汽车用PP类材料标准试行.docx
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汽车用PP类材料标准试行
PP类材料标准
(试行)
1前言
本标准规定了聚丙烯及其改性产品材料技术要求。
为确保聚丙稀产品的质量,特制定本企业标准。
本企业标准由范围、引用标准、技术要求、试验方法几部分组成。
本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。
本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。
本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院负责起草。
本标准主要起草人:
马军祥
PP类材料标准(试行)
11 范围
本标准规定了奇瑞汽车用聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。
本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB8410汽车内饰材料的燃烧特性
DIN53479非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法
DIN53456塑料球压硬度的测定
DIN53455塑料拉伸性能的测定
DIN53452塑料弯曲性能的测定
DIN53453塑料冲击强度的测定
DIN53497热性能的测定
Q/SQR.04.095塑料薄膜平幅织物氙弧灯连续照射检验规范
Q/SQR.04.103散发性能检验气味性试验规范
Q/SQR.04.098散发性能检验有机物散发试验规范
Q/SQR.04.097散发性能检验冷凝组分试验规范
Q/SQR.04.094落球实验
13 分类及标识
3.1聚丙烯及其改性料分类及标识如下表:
分类
标识
应用
性能
聚丙烯及其改性料
PP类
PP1
耐热,用于最高温度为90℃受热负荷的内装件
见
表
1
PP2
高温下稳定,用于短时间,温度最高为140℃的受热负荷的内装件
PP3
耐光、耐热,用于不受冲击负荷的外部件
PP4
耐热、流动性好,用于形状复杂型腔韧性要求高的零件
PP5
耐热,用于受冲拉的外部件
PP+FILLERS类
PP6
20%滑石粉填充,用于短时间内,在140℃下可承受热负荷的零件且对形状稳定及韧性要求高
见
表
2
PP7
30%滑石粉填充,用于对刚性及韧性要求高的零件
PP8
40%滑石粉填充,用于短时间内可在140℃下承受负荷时刚性及韧性要求高的零件
PP9
20%玻纤填充,用于短时间内温度可在140℃受热负荷的零件,由于其结构设计的原因而倾向于挠曲的零件
PP10
30%玻璃纤维填充,由于受特殊热负荷且对强度刚度及形状稳定性要求高的零件
PP+PE类(PP、PE共聚物)
规格A
立柱护板等
见
表
3
规格B
高结晶聚合物,用于柱护板等
规格C
高结晶聚合物,用于门槛压板等
PP+EPDM类
PP+EPDM
外饰轮罩护板等
见
表
4
PP+EPDM+PE
规格A
保险杠等
规格B
保险杠等
PP+EPDM+FILLERS类
PP+EPDM-T10
保险杠等
见
表
5
PP+EPDM-T15
门内护板等
PP+EPDM-T20
立柱护板等
PP+EPDM-T25
仪表板等
PP+EPDM-T30
侧裙护板,侧面防擦条等
3.2表中H代表高级别;
M代表中级别;
L代表低级别。
14 材料技术要求
4.1原料外观
树脂原料外观应为均匀的颗粒,无机械杂质。
4.2材料性能
表1PP类材料
试验项目
PP1
PP2
PP3
PP4
PP5
试验方法
密度g/cm3
0.91±0.01
5.3
熔融温度℃
≥158
5.4
球压硬度N/mm2
≥65
≥65
≥65
≥48
≥45
5.6
屈服强度N/mm2
≥30
≥30
≥30
≥24
≥22
5.7
冲击强度kJ/m2
不断
不断
不断
不断
不断
5.9
缺口冲击强度kJ/m2,
≥3.5
≥3.0
≥3.5
≥6
≥16
5.9
高温性能
(90±2)℃/24h无脆变,外形和表面不许发生损害性能的改变,无变色。
(110±2)℃/24h无脆变,外形和表面不许发生损害性能的改变,无变色。
(90±2)℃/24h无脆变,外形和表面不许发生损害性能的改变,无变色。
(90±2)℃/24h无脆变,外形和表面不许发生损害性能的改变,无变色。
(90±2)℃/24h无脆变,外形和表面不许发生损害性能的改变,无变色。
5.10
低温性能
(-40±1)℃/24h,样品在冷态下不改变其功能,且在加热至(23±2)℃后不允许有裂纹及其它的缺陷(附加的要求见图纸)
5.11
耐老化性h
≥350
≥1000
≥200
≥400
≥500
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜色变更,粉化和/或裂纹形成。
灰度≥4(如有具体要求以图纸为准)
5.14
气味性(内饰件有要求)
气味性
H≤3.0,M≤3.5,L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求)
120#洗涤汽油
无溶解、膨胀、无色变现象,无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N,M≥4N,L-无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
表2PP+FILLERS类
试验项目
PP6
PP7
PP8
PP9
PP10
试验方法
密度g/cm3
1.05±0.02
1.12±0.02
1.22±0.03
1.05±0.02
1.15±0.03
5.3
熔融温度℃
≥158
5.4
燃烧灰份%
22±2
30±3
38±3
20±2
30±3
5.5
球压硬度N/mm2
≥80
≥60
≥85
≥75
≥110
5.6
屈服强度N/mm2
≥30
/
/
≥27
/
5.7
拉伸强度N/mm2
/
≥24
≥30
/
≥50
5.7
弯曲强度N/mm2
≥40
≥40
≥45
≥38
≥70
5.8
冲击韧性kJ/m2
≥20
≥30
≥10
≥25
≥15
5.9
缺口冲击韧性kJ/m2,
≥2.5
≥10
/
/
/
5.9
高温性能
(110±2)℃/24h无脆变,外形和表面不许发生损害性能的改变
5.10
低温性能
(-40±1)℃/24h,制品在冷态下必须不改变其功能,且在加热至(23±2)℃后不允许有裂纹及类似的损伤(附加的要求见图纸)
5.11
耐老化性h
≥700
≥500
≥700
≥1000
≥1000
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜色变更,粉化和/或裂纹形成。
灰度≥4
5.14
气味性(内饰件有要求)
气味性
H≤3.0,M≤3.5,L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求)
120#洗涤汽油
无溶解、膨胀、无色变现象,无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N,M≥4N,L-无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
表3PP+PE类
试验项目
PP+PE
试验方法
规格A
规格B
规格C
密度g/cm3
0.910±0.02
0.910±0.05
0.910±0.05
5.3
球压硬度N/mm2
55±5
≥65
≥65
5.6
拉伸强度N/mm2
≥22
≥22
≥22
5.7
拉伸延伸率%
≥14
≥4
≥4
5.7
弯曲弹性模量MPa
≥1000
≥1500
≥1200
5.8
缺口冲击韧性kJ/m2,
不断
≥8
≥8
5.9
高温性能
(100±1)℃/24h不变脆,不得有形状、颜色、表面上的变更
5.10
低温性能
(-40±1)℃/24h低温下必须保证完全的功能,并且紧接着在加热至(23±2)℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。
5.11
落球实验
球高度(40±0.5)cm没有断裂,无裂纹
球高度(23±0.5)cm没有断裂,无裂纹
球高度(23±0.5)cm没有断裂,无裂纹
5.12
耐老化性h
≥400
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜色变更,粉化和/或裂纹形成。
灰度≥4
5.14
气味性(内饰件有要求)
气味性
H≤3.0,M≤3.5,L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求)
120#洗涤汽油
无溶解、膨胀、无色变现象,无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N,M≥4N,,L-无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
表4PP+EPDM类
试验项目
PP+EPDM
PP+EPDM+PE
试验方法
规格A
规格B
密度g/cm3
0.87~0.92
0.87~0.92
0.89~0.93
5.3
球压硬度N/mm2
/
28±4
50±5
5.6
拉伸强度N/mm2
/
≥12
≥18
5.7
断裂伸长率%
/
≥100
≥100
5.7
弯曲强度N/mm2
/
≥18
≥27
5.8
缺口冲击强度kJ/m2,
≥25
不断裂
不断裂,允许部分断裂
5.9
高温性能
(90±1)℃/24h不变脆,不得有形状、颜色、表面上的变更
5.10
低温性能
(-40±1)℃/24h低温下必须保证完全的功能,并且紧接着在加热至(23±2)℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷。
5.11
落球实验
球高度(50±0.5)cm没有断裂,无裂纹
球高度(65±1)cm没有断裂,无裂纹
5.12
耐老化性h
≥200
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜色变更,粉化和/或裂纹形成。
灰度≥4
5.14
气味性(内饰件有要求)
气味性
H≤3.0,M≤3.5,L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求)
120#洗涤汽油
无溶解、膨胀、无色变现象,无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N,M≥4N,,L-无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
表5PP+EPDM+FILLERS类
试验项目
PP+EPDM-T10
PP+EPDM-T15
PP+EPDM-T20
PP+EPDM-T25
PP+EPDM-T30
试验方法
密度g/cm3
0.93~1.00
1.02±0.02
1.05±0.02
1.09±0.01
1.13±0.01
5.3
燃烧灰份%
10±2
16±2
20±2
23±3
29±3
5.5
球压硬度N/mm2
28±4
50±5
55±5
38~45
50~56
5.6
拉伸强度N/mm2
≥12
≥20
≥20
≥13
≥18
5.7
断裂伸长率%
≥20
≥4
≥4
≥20
≥20
5.7
弯曲强度N/mm2
≥18
/
/
≥22
≥29
5.8
弯曲弹性模量MPa
/
≥1500
≥1900
/
/
5.8
缺口冲击强度kJ/m2,
不断裂,允许部分断裂
≥20
≥14
不断裂,允许部分断裂
允许部分货铰链断裂
5.9
高温性能
(90±1)℃/24h,配合处不得出现松弛,也不得有形状、颜色、表面上的变更
(100±1)℃/24h不变脆,不得有形状、颜色、表面上的变更
(110±1)℃/24h不变脆,表面和颜色不允许有可见的变化
5.10
低温性能
(-40±1)℃/24h低温下必须保证完全的功能,并且紧接着加热至(23±2)℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷
5.11
落球实验
球高度(65±1)cm没有断裂,无裂纹
球高度(40±0.5)cm没有断裂,无裂纹
球高度(45±1)cm没有断裂,无裂纹
5.12
耐老化性h
≥200
≥400
≥200
5.13
耐光照牢度
照射过的表面不得有诸如颜色变更,粉化和/或裂纹形成。
灰度≥4
5.14
气味性(内饰件有要求)
气味性
H≤3.0,M≤3.5,L≤4.0
5.15
有机物含量
≤50μgC/g
5.16
冷凝组分
≤2mg
5.17
耐溶剂性(图纸要求或技术要求)
120#洗涤汽油
无溶解、膨胀、无色变现象,无裂缝形成
5.18
分析纯酒精
玻璃清洁剂
5%洗涤剂
耐刮擦性
H≥6N,M≥4N,,L-无要求
5.19
燃烧性能mm/min
≤60
5.20
15 试验说明
5.1试验标准环境
进行试验前,必须先使试样在DIN50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。
5.2试样要求
试样为注塑成型。
所制得的试样完整,外观良好,无气泡,缩痕和熔合纹。
5.3密度
按DIN53479方法A进行。
5.4熔融温度
按DIN53736方法进行
5.5燃烧灰份
按DINEN60进行
5.6球压硬度
按DIN53456进行,试样厚度4mm,球压硬度大于60用H358/30,小于60时用H132/30
5.7拉伸强度
按DIN53455进行,试样样条按DIN53504的标准试样S2,(75×4×2)mm,拉伸速度50mm/min
5.8弯曲强度
按DIN53452进行,试样50×10×4,支承半径1.0至1.2mm;试验速度为14±1mm/min
5.9冲击韧性、缺口冲击强度
按DIN53453进行,标准小试棒,尺寸(50×6×4)mm(缺口深度为试样厚1/3),4J摆锤。
5.10高温性能
按DIN53497进行。
方法B,至少2只完整的成品件,贮存时间(22±2)h。
5.11低温性能
至少一个成品件在(-40±2)℃,连续存放(22±2)h。
低温下必须保证完全的功能,并且紧接着在加热至(23±2)℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷
5.12落球实验
按Q/SQR.04.094样品存放温度,(-40±1)℃,存放时间24h。
5.13耐老化性
持久存放在(150±2)℃的循环空气中,样条无裂纹。
长条状样条,尺寸(100×10)mm。
5.14耐光照色牢度
按Q/SQR.04.095标准的要求进行实验,车身上光长期直接照射部分10周期,光直接照射部分5个周期,光间接照射区域3周期。
评定等级按DIN54001的规定分为5级。
5.15气味性
按Q/SQR.04.103进行,所有方案的气味评判标准分为1至6级,同时也会出现介于二种评判等级之间的情况。
评判标准:
评分1无气味
评分2有气味,但无干扰性气味
评分3有明显气味,但无干扰性气味
评分4有干扰性气味
评分5有强烈干扰性气味
评分6有不能忍受的气味
5.16有机物含量
按Q/SQR.04.098进行,粒料或样件上取样,实验条件:
在120℃温度下加热5h。
5.17冷凝组分
按Q/SQR.04.097进行,样条Φ80×2mm。
实验条件:
在100℃温度下加热16h。
5.18耐溶剂性
在(23±2)℃温度下,样条(80×20)mm,时间30min,用不同的溶剂浸泡样条,样条无溶解、膨胀、无色变现象,无裂缝形成。
5.19耐刮擦性
用艾氏318试棒。
负载10N,样块(150×100×3)mm,厚度不重要,表面光滑。
5.20燃烧特性
按GB8410规定进行试验。
试样尺寸(355×100×5~10)mm。
注:
从5.3~5.12是常规的检测项目,5.13~5.20是OTS审核必须做的项目。
编写:
校对:
会签:
审核:
批准:
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- 汽车 PP 材料 标准 试行