寸12的标注方法。

（见下右图）

11.钣金

29.在前视基准面上做如下草图。

30.插入à钣金à基体法兰，设置法兰参数为如上右图。

31.做下左图示切除拉深特征。

设置圆的中心是边线的中点。

32.点插入à钣金à斜接法兰，后选中下左图所示线，选择下视图，进入草图绘制，其尺寸如下右图（注意要使得直线顶点与下左图绿线顶点重合）；

退出草图绘制后，出现下图界面，并设置参数如图（设置成折弯在外）。

33.做镜像。

（注意：

此次选择的是要镜像的实体。

）

34.做边线法兰，参数设置及结果如图。

35.对6的草图进行编辑如下左图，得到下右图。

36.选中下左图平面，点插入à钣金à薄片，完成下面草图绘制。

（注意：

点中一条线，通过鼠标右键设置“选择中点”，建立图示完整定义草图）

37.在上右图所示平面上绘制一直线后退出草图状态。

38.选中该直线草图，点插入à钣金à，设置下左图示参数，得到下右图。

39.插入à钣金à，参数如下左图设置，得到下右图结果。

40.在大平面上绘制如下草图；做完全贯穿拉深切除。

41.插入à钣金à，参数设置为“收集所有折弯”。

42.插入à钣金à边线法兰，设置角度为75度，其他参数及方向如图所示。

43.插入à钣金à，边角类型选择“对接”。

44.插入à钣金à展开，选择“收集所有折弯”；

45.插入à钣金à折叠，选择“收集所有折弯”；最终得到：

12.合页

46.在前视基准面上从原点绘制长度60的直线，然后进行拉深，给定深度120（两侧对称），在薄壁特征中设置单向，厚度5；

47.选中一侧面绘制一圆（圆心在顶点，圆弧过另外一点），并做如图设置扫描；

48.在端面上做一直径为7的同心圆，并切除拉伸（完全贯穿），如图

49.单击右视图，点，在孔规格“类型”选型中选中“M8锥孔”，如下左图设置，后点“位置”选项，点中位置后进行尺寸标注，如下右图设置；

50.进入下的3D草图状态，工具à方程式，添加上述30为高度（60）的1/2，40为长度（120）的1/3两个方程式（60和120通过双击面可以显示）；

51.将孔做镜像特征，镜像面为前视面，镜像特征是。

52.以下图所示面为草图面，做线的等距实体，距离为1，并按Ctrl键选中两圆，进行引用实体转换，如下左图所示；点将左右两条线延伸与等距1的线相交，并画线连接左右两条线使其闭合；在该草图上继续绘制两条线，并标注尺寸，如下右图所示，并添加方程式，使得两个24的尺寸为整个长度的1/5方程式，接着画一中心线，做镜像后，取名为“切除布局”退出草图状态。

53.仍在该模型平面进行草图绘制状态，对其进行引用实体转换（如下左图，等距规律左右左右），并做下右图的4个边的等距实体；利用裁剪剪去下下左图剩下的线条；后进行拉深切除，在方向1和方向2都设置为完全贯穿拉深切除，得到下下右图，将该拉深切除取名为“3处切除”。

54.在做功能树进行图示操作，点模型面为草图绘制面，进入草