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危险源分析及预防措施
危险源分析及预防措施
1概述
1.1锅炉的基本知识
1.1.1锅炉的定义
锅炉是能量转换设备,是把燃料燃烧(氧化反应),是燃料的化学能转换为热能的统一体。
1.1.2锅炉的工作过程
锅炉的工作过程包括三个部分:
(1)燃料不断剧烈氧化的燃烧过程,
(2)火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程,
(3)水在锅内不断流动循环,吸热、升温和汽化(热水锅炉达不到沸腾汽化温度)的过程。
这三个过程在锅炉内不断进行,通过锅炉燃烧设备、附属设备及仪表附件三个工作系统来实行。
1.2锅炉行业概况
我国的工业锅炉制造业随着国民经济的蓬勃发展,取得了很大的进步,到目前为止,全国持有各级锅炉制造许可证的企业超过一千家,生产各种不同压力等级和容量的锅炉。
从八十年代起,我国开始对锅炉制造企业的管理实行许可证制度,许可证分为A、B、C、D、E(包括E1、E2)级。
2000年国家对锅炉制造许可证等级的划分作了调整,同时对常压热水锅炉也采用了制造许可证制度,调整后新的许可证分为A、B、C、D四级。
新的A级相当于原来的A、B级;B级相当于原来的C、D级;C级相当于原来的E1级;D级相当于原来的E2级。
级别调整前后企业的构成情况见表1-1。
表1-1
新证
A级
B级
C级
D级
合计
老证
A级
B级
C级
D级
E1级
E2级
1987
1
551
1997
9
18
4
06
2
918
1373
1.3锅炉制造业的发展特征
1)中国锅炉制造企业实行许可证制度。
自锅炉制造企业实行许可证以来,锅炉制造业得到了规范并壮大,生产能力不断提高,但行业发展极不平衡,生产集中度不高,大而全、小而全的现象普遍存在。
近十多年来,全国工业锅炉年产量一直在710万蒸吨间徘徊。
行业规模却由1987年的551家企业增加到2001年的969家,扩大将近一倍,可见厂点太多,大多没有形成规模生产,而且所增加的企业绝大多数是规模很小的C、D两级企业,锅炉年产量平均不过50万蒸吨左右。
2)1991-2001年工业锅炉产品发展情况经过五十多年来的发展,中国工业锅炉行业已形成比较完整的产品体系,但近十年来,随着国民经济的蓬勃发展和人民生活的不断改善,同时受国家能源结构变化和日益严格的环境保护政策的制约,工业锅炉锄品发展出现了新的变化。
无论从锅炉容量、参数、炉型还是从燃烧方式、燃料种类来看,中大容量锅炉所占比例显著上升(≥10t/h的锅炉由1991年的25%增至2001年的54%),热水锅炉产量的比例有所增长,水火管锅炉所占比例显著下降(在容量上由1991年的45%降至2001年的21%),流化床锅炉快速发展(在锅炉总容量中所占比例由1991年的3%增至2001年的10%以上),燃油气锅炉所占比例增加(由1991年的不足6%增高至2001年的15%以上)。
另外,电热锅炉及垃圾锅炉等特种锅炉开始出现,但所占比例不高
1.4锅炉发生事故的原因
1.4.1锅炉本身有先天性缺陷
(1)结构不合理。
如主要受压部件采用不合理的角焊连接形成,水循环不良,锅炉某些部位不能自由膨胀等。
(2)金属材料不符合要求,质量不合格。
(3)制造质量不好。
如几何形状严重超差,焊接质量不合格等。
(4)受压元件强度不够。
(5)安装不合理。
如最低安全水位低于最高火界,不能自由膨胀,该绝缘处未绝缘等。
1.4.2安全附件不齐全、不灵敏
(1)没有安全阀或安装不合理、未定压、粘住等。
(2)没有水位表或设计安装和使用不良。
(3)没有压力表或不符合要求。
(4)给水设备损坏或回阀损坏。
(5)排污阀关闭不严或失灵造成严重泄露。
1.4.3不执行操作规程,管理不善。
(1)运行操作无章可循。
(2)司炉人员不懂操作或擅岗离守,违反操作规程或误操作。
(3)设备失修,超过检验期限。
(4)无水处理或水质处理达不到标准
1.5锅炉安全措施的必要性
我国有各种工业锅炉上百万台,对发展工业生产十分重要的作用。
随着国民经济的迅速发展,人民生活水品的普遍提高,工业锅炉的使用越来越广泛,数量还在不断的增加,工业锅炉的技术也有很大的进步。
但在锅炉设计、制造、安装、使用、检修、维护、改造等各方面还存在一些问题。
尤其是部分从事锅炉运行管理工作的人员和司炉人员素质还不够高,表现在锅炉事故时有发生,特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等恶性事故还不能根除,直接危及着生产及人身安全。
从近几年来锅炉事故统计资料的分析可知,因运行、管理不当发生的锅炉重大事故占到80%以上,已经成为锅炉事故的主要原因。
在经济上,锅炉的节能工作也是很有潜力。
如何安全地保持锅炉的稳定运行,仅从提高管理水平、改进操作等措施入手,锅炉的热效率就能提高5%--10%,也就是说,保证锅炉的安全稳定运行,每年全国的工业锅炉就可节约煤千万吨,相当于一个特大煤矿一年的产量,这是一笔很大的财富,所以分析锅炉存在的危险源,予以消除、控制和预防很有必要。
1.6单位概况
乌鲁木齐华源热力有限公司位于乌鲁木齐市鲤鱼山路,新疆华源实业(集团)有限公司的控股子公司。
为响应市政府’‘蓝天工程”号召.于2000年开工并建成投入运行.设计热负荷200万平方米。
共有热水锅炉8台,分别是五台130吨锅炉,一台80吨锅炉和两台40吨锅炉。
公司组建初期引入竞争机制,采用先进管理模式,对企业进行现代化、科学化、人性化管理。
由于其业绩突出、服务优异,连年被行业主管部门授予“环境保护工作先进单位”、“供热先进集体侧、“大气污染治理先进单位”、‘2004一2005年度城市供热工作暨‘亚心之都’杯先进单位”等荣誉称号,是乌鲁木齐城市供热行业中的佼佼者,被乌鲁木齐市政府评为“乌鲁木齐市信用八AA级企业’。
2危险源基本知识
2.1危险源的定义
危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心,是能量从那里传出来或爆发的地方。
危险源存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源的区域也不同。
可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.2构成危险源的要素
危险源应由三个要素构成:
潜在危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险性是指一旦触发事故,可能带来的危害程度或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。
危险源的存在条件是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。
例如,物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容器的坚固性,周围环境障碍物等情况。
触发因素虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
如易燃、易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又如压力容器,压力升高是其敏感触发因素。
因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。
在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事故。
2.3危险源辨识方法
危险源辨识的目的就是通过对系统的分析,界定出系统中的哪些部分、区域是危险源,其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化为事故的转化过程规律、转化的条件、触发因素等。
以便有效地控制能量和物质的转化,使危险源不致于转化为事故。
它是利用科学方法对生产过程中那些具有能量、物质的性质、类型、构成要素、触发因素或条件,以及后果进行分析与研究,作出科学判断,为控制事故发生提供必要的、可靠的依据。
常用的方法主要有以下几种:
(1)询问、交谈对于组织的某项工作具有经验的人,往往能指出其工作中的危害。
从指出的危害中,可初步分析出工作所存在一、二类危险源。
(2)现场观察通过对工作环境的现场观察,可发现存在的危险源。
从事现场观察的人员,要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。
(3)查阅有关记录查阅组织的事故、职业病的记录,可从中发现存在的危险源。
(4)获取外部信息从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息,加以分析研究,可辨识出组织存在的危险源。
(5)工作任务分析通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害,可识别出有关的危险源。
(6)安全检查表运用已编制好的安全检查表,对组织进行系统的安全检查,可辨识出存在的危险源。
(7)危险与可操作性研究危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。
它通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差,以辨识系统存在的危险源,并确定控制危险源风险的对策。
(8)事件树分析事件树分析是一种从初始原因事件起,分析各环节事件“成功(正常)”或“失败(失效)”的发展变化过程,并预测各种可能结果的方法,即时序逻辑分析判断方法。
应用这种方法,通过对系统各环节事件的分析,可辨识出系统的危险源。
(9)故障树分析(FTA)故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果,去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。
通过这样一个过程分析,可辨识出系统中导致事故的有关危险源。
2.4危险源的等级划分
危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。
危险源分级实质上是对危险源的评价。
按事故出现可能性大小可分为非常容易发生、容易发生、较容易发生、不容易发生、难以发生、极难发生。
根据危害程度可分为可忽略的、临界的、危险的、破坏性的等级别。
也可按单项指标来划分等级。
如高处作业根据高度差指标将坠落事故危险源划分为四级(一级2~5m,二级5~15m,三级15~30m,特级30m以上)。
按压力指标将压力容器划分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四级。
三危险源分析及预防措施
综合近年锅炉行业事故发生率的统计,锅炉房最常见的事故有以下几类:
满水事故、缺水事故、超压事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器爆管事故、省煤器损坏事故、尾部烟道二次燃烧事故、水击事故等。
根据华源热力公司锅炉房的情况,主要对锅炉爆炸事故和超压事故进行剖析,找出其存在的危险源,消除存在的安全隐患,主要采用的分析方法为事故树分析法。
3.1锅炉超压危险源分析及预防措施
锅炉超压事故是危险性比较大的事故之一,常常是锅炉爆炸事故最大的原因之一。
锅炉超压事故是指锅炉在运行中锅炉内的压力超过最高许可工作压力,而危及锅炉安全运行的事故,
最高许可工作压力有两种含义:
一种是锅炉的设计压力,二因锅炉有缺陷而降压使用的压力。
锅炉使用压力要低于锅炉最高许可工作压力(大部分工业锅炉是这种情况)。
一旦发生锅内压力超过使用压力时,有可能发生超压事故,也有可能不发生,当运行人员发现锅内压力超过使用压力时,应立即采取适当的措施。
使锅内的压力低于最高许可工作压力,那就是没有构成锅炉超压事故,如果运行人员没有采取措施或者采取措施不当,使锅内压力超过最高许可工作压力,则会发生锅炉超压事故。
锅炉使用压力等于或者低于锅炉最高许可工作压力时,一旦发生锅内压力超过使用压力时,就有可能发生超压事故,
锅炉使用压力较大的低于锅炉最高许可工作压力,但锅炉外的管道或者用热设备等的强度都是按照锅炉使用压力设计的,又没有装相应的减压阀等措施,一旦发生锅内压力超过使用压力时,锅炉本体不一定会发生事故,但这些管道或者用热设备等,会发生事故,就需要引起高度重视。
3.1.1锅炉超压的现象
(1)气压急剧上升,超过许可工作压力,安全阀动作;
(2)超压报警仪表动作,发出警告信号;
(3)蒸汽流量减少、温度升高等。
3.1.2锅炉超压事故树分析
T=A1A2
=(B1+X3+X4)X5B3
=(X1+X2+X3+X4)(C2+C3)X5
=(X1+X2+X3+X4)(X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X8+X6+X7)X5
=X1X9X5+X1X10X5+X1X11X5+X1X12X5+X1X13X5+X1X14X5+X1X15X5
+X1X8X5+X1X6X5+X1X7X5+X2X9X5+X2X10X5+X2X11X5+X2X12X5+X2X13X5+X2X14X5+X2X15X5
+X2X8X5+X2X6X5+X2X7X5
+X3X9X5+X3X10X5+X3X11X5+X3X12X5+X3X13X5+X3X14X5+X3X15X5
+X3X8X5+X3X6X5+X3X7X5
+X4X9X5+X4X10X5+X4X11X5+X4X12X5+X4X13X5+X4X14X5+X4X15X5
+X4X8X5+X4X6X5+X4X7X5
所以最小割集共有40个,分别为:
G1={X1,X9,X5}G2={X1,X9,X5}G3={X1,X9,X5}G4={X1,X9,X5}
G5={X1,X9,X5}G6={X1,X9,X5}G7={X1,X9,X5}G8={X1,X9,X5}
G9={X1,X9,X5}G10={X1,X9,X5}G11={X1,X9,X5}G12={X1,X9,X5}
G13={X1,X9,X5}G14={X1,X9,X5}G15={X1,X9,X5}G16={X1,X9,X5}
G17={X1,X9,X5}G18={X1,X9,X5}G19={X1,X9,X5}G20={X1,X9,X5}
G21={X1,X9,X5}G22={X1,X9,X5}G23={X1,X9,X5}G24={X1,X9,X5}
G25={X1,X9,X5}G26={X1,X9,X5}G27={X1,X9,X5}G28={X1,X9,X5}
G29={X1,X9,X5}G30={X1,X9,X5}G31={X1,X9,X5}G32={X1,X9,X5}
G33={X1,X9,X5}G34={X1,X9,X5}G35={X1,X9,X5}G36={X1,X9,X5}
G37={X1,X9,X5}G38={X1,X9,X5}G39={X1,X9,X5}G40={X1,X9,X5}
用布尔代数化简法求最小径集为:
T=A1+A2
=B1X3X4+X5+B3
=X1X2X3X4+X5+X6X7X8X9X10X11X12X13X15
图3-1锅炉超压事故树分析
T:
锅炉超压爆炸;A1:
安全阀失灵;A2:
压力超过安全值;B1:
不卸压;
B2:
卸压不够;X5:
压力上升;B3:
未减弱燃烧;C1:
安全阀生锈;X1:
未定期试验;X2:
调压过高;X3:
规格小;X4:
起跳高度;C2:
压力视值偏低;C3:
工作失误;D1:
读数误差;D2:
压力表失灵;X6压力表损坏;X7:
脱岗;X9安装位置不当;X10:
表盘直径过大;X11:
光线不足;X12:
未标红线;X13:
超期未校验;X14:
没定期冲洗;X15:
三通关闭;X8:
未监测;E1:
表盘看不清。
得到事故树的3组最小径集为:
P1={X1,X2,X3,X4}
P2={X5}
P3={X6,X7,X8,X9,X11,X12,X13,X14,X15}
结构重要度分析
Iφ⑸>Iφ⑴=Iφ⑵=Iφ⑶=Iφ⑷>Iφ⑹=Iφ⑺=Iφ⑻=Iφ⑼=Iφ⑽=Iφ⑾=Iφ⑿=Iφ⒀=Iφ⒁=Iφ⒂
3.1.3锅炉超压的危险源:
通过事故树分析可知,锅炉超压事故最小径集3个,防止锅炉超压事故的措施有3个方案。
通过分析,在15个基本原因事件中,可知:
主要原因:
(1)压力上升(X5)是最主要的原因;
(2)安全阀没有定期进行试验(X1),因而无法避免安全阀因机械原因失效;
(3)操作人员脱岗和巡查、监视不到位。
抓住了这3个原因,就抓住了解决锅炉超压的主要环节。
严格按规定检测锅炉附件,加强操作人员的安全意识和责任心,提高操作人员操作技能同样是防止锅炉超压的重要方面。
次要原因:
(4)用汽单位突然停止用汽,使汽压急骤升高。
(5)安全阀失灵;阀芯与阀座粘连,不能开启;安全阀入口处连接有盲板;安全阀排汽能力不足。
(6)压力表管堵塞、冻结;压力表超过校验期而失效;压力表损坏、指针指示压力不正确,没有反映锅炉真正压力。
(7)超压报警器失灵,超压联锁保护装置失效。
(8)经检验降压使用的锅炉,如果安全阀口径没做相应变化(锅炉降压使用时,安全阀口径应增大),使安全阀的排汽能力不足,汽压得不到控制而超压。
3.1.4锅炉超压危险源的控制及预防措施
(1)锅炉房应与用汽部门建立健全的联系制度,用汽下降时能立即得到同时,及时采取措施,防止事故的发生
(2)建立健全的司炉人员管理制度和安全责任生产制度,设立定时查岗的人员,如发现玩忽职守的人员给予严重惩罚。
(3)定时检查和测试安全阀的灵敏度,测定安全阀排汽能力是否正常,如不达标应立即更换设备,避免事故发生,消除隐患。
(4)定期检查报警仪器及超压连锁保护装置工作是否正常。
(5)启动锅炉后应检查主汽阀是否处于开启状态。
(6)当锅炉因缺陷而降压使用时,安全阀排气截面积应该重新计算并重新更换安全阀。
3.2锅炉爆炸危险源分析及预防措施
3.2.1锅炉爆炸的特征
(1)锅炉爆炸时,大量的汽、水从裂口处急速涌出,由于具有很高的速度,当与空气或地面接触后,便产生巨大的反作用力而获得动能,使锅炉腾空而起,或者朝反作用力方向运动。
这与炮弹或喷气式飞机被尾部强大的气流的反作用力推动向前的道理一样。
(2)锅炉的爆炸部位,大多发生在锅壳及炉胆与下脚的连接处。
这是因为下脚部位最容易积水垢和被腐蚀,特别是当采取不合理的角焊连接时,由于承受弯曲应力,更容易从焊缝处撕裂。
如果操作不慎,造成严重缺水,则爆破部位常在炉排以上的炉胆处,因此,立式锅壳锅炉爆炸时,汽水向下喷射,从而推动锅炉向上腾空而起,直冲房顶。
(3)锅炉的封头(或管板)与锅壳连接处采用不合理的角焊时,其破口多发生在焊缝处,当锅炉炉膛火焰直接烧锅壳时,如因水质不良,造成其底部结成厚垢或沉积过多水渣,锅壳前下部严重过热,其破口多发生在此处。
因此,卧式锅炉爆炸时,汽水向前或向后喷射,推动锅炉进行平行飞动。
(4)锅炉爆炸时所放出的能量,其中很小一部分消耗在撕裂锅炉钢板,拉断固定锅炉的地脚螺栓和与锅炉连接的各种汽水管道、将锅炉整体或碎块抛离原地,大部分的能量在空气中产生冲击波,破坏周围的设备或建筑物。
3.2.2锅炉爆炸事故树分析
锅炉爆炸事故树,清晰的反应出事故与基本事件之间的逻辑关系。
锅炉爆炸有三个途径:
一是锅炉设备严重缺陷所致,称为A系统;二是锅炉工作压力急剧升高所致,称为B系统;三是锅炉超压运行导致,称为C系统。
上述三个系统基本事件分别用XA1,XA2,XA3,XA4,XA5,XA6……XB1,XB2,XB3,XB4……XC1,XC2,XC3……XC8表示。
锅炉爆炸事故树,清晰的反应出事故与基本事件之间的逻辑关系。
锅炉爆炸有三个途径:
一是锅炉设备严重缺陷所致,称为A系统;二是锅炉工作压力急剧升高所致,称为B系统;三是锅炉超压运行导致,称为C系统。
上述三个系统基本事件分别用XA1,XA2,XA3,XA4,XA5,XA6……XB1,XB2,XB3,XB4……XC1,XC2,XC3……XC8表示。
T=TA+TB+TC
=(A1+XA1)+B1XB1+XC1(XC2+XC3+C1)
=(XA1+XA2+XA3+XA4+XA5+XA6)+XB1XB2(XB3+XB4+XB5+XB6+XB7+XB8+XB9+XB10+XB11+XB12+XB13+XB14+XB15)(XB16+XB17)+XC1(XC2+XC3+XC4+XC5+XC6+XC7)
=XA1+XA2+XA3+XA4+XA5+XA6+XB1XB2XB3XB16+XB1XB2XB4XB16+XB1XB2XB5XB16+XB1XB2XB6XB16+XB1XB2XB7XB16+XB1XB2B8XB16+XB1XB2XB9XB16+XB1XB2XB10XB16+XB1XB2XB11XB16+XB1XB2XB12XB16+XB1XB2XB13XB16+XB1XB2XB14XB16+XB1XB2XB15XB16+XB1XB2XB3XB17+XB1XB2XB4XB17+XB1XB2XB5XB17+XB1XB2XB6XB17+XB1XB2XB7XB17+XB1XB2B8XB17+XB1XB2XB9XB17+XB1XB2XB10XB17+XB1XB2XB11XB17+XB1XB2XB12XB17+XB1XB2XB13XB17+XB1XB2XB14XB17+XB1XB2XB15XB17+XC1XC2+XC1XC3+XC1XC4+XC1XC5+XC1XC6+XC1XC7
最小割集共有38个:
G1={XA1}G2={XA2}G3={XA3}G4={XA4}
G5={XA5}G6={XA6}
G7={XB1,XB2,XB3,XB16}G8={XB1,XB2,XB4,XB16}G9={XB1,XB2,XB5,XB16}
G10={XB1,XB2,XB6,XB16}G11={XB1,XB2,XB7,XB16}G12={XB1,XB2,XB8,XB16}
图3-2锅炉爆炸事故树
事故树中的字母代表:
T:
锅炉爆炸;A:
设备严重缺陷;A1:
锅炉内结垢及腐蚀;XA1:
违章制造锅炉;XA2:
炉水无化学处理;XA3:
炉水碱度过高苛性脆化;XA4:
除氧不合格腐蚀;XA5:
停炉后不保养腐蚀;XA6:
锅炉长期不排污;B:
压力急剧升高;B1:
严重缺水;B2:
实际水位过低;XB1:
违章加水;XB2:
低水位报警器不报警;B3:
司炉操作水平低;B4:
给水系统发生故障;B5:
排污阀发生故障;B6:
水位显示假水位;B7自动给水发生故障;B8:
炉管严重爆炸;;XB3:
给水管缺水;XB5:
给水泵停电;XB6:
排污阀忘关;XB7:
阀门损坏;XB8:
水位计堵塞;XB9:
汽水考克关闭;XB10:
炉水碱度过高;XB11:
调节阀失灵;XB12:
一、二次调节表发生故障;XB13:
SO2造成腐蚀;XB14:
内部严重结垢;XB15:
电化学腐蚀;XB16:
对水位监督不严;XB17:
误操作;C:
超压运行;XC1:
安全阀失灵;XC2:
突然停止用汽,熄火不及时;XC3:
主汽阀蕊脱落;XC4:
弹簧管损坏;XC5:
压力表堵塞;XC6:
压力表指针失灵;XC7:
考克表打开;
G13={XB1,XB2,XB9,XB16}G14={XB1,XB2,XB10,XB16}G15={XB1,XB2,XB11,XB16}
G16={XB1,XB2,XB12,XB16}G17={XB1,XB2,XB13,XB16}G18={XB1,XB2,XB14,XB16}
G19={XB1,XB2,XB15,XB16}G20={XB1,XB2,XB3,XB17}G21={XB1,XB2,XB4,XB17}
G22={XB1,XB2,XB5,XB17}G23={XB1,XB2,XB6,XB17}G24={XB1,XB2,XB7,XB17}
G25={XB1,XB2,XB8,XB16}G26={XB1,XB2,XB9,XB17}G27={XB1,XB2,XB10,XB17}
G28={XB1,XB2,XB11,XB17}G29={XB1,XB
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