工人技术等级标准.docx
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工人技术等级标准
株洲南方阀门制造有限公司
工
人
技
术
等
级
标
准
二零零二年一月一日
车工
工种定义
操作车床、按技术要求对工件进行切削加工。
适用范围
各种车床的操作、调整、保养。
等级线
初、中、高三级。
学徒期
三年,其中培训二年,见习期一年。
初级车工
知识要求:
1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3、常用工、夹、量具(仪器)的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4、常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响。
5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
6、常用润滑油的种类和用途。
7、常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
8、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
9、机械传动基本知识。
10、钳工基本知识。
11、相关工种一般工艺知识。
12、常用数学计算知识。
13、切削用量基本知识。
选择切削用量的基本原则。
14、台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。
15、一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。
16、常用圆锥的标准、计算及车削方法。
17、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法(包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。
18、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。
19、轴、孔的精加工余量和热处理前留削余量的基本知识。
20、金属热处理常识。
21、自动设备电器的一般常识,安全用电知识。
22、分析废器产生的原因和预防措施。
23、安全技术规程。
技能要求:
1、自用设备的操作、保养,并能及时发现一般故障。
2、使用常用的工、夹、量具,并能进行维护保养。
3、根据工件材料和加工要求,合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。
4、较合理地选择切削用量。
5、看懂零件图,正确执行工艺规程。
6、正确使用通用夹具和组合夹具。
7、车削常用内、外圆锥。
8、车削简单成形面工件。
9、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。
10、一般零件的加工和测量。
11、钳工基本操作技能。
12、正确执行安全技术操作规程。
13、做到岗位责任制的文明生产的各项要求。
工作实例:
1、车制台阶轴(3~4个台阶),同轴度公差0.05mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。
2、在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮,内孔公差等级IT7,同轴度公差0.05mm,内孔表面粗糙度为Ra3.2μm。
3、车制椭圆或三球手柄,允许用砂布抛光,外形符合要求,表面粗糙度为Ra1.6μm。
4、车制M24,长300mm,具有一定精度的螺栓,表面粗糙度为Ra3.2μm,用螺纹环规检查合格。
5、车制CA6140型车床小滑板丝杠,用螺纹环规检查合格,表面粗糙度为Ra1.6μm。
6、在立式车床上车制外径≤¢150mm,内孔≤¢120mm的盘,轮类零件,公差等级为IT8,两端面与孔轴线的垂直度0.08mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。
。
中级车工
知识要求:
1、常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
3、常用工、夹具(包括组合夹具)的结构、使用、调整和信护保养方法。
4、金属切削原理和刀具基本知识。
5、工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6、在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。
7、加工工件时防止工件变形的方法。
8、细长轴和深孔加工的基本方法。
9、偏心工件的加工和测量方法。
10、蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。
11、提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。
12、编制工艺规程的基本知识。
13、常用齿轮(包括蜗杆、蜗轮)的种类、用途和主要尺寸的计算知识。
14、凸轮机构的种类和用途。
15、数控车床的基础知识。
16、液压传动的基本知识。
17、生产技术管理知识。
技能要求:
1、防止并能排除自用车床的一般故障。
2、根据工件的技术要求,刃磨较复杂的成形刀具。
3、合理使用工、夹具,正确选用测量仪器。
4、看懂较复杂的零件图和一般部件装配图,绘制一般零件图。
5、细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车测量。
6、在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。
7、内、外多线螺纹的精车和测量。
8、蜗杆(多头蜗杆)的精车和测量。
9、精车多孔工件(2~3孔),孔距误差不大于0.03mm/100mm。
10、在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。
11、独立调整自动车床,加工各种工件,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm。
工作实例:
1、精车CA6140型车床长丝杠,符合图样要求。
2、精车齿轮油泵体,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。
3、精车多头蜗杆,精度8级(GB10089-88),齿面粗糙度为Ra1.6μm。
4、在立式车床上车制外径¢1500h7,内孔¢150H7,偏心80±0.05mm的偏心轮,表面粗糙度Ra1.6μm。
5、在转塔车床上多刀加工三联齿轮,符合图样要求。
6、在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件,公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm。
7、相应复杂程度工件的加工。
高级车工
知识要求:
1、常用车床的检验方法。
2、多种精密量仪(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等)的结构、原理和各部分的作用。
3、多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。
4、复杂工件定位基装的选择,并能分析定位误差,提出改进夹具的措施。
5、机械加工工艺知识。
6、数控车床知识。
7、机床电气控制基本知识。
8、机械加工工艺知识。
9、提高生产率的基本知识。
技能要求:
1、根据机床说明书,对各类典型车床进行精度检验和调试。
2、看懂本厂产品和机床装配图。
3、看懂液压元件的结构和动作原理图。
4、改进工、夹具并绘制结构草图。
5、六拐曲轴的加工和测量。
6、立体交错多孔箱体的加工和测量。
7、解决车削加工中各种复杂操作技术问题。
8、编制工艺规程。
9、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
工作实例:
1、车制六拐以上曲轴,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。
2、车制立体交错三孔以上箱体零件,公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6μm。
3、相应复杂程度工件的加工。
钳工
工种定义
使用钳工工具、钻床,按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
适用范围
零件制作、划线、刮削、装配;立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
等级线
初、中、高三级。
学徒期
三年,其中培训期二年,见习期一年。
初级钳工
知识要求:
1、自动设备的工名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3、常用工、夹、量具的名称、规程、用途、作用规则和维护保养方法。
4、常用刀具的种类、牌号和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量,提高刀具寿命方法。
5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
金属热处理常识。
6、常用润滑油的种类和用途;常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8、常用数学计算知识。
9、机械传动和典型机构的基本知识。
10、液压传动和气压传动的入门知识。
11、钳工操作、装配的基本知识。
12、分度头的结构、传动和方法。
13、确定零件加工余量的知识。
14、钻模的种类和使用方法。
15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17、刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。
18、研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20、弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21、废品产生的原因和预防措施。
22、相关工种一般工艺知识。
23、电气的一般常识和安全用电;机床电器装置的组成部分及其用途。
24、安全技术规程。
技能要求:
1、使用和维护保养自用设备。
2、选用和维护保养自用的各种工、夹、量具。
3、各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规和淬火和刃磨。
4、看懂零件图、部件装配图,绘制简单零件图,正角执行工艺规程。
5、一般工艺划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6、根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。
7、一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6μm。
9、刮削2级精度平板。
10、制作角度样板及较简单的弧形样板。
11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12、一般机械的部件装配,简单机械(卷扬机、电动葫芦等)的总装配。
13、正确执行安全技术操作规程。
14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例:
1、攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。
2、刮削两个平面均为350mm×250mm的直角铁(变板),精度达到2级。
3、制作正六边形样板(组合析),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。
4、将¢50mm×50mm的圆棒料锉削正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。
5、在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个¢16H8的等分孔,各孔的位置公差值为¢0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6μm。
6、卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。
7、卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,符合技术要求。
中级钳工
知识要求:
1、常用测量仪器的名称、用途,使用和维护保养方法。
2、常用工、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。
3、金属切削原理和刀具基本知识。
4、液压传动基本知识。
5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6、通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。
7、内燃机的原理和构造。
8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9、复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。
10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。
11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15、影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。
16、机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18、加工工件时防止工件变形的方法。
19、数控机床基本知识。
20、通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。
21、生产技术管理知识。
技能要求:
1、看懂较复杂的装配图,测绘复杂零件图。
2、根据工件的技术要求编制加工工艺。
3、设计并绘制较简单的工艺装备图。
4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图样要求。
5、复杂形状工件的立体划线。
6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量,精度、表面粗糙度符合技术要求。
7、根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。
8、旋转零件和部件的动、静平衡。
9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求。
11、装配典型机床并检查各项精度。
12、根据工件质量和机床运转情况,辨别机床工作是否正常。
工作实例:
1、刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度到达1级。
2、盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。
3、划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4、复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。
5、在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个¢20mm孔,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2μm。
,位置度公差值为¢0.1mm。
6、装配卧式车床,符合技术要求。
7、装配导轨磨床,符合技术要求。
8、装配7.36kW柴油机,符合技术要求。
9、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
高级钳工
知识要求:
1、精密测量仪器的工作原理。
2、常用机械零件与各种机构原理。
3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4、新说品装配后的质量检查和鉴定方法。
5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6、各种挤压加工方法。
7、机床电气控制基本知识。
8、液压传动知识。
9、提高生产率的基本知识。
10、微机应用基本知识。
技能要求:
1、设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。
2、对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3、在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。
4、研磨高精度和复杂形状的工件。
5、解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6、按图样装配新产品,符合技术要求;装配和调整程控、数控机床。
7、看懂机械电气原理图。
8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
工作实例:
1、精研高精度、形状复杂的工件,公差等级为IT4,表面粗糙度为Ra0.05μm。
2、高精度、复杂形状零件的加工,符合技术要求。
3、装配齿轮磨床,符合技术要求。
4、装配大型高速内燃机,符合技术要求。
5、程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
6、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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