模板工程标准配模工艺.docx
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模板工程标准配模工艺.docx
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模板工程标准配模工艺
模板工程标准配模工艺
1目的:
明确模板工程的标准做法,提高主体结构实测质量及观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围:
适用于公司所有在建及新建非标准化单体的项目。
3编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行,并鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法
4.1原材料
A1:
墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚胶合板;梁底模板厚度≥40mm实木板,如梁底采用小于40mm模板,则在梁底加2根木方。
A2:
楼板采用50X100mm的标准木枋(过刨)作为楞木,搁置在顶撑上。
A3:
墙柱竖愣采用25X50mm的木枋(过刨)
A4:
正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
禁止使用门式架作为支撑体系。
A5:
可拆卸带内撑对拉螺杆
A6:
边梁固定器
A7:
外墙根部固定器
A8:
成品内撑(用于内撑和吊模托底),严禁采用成品砼内撑
4.2集中加工
A9:
按模板设计图纸的规格在集中加工场统一切割、弹线钻洞,在模板背面写上模板编号。
A10:
模板集中加工必须采用精密锯木机。
、
A11:
锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清。
A12:
方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致(偏差≤5mm)。
A13:
墙柱梁按模板设计图纸进行配模,配模加劲木方条间距≤200mm,主模板宽度为胶合板宽或胶合板宽度的一半。
,配模加工完成后在模板背后写上编号标识。
4.3测量放线
A14:
需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线,阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线,利用建筑物主体传递标高。
控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A15:
水电位通过控制线测量放线,进行精确定位
4.7墙柱梁支撑
A16:
墙柱侧模采用25×50标准通长木枋,间距≤200,集中加工。
A17:
层高2.8-3m的墙柱必须设不少于6排螺杆,螺杆间距≤500,第一排螺杆离地小于200,最上面一排螺杆小于300。
A18:
内外墙柱采用单侧拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距≤2m,距墙柱边≤50cm。
A19:
梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm,不允许采用底托。
梁支撑立管纵横向间距≤1m,梁底扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距1.8m。
4.8墙柱梁加固
A20:
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平,砼平整及标高偏差≤6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板(胶合板厚≥18mm)。
墙柱模板阳角如上图所示由一侧模板压另一侧模板。
A21:
梁侧上下口采用收口木方,并通长设置,并用步步紧或卡箍加固,间距≤500mm。
梁高h>400mm、≤550mm的:
在梁中增设一道斜拉板,角度为45~60度,间距≤300mm(边梁做法按梁高h>550mm),梁高h>550mm的:
在梁中增设不少于一道对拉螺杆,横向间距≤500mm。
梁与墙柱平齐时:
梁中设对拉螺杆,间距≤500mm,与柱子最上一道对拉螺杆一体加固
A22:
边梁采用边梁固定器加固,间距≤500mm。
A23:
梁表面采用成品内撑,间距≤800mm;内撑条须固定到位。
A24:
安装外墙模板时,用外墙根部固定器,贴50mm宽发泡双面胶条,木方须压在新旧砼交接部位(木方中线为新旧砼接合面)。
以防跑模、错台或漏浆。
降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
4.5吊模支设
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