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特种设备讲稿
铁碳合金相图
第一节纯铁、铁碳合金中的相
一、铁碳合金的组元
铁:
熔点1538℃,塑性好,强度硬度极低,在结晶过程中存在着同素异晶转变。
不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体。
由于纯铁具有同素异构转变,在生产上可以通过热处理对钢和铸铁改变其组织和性能。
碳:
在Fe-Fe3C相图中,碳有两种存在形式:
一是以化合物Fe3C形式存在;二是以间隙固溶体形式存在。
二、铁碳合金中的基本相
相:
指系统中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并以界面隔开的均匀组成部分。
铁碳合金系统中,铁和碳相互作用形成的相有两种:
固溶体和金属化合物。
固溶体是铁素体和奥氏体;金属化合物是渗碳体。
这也是碳在合金中的两种存在形式。
1.铁素体
碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,用α或者F表示,为体心立方晶格结构。
塑性好,强度硬度低。
2.奥氏体
碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体,用γ或者A表示,为面心立方晶格结构。
塑性好,强度硬度略高于铁素体,无磁性。
3.渗碳体Fe3C:
晶体结构复杂,含碳量6.69%,熔点高,硬而脆,几乎没有塑性。
渗碳体对合金性能的影响:
(1)渗碳体的存在能提高合金的硬度、耐磨性,使合金的塑性和韧性降低。
(2)对强度的影响与渗碳体的形态和分布有关:
以层片状或粒状均匀分布在组织中,能提高合金的强度;
以连续网状、粗大的片状或作为基体出现时,急剧降低合金的强度、塑性韧性。
4.马氏体最初是在钢(中、高碳钢)中发现的:
将钢加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。
二、两相机械混合物
珠光体:
铁素体与渗碳体的两相混合物,强度、硬度及塑性适中。
莱氏体:
奥氏体与渗碳体的混合物;室温下为珠光体与渗碳体的混合物,又硬又脆。
铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体为铁碳合金中的基本组织,是铁碳合金中的组织组成物。
组织组成物:
指构成显微组织的独立部分,可以是单相,也可以是两相或多相混合物。
显微组织:
指在金相显微镜下所观察到的金属及合金内部的微观形貌,包括相和晶粒的形态、大小、分布等。
第二节铁碳合金相图
一、相图中的点(14个)
1.组元的熔点:
A(0,1538)铁的熔点;D(6.69,1227)Fe3C的熔点
2.同素异构转变点:
N(0,1394)δ-Feγ-Fe;G(0,912)γ-Feα-Fe
3.碳在铁中最大溶解度点:
P(0.0218,727),碳在α-Fe中的最大溶解度
E(2.11,1148),碳在γ-Fe中的最大溶解度
H(0.09,1495),碳在δ-Fe中的最大溶解度
Q(0.0008,RT),室温下碳在α-Fe中的溶解度
2.三相共存点:
S(共析点,0.77,727),(A+F+Fe3C)
C(共晶点,4.3,1148),(A+L+Fe3C)
J(包晶点,0.17,1495)(+A+L)
3.其它点
∙B(0.53,1495),发生包晶反应时液相的成分
∙F(6.69,1148),渗碳体
∙K(6.69,727),渗碳体
二、相图中的线
1.液相线(ABCD):
结晶时液相的成分,在其上体系为液相;
2.固相线(AHJECF):
结晶时固相的成分,其下为固相。
3.恒温转变的线:
HJB包晶线、ECF共晶线、PSK共析线。
PSK线,共析线。
在此线上的合金都要发生共析反应。
冷却时,奥氏体转变为珠光体的温度;加热时,珠光体转变为奥氏体的温度;PSK线又称A1线。
4.固溶度线
ES线:
碳在奥氏体中的溶解度线,随温度温度,溶解度;0.77%~2.11%C。
冷却时,从奥氏体中开始析出二次渗碳体的温度;加热时,二次渗碳体完全溶入奥氏体中的温度。
ES线又叫作Acm线。
PQ线:
碳在铁素体中的溶解度;随温度,最大溶解度;0.0008%~0.0218%C;冷却时,从铁素体中开始析出三次渗碳体的温度;加热时,三次渗碳体完全溶入铁素体的温度。
5.同素异构转变线:
NH和NJ,GS和GP。
GS线:
冷却时,由奥氏体向铁素体转变的开始温度;加热时,铁素体完全转变为奥氏体的温度,GS线又叫作A3线。
三、相图中的相区
1.单相区(4个+1个):
L、δ、A、F、(+Fe3C)
2.两相区(7个):
L+δ、L+Fe3C、L+A、δ+A、A+F、A+Fe3C、F+Fe3C。
四、基本转变类型
1.匀晶反应
Lδ:
由液相中直接结晶出δ相。
合金的成分线与AB线相交,Wc:
0~0.53%。
LA:
由液相中直接结晶出A相。
合金的成分线与BC线相交,Wc:
0.53%~4.3%。
LFe3C:
由液相中直接结晶出Fe3C相。
合金的成分线与CD线相交,Wc:
4.3%~6.69%
2.包晶反应
含义:
具有J点成分的铁碳合金冷却至14950C,液相和δ相在转变过程中恰好全部消耗完,生成了单一的J点成分的A相。
•包晶点:
J(0.17,1495)
•产物:
单相奥氏体(A)
•发生包晶反应的合金成分:
0.09%--0.53%C。
即合金的成分线与HJB线相交。
3.共晶反应
含义:
由C点成分的液相在11480C下,同时生成具有E点成分的A相和Fe3C。
•发生共晶反应的成分范围:
2.11%—6.69%C,合金成分线与ECF线相交)。
•产物:
A和Fe3C的两相混合物,称为莱氏体,用Ld表示,其组织形态是以Fe3C为基体,A呈粒状或杆状分布在Fe3C基体上。
•共晶点:
C(4.3,1148)
4.共析反应
As
0.77
•含义:
在7270C下,由S点成分的A相同时生成P点成分的F相和Fe3C相
•合金范围:
0.0218~6.69%C,合金成分线与PSK线相交。
•产物:
F和Fe3C的两相混合物,称为珠光体,用P表示,形态呈层片状。
•共析点:
S(0.77,727),具有S点成分的A相冷却至7270C时,发生共析转变,生成珠光体。
五种渗碳体的异同(Fe3CI、Fe3CⅡ、Fe3CIⅡ、共晶Fe3C、共析Fe3C):
它们只是形成条件、形态与分布不同,对铁碳合金性能有所不同,就其本身来说,并无本质区别,都是同一种物质,即Fe3C,6.69%C。
五、铁碳合金分类
工业纯铁、钢(亚共析、共析、过共析钢)、铸铁(亚共晶、共晶、过共晶白口铸铁)
六、典型铁碳合金的结晶过程分析
分析方法和步骤:
•在相图的横坐标上找出给定的成分点,过该点作成分线;
•在成分线与相图的各条线的交点作标记(一般用1、2、3、4…….)
•写出每两个点之间或者重要点上发生的转变(由液相分析至室温)。
•
室温下该成分线所在的相区,合金室温下就具有那个相;组织组成物则取决于冷却过程中发生的转变。
1.Wc=0.77%的铁碳合金结晶过程分析
合金在1点温度以上为液相L;
在1~2温度之间,发生匀晶反应,从液相中析出奥氏体相;
在2~3点温度之间,为单相奥氏体,只有温度的降低;
在3点(S点)时到达共析温度(7270C,奥氏体发生共析反应,生成珠光体组织;
3点以下直到室温,合金温度降低,为珠光体组织。
所以,Wc=0.77%的铁碳合金
•室温下的相:
F+Fe3C
•组织组成物:
P(珠光体)(100%)
•组织形貌:
F和Fe3C层片状混合物
2.Wc=0.4%的铁碳合金结晶过程分析
合金在1点温度以上为液相L;
在1~2点温度之间,发生匀晶转变,从液相中结晶出δ铁素体相;
在2点1495℃,液相L与δ相发生包晶反应,生成奥氏体A,液相有剩余;
在2~3点温度之间,剩余的液相向A相转变;
在3~4点温度之间,为单相奥氏体,合金温度降低;
在4~5点温度之间,同素异构转变,A向F(先共析铁素体)转变,为(F+A)两相;
在5点727℃,未转变成F的A发生共析反应,生成珠光体(P)组织;
从5点直到室温,组织为(F+P),合金温度降低,没有组织转变。
•室温下的相:
F+Fe3C
•组织组成物:
F和P
•组织形貌:
块状F和片状P
3.过共析钢(1.2%C)
合金在BC线温度以上为液相L;
在BC线~JE线温度之间,发生匀晶反应,从液相中析出奥氏体相;
在JE线~ES线温度之间,为单相奥氏体,合金温度降低;
在ES线~PSK线温度之间,从奥氏体中析出二次渗碳体相(先共析渗碳体),合金为A+Fe3CⅡ两相;
在PSK线上727℃时,未转变的奥氏体发生共析反应,转变为珠光体组织;
从727℃直到室温,合金温度降低,没有发生组织转变。
室温下的相:
F+Fe3C
室温组织:
珠光体+二次渗碳体。
组织形态:
片状P和二次渗碳体呈网状分布在A晶界。
在过共析钢中,当碳含量小于0.9%时,二次渗碳体呈片状分布在A晶界;当碳含量大于0.9%时,二次渗碳体成为网状沿晶界分布。
室温下组织组成物的质量百分数的计算:
4.白口铸铁的平衡结晶过程(略)
七.Fe-Fe3C相图的应用
(一)、碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响
1.含碳量对合金平衡组织的影响
Fe3C的形态:
2.含碳量对力学性能的影响
铁素体(F):
软而韧,硬度极低;渗碳体(Fe3C):
硬而脆。
所以,
(1)含碳量增加,硬度增加;塑性韧性降低。
(2)含碳量增加,强度先增后降(0.9%最高):
当碳含量在小于0.9%时,渗碳体含量越多,分布越均匀,铁碳合金强度越高;当碳含量超过0.9%时,渗碳体在钢的组织中呈网状分布在晶界,而在白口铸铁的组织中作为基体存在,使强度降低。
3.含碳量对工艺性能的影响
切削加工性能:
一般认为中碳钢的塑性比较适中,硬度在HB200左右,切削加工性能最好。
含碳量过高或过低,都会降低其切削加工性能。
可锻性:
低碳钢比高碳钢好。
由于钢加热呈单相奥氏体状态时,塑性好、强度低,便于塑性变形,所以一般锻造都是在单相奥氏体状态下进行。
铸造工艺性能:
铸铁的流动性比钢好,易于铸造,特别是靠近共晶成分的铸铁,其结晶温度低,流动性也好,更具有良好的铸造性能。
从相图的角度来看,凝固温度区间越大,越容易形成分散缩孔和偏析,铸造工艺性能越差。
可焊性:
一般,含碳量越低,钢的焊接性能越好,所以低碳钢比高碳钢更容易焊接。
(二)、Fe—Fe3C相图的应用
1.为制定热加工工艺提供依据。
(1)制定热处理工艺的依据
(2)为制定热加工工艺提供依据,包括铸造、锻造、焊接、热处理。
铸造方面铸造合金成分的确定和浇注温度的确定。
锻造方面确定始锻温度和终锻温度。
焊接方面分析热影响区的组织。
热处理方面确定热处理加热的温度。
2.为选材提供成分依据。
工业纯铁:
室温下退火态的组织由等轴晶粒组成;强度低,塑性、韧性好;作为功能材料使用,如变压器的铁芯等。
含碳量在0.15-0.25%的亚共析钢:
属低碳钢,为工程结构用钢。
这类钢主要用于房屋,桥梁、船舶、车辆、矿井或油井井架等大型工程结构件,一般不进行热处理,直接在热轧或正火状态下使用。
含碳量在0.30-0.50%的亚共析钢,属中碳钢,为机械结构用钢。
主要用于制造各种机械零部件,如轴类、齿轮等。
它要求有较高的强度,塑性、韧性和疲劳强度等综合力学性能。
这类钢通常在淬火、高温回火状态下使用,常称之为调质钢。
含碳量在0.6~0.7%的亚共析钢,属高碳钢,也为机械结构用钢。
主要用于制造各种弹性元件,如弹簧。
它要求有较高的弹性极限和疲劳强度。
这类钢通常在淬火后再中温回火后使用,常称之为弹簧钢。
含碳量在0.7%以上的共析钢和过共析钢,属于高碳钢,属工具钢类。
主要用于制作刃具、量具、模具、轧制工具及耐磨损工具等。
要求有高强度、高硬度和高耐磨性等。
含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
铸铁具有较低的熔点,优良的铸造工艺性能和良好的抗震性,且生产工艺简单,成本低廉,用途非常广泛。
如:
各类机器的机身或底座,土建工程中的铸铁管,冶金工业中的钢锭模及轧辊等。
特种设备管理和安全使用
一、特种设备的分类:
特种设备包括:
锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、厂内车辆、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
(化学危险品贮槽)
为了保证安全生产,保障企业的财产和人身安全:
国务院
2003年6月1日《特种设备安全监察督条例》共七章,91条;2009年1月国务院第549号令,对《特种设备安全监察督条例》进行了修改,修改37条,增加了一章:
第六章事故预防和调查处理,2009年5月1日起施行。
同时废止1982年2月国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》;
第一章总则:
特别强调特种设备的设计、制造、安装、改造、使用、检验、及监督检验单位,都必须遵守此法;第二章特种设备的生产:
主要是对设计、制造、安装、改造单位要求;1)设计单位具有国务院特种设备安全管理部门的办理设计许可证;并且设计文件要得到鉴定;2)制造单位:
制造许可证、资质,出厂设备要有产品质量合格证,监检证明,附设计文件、安装和维修说明;3)安装单位和改造单位:
也必须取得许可证;安装和改造前告之当地监检部门,进行安装跟踪检验;第三章特种设备的使用:
使用单位:
每台特种设备都要办理使用证;操作人员以考试合格后,办理上岗证后方能操作;按期检验;第四章检验检测:
对检验机构的要求:
经国务院特种设备安全管理部门核准、发证,检验人员培训和考试,具有自格,方能从事范围内检验活动;第五章监督检查;特种设备安全监督管理部门的权限和义务:
主要是对使用单位和检验机构实施监察和违章处理、处罚;第六章事故预防和调查处理:
划分特别重大、重大、较大、一般四类事故,发生事故的报告程序,调查组的组成;第七章法律责任:
违反本条例时对发生事故的责任单位和责任人进行处罚的权限和力度;以及检验和监督部门责任和处罚;第八章附则:
对锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、厂内车辆、起重机械、客运索道、大型游乐设施的用语含义进一步解释和说明。
一)使用单位的管理
公司全部特种设备都办理了使用,操作人员经过专业培训,并且取得上岗。
公司特种设备概况:
锅炉5台:
其中川锅高压锅炉2台;一期哈锅中压锅炉3台;压力容器300台,其中一期143台:
三类容器25二类61台一类57台;二期157台:
三类容器15二类72台一类70台。
厂内车辆6台;电梯2部;起重机械48台(其中桥式起重机6+6台);
在册压力管道5432m+2800m=8232m
安全阀400块压力表余1700块期中强检的50余块
A、压力容器注册办理程序:
1、安装前安装单位,必须告知榆林特检所。
2、办理注册取证,要三证齐全(安装检验报告、制造合格证和特种设备监检证)。
3、持安装检验报告、制造合格证和特种设备监检证和注册登记表到榆林市质量技术监督所特设科上网注册、办理使用证书。
重点主要讲压力容器
二、压力容器
所有承受压力的密闭容器称为压力容器。
必须同时满足下列三个条件:
(1)最高工作压力≥0.1Mpa(不含液体静压力);
(2)内径大于150mm,容积≥25L;
(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。
1、名词解释
压力:
垂直作用在物体表面上的力叫压力。
压强:
单位面积上承受的力叫压强。
大气压:
大气受地心的吸引,产生重力,所以包围在地球表面及其上的物体便产生了大气压力,即大气压。
压力容器压力:
在压力容器上或一般工程技术上,人们习惯于将压强称为压力。
设计压力:
指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
一般取设计压力等于或略高于最高工作压力。
工作压力:
也称操作压力,系指容器顶部在正常工艺操作时的压力(即不包括液体静压力)。
强度:
对于某一种材料来说,所能承受的应力有一定的极限,超过了这个极限,物体就会破坏,这一极限就称为强度。
应力的定义
应力定义为“单位面积上所承受的力”。
因为力是矢量,如果受力面积与施力正交则称正向应力;如果受力面积与施力方向相切则称剪应力。
内应力”指组成单一构造的不同材质之间,因材质差异而导致变形方式的不同,继而产生的各种应力。
当材料在外力作用下不能产生位移时,它的几何形状和尺寸将发生变化,这种形变称为应变(Strain),物体受力产生变形时,体内各点处变形程度一般并不相同。
材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力.把分布内力在一点的集度称为应力(Stress),应力与微面积的乘积即微内力.或物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。
在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力(Stress)。
按照应力和应变的方向关系,可以将应力分为正应力σ和切应力τ,正应力的方向与应变方向平行,而切应力的方向与应变垂直。
按照载荷(Load)作用的形式不同,应力又可以分为拉伸压缩应力、弯曲应力和扭转应力。
应力的分类
同截面垂直的称为正应力或法向应力,同截面相切的称为剪应力或切应力。
应力会随着外力的增加而增长,对于某一种材料,应力的增长是有限度的,超过这一限度,材料就要破坏。
对某种材料来说,应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。
极限应力值要通过材料的力学试验来测定。
将测定的极限应力作适当降低,规定出材料能安全工作的应力最大值,这就是许用应力。
材料要想安全使用,在使用时其内的应力应低于它的极限应力,否则材料就会在使用时发生破坏。
有些材料在工作时,其所受的外力不随时间而变化,这时其内部的应力大小不变,称为静应力;还有一些材料,其所受的外力随时间呈周期性变化,这时内部的应力也随时间呈周期性变化,称为交变应力。
材料在交变应力作用下发生的破坏称为疲劳破坏。
通常材料承受的交变应力远小于其静载下的强度极限时,破坏就可能发生。
另外材料会由于截面尺寸改变而引起应力的局部增大,这种现象称为应力集中。
对于组织均匀的脆性材料,应力集中将大大降低构件的强度,这在构件的设计时应特别注意。
应力仪是来测定透明物体由于内应力而产生的双折射现象的仪器。
这种双折射(应力)的来源,是由于均匀的冷却或外界机械作用等原因引起的。
许用应力:
对于某一种材料来说,所能承受的最大安全应力。
压力容器的工艺参数:
是由生产的工艺要求确定的,是进行压力容器设计和安全操作的主要依据,其主要工艺参数为压力和温度。
抗拉强度:
钢材试样在拉伸试验中,拉断前所能承受的最大应力。
屈服极限:
又称屈服强度,即试样在拉伸过程中,拉力不增加(甚至有所下降),还继续显著变形时的最小应力。
蠕变极限:
指在一定温度和恒定拉力负荷下,试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。
持久强度:
试样在给定温度下,经过规定时间发生断裂的应力。
塑性:
指金属材料发生塑性变形的性能。
韧性:
为了防止或减少压力容器发生脆性破坏(在较低的应力状态下发生无显著塑性变形的破坏),要求压力容器用钢材在使用温度下有较好的韧性,表征材料抵抗冲击功的性能。
压力容器的工艺性能:
压力容器大多是用钢板滚卷或冲压后焊接制成的,所以要求具有良好的工艺性能,即具有冷塑性和可焊性。
载荷:
压力容器在运行中,存在着各种形式的变形因素,我们把这些变形因素划归为当量力引起的,即单位物体所承受的力,《材料力学》上称为载荷。
载荷分为压力载荷、温度载荷、风载荷、地震载荷等
2、压力容器分类
按压力等级分类:
压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下:
低压(代号L)容器0.1MPa≤p<1.6MPa;
中压(代号M)容器1.6MPa≤p<10.0MPa;
高压(代号H)容器10MPa≤p<100MPa;
超高压(代号U)容器p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:
反应压力容器(R):
用于完成介质的化学反应。
脱硫槽R1602
合成塔R2001、气化炉R1201、变换炉R1501、有机脱硫槽R1601
换热压力容器(E):
用于完成介质的热量交换。
1#低压蒸汽发生器E15012#低压蒸汽发生器E1504
中间换热器E2001循环水冷却器E2002
分离压力容器(S):
用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
脱硫塔T1601脱碳塔T1603再生塔T1602加压精馏塔T2102合成气
甲醇分离器V2001洗涤塔T13011#气液分离器V15012#气液分离器V1502脱硫气分离器V1601脱碳塔前分离器V1611
储存压力容器(C,其中球罐B):
用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
氧气缓冲罐V1210高压氮罐V121汽包V2001仪表空气球罐V7002/V7003液氩V7004液氧V7005液氮贮罐V7006贮氨槽V7101
在一种压力容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类:
固定式压力容器:
有固定安装和使用地点,工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器:
使用时不仅承受内压或外压载荷,搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力,以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷,因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器破裂时爆炸能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
按安全技术管理分类:
分为三类:
A.第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:
高压容器;
高压、中压管壳式余热锅炉;
中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3);
球形储罐(容积大于等于50m3);
低温液体储存容器(容积大于5m3)
中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3);
中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);
低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害,且pV介质≥0.2MPa·m3);
移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;
B.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:
中压容器;
低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);
低压管壳式余热锅炉;
低压搪玻璃压力容器。
C.第一类压力容器,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。
可见,压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素
3、压力容器结构
压力容器为介质的传热、传质、化学反应或气体、液化气体的储存提供一个密闭空间,以造就生产的需要,其结构比其它机械设备简单。
A.球形容器:
球形容器抽需要的计算壁厚公为圆筒形容器的1/2,相同容积,球形的表面积最小,材料相比可节省30%,但制造工艺复杂,焊缝较多,主要用于储存容器。
B.圆筒形容器:
几何形状轴对称,外形无突变,应力分布均匀,承载能力较高,但制造方便,广泛用于塔类和分离容器。
C.锥形容器:
一般使用的是锥形体和圆筒体组合需成,因需形状空变,会产生较大的附加弯曲应力,主要用于改变流体的流速,便于固体物料排出。
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