东莞市嘉骏豪苑连接体钢结构工程方案.docx
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东莞市嘉骏豪苑连接体钢结构工程方案
目录
1.工程简介2
1.1建设概况2
1.2设计概况3
1.3连体钢结构工程特点3
2.方案编制依据4
3.施工部署5
3.1施工前期准备工作5
4.机械、设备、劳动力组织5
4.1压型钢板及钢结构构件制作用机械设备5
4.2钢构件吊、安装用机械设备6
4.3施工组织、施工力量7
4.3.1钢构件制作安装7
4.3.2压型钢板运输、安装7
5.主要施工方法7
6.施工质量控制措施18
7.施工安全措施18
8.防火技术措施19
9.雨季施工技术措施20
10.施工及验收标准:
20
11.安全文明施工管理与保证措施21
嘉骏豪苑
连体钢结构工程施工方案
1.工程简介
1.1建设概况
嘉骏豪苑工程位于东莞市常平镇板石大道,南与东田丽园隔路相望,北侧为新建住宅小区,东、西两侧为临街商铺。
工程总用地面积为26953.768m2,总建筑面积95171.47m2,其中地下室面积15715.54m2。
整个建筑物由地下室+裙房+2栋塔楼组成,2栋塔楼平面上呈蝶形布置。
建筑物总高为92.4米,外墙饰面有块材饰面和涂料面层几种形式,门窗主要为铝合金门窗,屋面有柔性防水隔热屋面以及绿化屋面等几种形式,室内装饰为二次装修,仅作抹灰。
建设概况详下表:
工程建设概况一览表表1.1
工程名称
嘉骏豪苑
工程地址
东莞市常平镇
建设单位
东莞市嘉骏豪苑房地产开发有限公司
勘察单位
广东省工程勘察院
设计单位
广东省电子机械工业设计研究院
监理单位
湖南省湘潭市宏达建设监理有限公司
质量监督部门
东莞市质量监督站/常平城建办
总包单位
中国建筑第七工程局第三建筑公司
主要功能或用途
酒店/写字楼
1.2设计概况
工程建筑设计概况一览表表1.2
部位
建筑面积(m2)
层高(m)
说明
地下室
15715.54
5.3
地下室顶板与地板最大净高差
酒店
23470.22
3.3
写字楼
24676.04
3.6
裙房及其他
27324.29
6-5
首层6m;2层、3层5m;4层5.5m
总建筑面积
95171.4
结构类型
框/剪,地下一层、地上二十二(二十一)层
1.3连体钢结构工程特点
连体钢结构是两幢塔楼顶层部位的一个重要景观结构,通过连接体将两幢塔楼连接起来形成一个大的“门”字,具有的独特的视觉感受。
连体钢结构位于A、B塔楼间建筑标高75.86处(A塔楼21层、B塔楼20层),标高79.46处部分为夹层;标高84.066处为刚屋梁,梁高3米,最大跨度28.66m,长度23.7m,屋面呈双坡状落水,屋面坡度i=5%。
夹层与屋架采用钢柱连接,形成整体框架。
根据设计要求,钢框架结构均采用成型H型钢,主材材质Q345,檩条等次钢构件材质Q235,梁柱接头、梁与梁等主要受力构件联接采用10.9S大六角头高强度螺栓规格M20、M22、M24*90。
檩条及拉条联接部位用C级普通螺栓。
夹层采用镀锌压型钢板,面铺C20钢筋砼。
屋面采用厚100mm岩棉夹芯板。
主要构件有刚屋梁4榀、刚架柱8根。
所有钢结构构件、压型钢板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。
部位各设四个盆式支座
2.方案编制依据
为了保证本工程高大支模的施工安全,根据《广东省建设工程高支撑模扳系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,结合本工程的特点,编制本方案,方案编制依据如表1.3
表2.0
序号
规范或资料名称
代号
1
相关结构施工图纸
2
《建筑结构荷载规范》
GB5009-2001
3
《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205-2001)
4
《建筑建筑抗震设计规范》
(GB50011-2001)
5
《建筑钢结构焊接规程》
(JGJ81-2002)
6
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
8
《碳素结构钢》
JB-T700
9
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
10
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
11
《建筑施工计算手册》
江正荣
12
《碳钢焊条》
GB5T117-1995
13
《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》
YB9238-1992
14
《建筑钢结构焊接与验收规程》
JGJ81-2002
15
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB11345-1991
16
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82~1991
17
《涂装前钢构表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
18
《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24-1990
19
《预埋件设计规程》
YS11-79
3.施工部署
3.1施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作,办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作业人员进行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进度和质量。
4.压型钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场,做好开工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作,对基础预埋螺栓位置,基础轴线标高进行交接验收,发现问题及时整改保障安装顺利进行。
4.机械、设备、劳动力组织
4.1压型钢板及钢结构构件制作用机械设备
压型钢板及钢结构构件制作加工、运输所使用的机械设备详见表4.1
表4.1
序
号
机械、设备、材料名称
数量
用途
功率
1
总装平台
1500M2
构件放大样总装成型
2
焊接平台
60M2
构件成型、焊接
3
LHA龙门式自动焊接机
1台
H型钢焊接
210KW
4
HYA800型钢翼缘矫正机
1台
H型钢较直
22KW
5
Z12H型钢组立机
1台
H型钢成型
35KW
6
CG1-3000A直条火焰切割机
1台
钢板材切割
0.5KW
7
BMY-3全自动压型机
1台
彩板成型
8KW
8
复合板成型机组
1套
夹芯板生产加工
50KW
9
JICI-3B磁坐钻
5台
制孔
1.5KW
10
CGI-30A半自动割刀
1台
连接件断料
2KW
11
Z3040万向摇臂钻床
1台
制孔
3KW
12
10吨半挂
3辆
钢构件运输
13
C、Z型檩条机
1台
制作成型檩条
18KW
4.2钢构件吊、安装用机械设备
钢构件吊、安装用机械设备用机械设备详见表4.2
表4.2
序号
设备名称
数量
用途
备注
1
塔吊
2座
钢结构小构件吊(安)装
现场提供
2
BX系列电焊机
2台
连结焊接
3
水准仪、经纬仪
2台
拼装、安装
4
1600N扭矩扳手
2把
高强度螺栓连接
5
12寸扳手
6把
普通螺栓连接
6
插片式操作平台
2张
安装用工具
7
竹梯
2张
人员登高
8
吊装
4张
安装脚手
9
其他吊装专用工具及吊索具
1套
安装用
10
吊装用安全设施
1套
安全措施
11
吊蓝
4只
安装钢梁设备
12
电动扳手
4把
彩板安装工具
13
手枪钻
6把
彩板安装工具
14
切割机
3把
彩板安装工具
4.3施工组织、施工力量
4.3.1钢构件制作安装
钢结构制作安装的劳动力使用计划详见表1.6
序号
工种名称
数量
备注
1
电焊工
36名
随工程进度依次进场
2
铆工
3名
随工程进度依次进场
3
起重工
2名
随工程进度依次进场
4
锚工
8名
随工程进度依次进场
5
电工
1名
工程开工时进场
4.3.2压型钢板运输、安装
压型钢板运输、安装时的劳动力组织详表1.7
表1.7
序号
工种名称
数量
备注
1
起重安装工
3名
随工程进度依次进场
2
压型钢板安装工
4名
随工程进度依次进场
3
电焊工
4名
随工程进度依次进场
4
操作工
6名
随工程进度依次进场
5
电工
1名
工程开工时进场
6
司机
2名
随工程进度进场
5.
主要施工方法
5.1施工工艺流程
5.2构件卸货、堆放、预拼装
1、钢结构材料、机械进场前,由我公司书面通知业主单位、工程监理单位,申请进场的具体时间、行进路线。
并对钢结构构件进场时的交通通道要求、钢构件场地堆放区场地要求进行复核,以避免在钢结构构件进场时,发生意外。
2、构件卸货点按照施工组织设计总平面布置图要求堆放。
尽量安排在安装位置旁边。
根据现场实际条件,钢柱、钢梁堆放、预拼装工作都宜在拟建建筑物内进行。
3、钢柱、钢梁堆放时,构件下面应用垫木垫平、垫实,防止钢构件产生变形。
如场地条件允许,钢柱、钢梁尽量不要叠放。
4、钢构件堆放时,应将钢构件的一端垫高一点,以使雨(露)积水顺利排除,保护构件表面的颜料不致腿色
5、其他钢结构附件按照施工组织设计总平面布置图的布置地方用垫木架空整齐堆放,在构件尚未使用前应该保持完好。
5.3安装工艺流程
1、在混凝土结构工程施工封顶后进行钢结构工程的施工,然后按照工程自身的结构特点确定钢构件吊装的作业顺序,合理安排钢结构的施工进度计划。
2、钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工,即:
先完成预埋件的安装(包括盆式支座安装);
3、刚架梁组(吊装)装;
4、屋面系杆及支撑安装;
5、柱间支撑安装;
6、屋面结构部分完工后,钢柱的吊装;
7、夹层主梁吊装;
8、夹层次梁吊装;
9、屋面板及水槽安装;
10、楼承板安装。
5.3钢构件吊(安)装方案及各构件安装方法
5.3.1施工准备工作部署
(1)施工队伍进场前,应与土建承包单位协商,在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。
(2)根据钢结构施工的需要,现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。
(3)安装进场前,施工场地应"三通一平"。
(4)安装施工用电源为三相五线制,应接到施工现场三十米内,电源架空线应离楼面3米,电源应设触电保护器。
(5)施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求,钢构件在堆放及预拼装期间,场地不应发生陷车或不能堆放钢构件。
(6)施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行,而不发生陷车情况。
(7)安全脚手架搭设完工,并且架面铺设计平整。
(8)现场配备钢管、枕木与及必要手用工具,
5.3.2安装前的技术要求
(1)在混凝土结构施工时,进行地脚螺栓的预埋,并作好地脚螺栓的成品保护工作,包括平面位置、标高、螺栓丝扣无损,无锈蚀、铁渣、毛刺,埋件表面混凝土应该及时清理干净,并保持干燥。
(2)对预埋螺栓进行安装验收,验收标准详见国家标准(GB50205-2001)。
(3)安装前预埋螺栓进行测量复核,对实际存在的施工偏差进行记录,并将偏差值向工程监理公司、业主和设计单位沟通,如偏差较大,则需会同相关部门进行研究,采取相应的措施或复核。
(4)按照下表进行预埋螺栓的验收
表5.3
基础和支撑面地脚螺栓(锚栓)验收标准
检测位置
检测项目
基本要求
允许偏差mm
基础砼
强度
砼强度达到设计要求
基准点
基准点轴线、标高标志准确齐全
埋件表面
标高
+/-3
水平度
1/1000
预埋螺栓
中心偏移
5
螺栓外露
+20
预留孔中心偏移
10
所有钢结构构件、压型钢板等均在加工厂内制作加工、运输进场安装。
5.3.3吊装方法
(1)、吊装宜选择在第一斜拉撑开间进行,以充分利用钢结构自身的斜向拉撑作为在建建筑物的施工固定,增加施工的安全性。
本工程的钢构件中,最大单件构件(GL1)重量约4.928吨,最大跨度为22.865m,现场塔吊无法满足吊装钢屋梁的要求,同时,由于该钢结构位于A、B塔楼标高75.50m以上的部位,平面上因裙房关系若采用汽车吊装则需要极大吨位的才可以满足吊装要求,从几个方面考虑,现场采用自制门型钢架,配合手动葫芦完成钢屋梁的组装工作。
具体吊装方式详附图。
首先按照图中所示方法进行GL1的安装,带GL1安装完毕后,用葫芦安装在GL1上进行GL1以下结构构件的安装,GL1以上的构件可用塔吊配合安装。
GL1在现场工地接头,焊接过程中须注意焊接的方法,采取正反及间隔焊接,保证在焊接过程中梁的变形,应采取必要的措施(按照构件跨度、重量、吊装高度的不同,分别采用不同直径的钢缆进行双向缆风绳索固定,防止在建钢架遭到超负荷风载而倾覆),固定钢屋梁,防止钢屋梁的倾斜,然后同样方法完成第二榀钢屋梁的吊装,当第一开间的钢架吊装完毕后,在此开间迅速安装固定系杆及支撑,进行开间方向的临时固定。
并应将第一开间的屋面斜向拉杆在第一时间予以安装。
一方面确保安全施工,另一方面利用此斜向拉杆对第一开间进行双向垂直度调整,使此开间的标高、垂直度达到规范要求,为后续施工提供简便的参照物,减少施工难度,然后依次顺序完成钢屋梁的吊装。
(2)、再对钢屋梁及系杆(支撑)安装精度进行确认后,开始进行钢柱的吊装。
GZ1单重为1.428吨,可利用钢屋梁下部的GL1作为吊点,配合葫芦、钢丝绳安装就位。
(3)、钢柱吊装完毕,拆除夹层梁到钢屋梁之间的安全脚手架,以便对夹层主次梁的安装。
(4)、再对钢屋梁及系杆(支撑)安装精度进行确认后,我们可将第一开间檩条逐根进行安装。
(5)、按照第一开间的施工顺序,逐渐的进行后续檩条的安装作业。
逐开间进行安装精度的调整。
5.4高强螺栓施工
5.4.1原材料及成品要求
(1)、高强度螺栓及其标准配件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进场的原材料及成品必须具有质量合格证明文件及检验报告等。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
(2)、高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。
(3)、钢结构制作和安装单位应按规范的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
5.4.2施工技术要点
(1)、严格按先里后外、先初拧后终拧的程序组织施工,当天施工做到当天封闭。
(2)、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范的有关规定。
(3)、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
(4)、高强螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
(5)、高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。
(6)、高强螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(螺栓直径)。
5.5现场焊接工艺
5.5.1母材、焊材要求
(1)、焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告,并按规定进行复试。
(2)、焊接过程中应优先使用已列入国家标准的母材和焊接材料。
(3)、待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。
待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。
(4)、焊接材料打开包装后,应妥善保存,使其特性或焊接性能不受影响。
5.5.2坡口要求
(1)、坡口应满足设计要求。
如设计要求不详,则应根据标准及母材的实际工作情况而定。
(2、)现场用气割开坡口时,如气割的表面偶有缺陷或割痕,经焊接工程师同意后可用电焊予以修整。
(3)、采用垫板的坡口焊缝,应使焊缝金属与垫板完全熔合。
(4)、坡口焊接前,首先要将坡口两侧约50mm范围内的水、油、锈及脏物清理干净,露出金属光泽。
5.5.3组装要求
(1)、采用角焊缝连接的工件,应尽可能地密贴。
(2)、当焊缝与构件长度平行时,用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。
(3)、焊前应仔细将焊接工件对齐。
如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩,偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚度的10%,但在任何情况下不大于3.2mm。
(4)、构件的组装应在部件组装、焊接及矫正后进行。
(5)、当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,残留的焊疤应修磨平整。
5.5.4焊接及焊接检验要求
(1)、焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。
(2)、焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
(3)、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内,随用随取。
(4)、对接接头、T型接头、角接接头及十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出板的焊接长度要求为:
埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
(5)、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝,起落焊点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。
(6)、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(7)、定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm。
(8)、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,并检查焊缝外观质量。
经检验合格后,应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.6现场涂装施工工艺
5.6.1涂装施工的气候条件
(1)、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。
涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。
(2)、在雨、雾或较大扬尘的环境条件下,不得在户外进行涂装施工。
5.6.2涂装材料的检验和贮存
(1)、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂装材料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
(2)、钢结构防火涂料进场时应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,其品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
(3)、各类涂装材料应贮存在通风良好的阴凉库房内,温度一般应控制在5~35℃,按原桶密封保管。
(4)、钢结构的涂料属于易燃品,应存放在危险品仓库内。
库房内应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火设施。
5.6.3禁止涂装的部位
(1)、地脚螺栓和底板;
(2)、高强螺栓摩擦接合面;
(3)、与砼紧贴或埋入的部位;
(4)、机械安装所需的加工面;
(5)、现场待焊接的部位,相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域;
(6)、设计标明不涂装的部位。
5.6.4涂装的工艺技术要点
(1)、涂装方法主要有刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法及高压无气喷涂法等。
现场涂装一般以刷涂法及手工滚涂法为主。
(2)、涂装施工前,对于禁止涂装的部位应采取遮蔽保护措施。
(3)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛剌等。
当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表5.6.4的规定:
钢材表面除锈等级表
表5.6.4
涂料品种
除锈等级
环氧富锌底漆
St2
环氧云铁中间漆
Sa2
5.6.5主要构件
主要构件一览表表5.6.5
序号
构件名称
规格
长度
单位
数量
1
GZ1
H400*400*13*21
8300
件
8
2
GZ2
H150*150*7*11
8300
件
1
3
GL1
H400*400*13*21
28650
件
2
4
GL1
H400*400*13*21
22920
件
6
5
GL2
H488*300*11*18
18000
件
8
6
GL3
H450*200*9*14
6900
件
2
7
GL3
H450*200*9*14
8700
件
2
8
GL3
H450*200*9*14
4800
件
3
9
GL4
H350*175*7*11
6900
件
7
10
GL4
H350*175*7*11
8700
件
7
11
GL4
H350*175*7*11
1500
件
6
12
GL5
H200*100*5.5*8
1500
件
12
13
GL6
H250*125*6*9
18000
件
2
14
HJ-01
方通200*200*5/140*140*4
6900
件
5
15
HJ-02
方通200*200*5/140*140*4
8700
件
5
16
HJ-03
方通200*200*5/140*140*4
4800
件
3
17
HJ-04
方通200*200*5/140*140*4
5580
件
3
18
ZC
H400*200*8*13/H250*125
17480
件
2
5.6.6、压型金属板的制作要求
(1)、压型金属板的板材以成卷方式包装,运至现场压制成型,以方便安装。
(2)、压型金属板成型后,其基板不应有裂缝。
(3)、有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
(4)、压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。
(5)、压型板在现场压制成型后,应在指定的干燥场所小心堆放,防止受潮或变形。
(6)、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表的规定:
压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)表5.6.6
项目
允许偏差
压型金属板的复盖宽度
截面高度≤70
+10.0,-2.0
截面高度>70
+6.0,-2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
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