模板施工方案.docx

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模板施工方案

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模板施工专项方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

施工组织设计（方案）报审表

方案名称：

项目部报审意见：

项目经理：

年月日

工程部审核情况：

审核人：

年月日

工程部领导审批意见：

审批人：

年月日

JL—A002

施工组织设计（方案）报（复）审表

工程名称：

编号：

致（监理单位）：

现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位项目部（公章）：

项目负责人：

项目技术负责人：

年月日

专业监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充

专业监理工程师：

年月日

总监理工程师审查意见：

1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后

并于月日前报来。

项目监理机构：

（公章）

总监理工程师：

年月日

注：

本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

模板工程施工方案

一、模板设计、制作：

模板全部采用现场制作的方式。

本工程板模板主要采用竹胶模板，墙体模板采用组合木模板，梁板垫方采用60×90mm松木方，支撑采用钢管配合早拆柱头体系，方柱垫方采用60×90mm松木方，柱箍采用可调钢管及对拉螺栓体系，楼梯预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性。

1、墙体模板采用12厚竹胶板50×100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。

竹胶板的木带接合采用木螺丝长2″，竹胶板用木螺丝拧紧在木带上。

木方必须平直，经过平刨、压刨处理。

板与板拼接采用机制螺栓连接，用φ14穿墙套管对拉螺栓加固，竹胶板外横向设置钢管，并用钢管及拉线进行支撑、拉结，间距约为40厘米。

施工时注意事项：

（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件的木砖。

（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根ф48X3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。

（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。

（8）为防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下措施：

①墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。

②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。

③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。

④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。

⑤改进角模支模方法。

⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

2、柱子模板

方柱采用60×90竖向木肋，竹胶合板面板的模板，紧固采用Φ12对拉螺栓。

柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。

（1）柱箍的间距为750mm，柱子边长大于600mm时，加密至500mm。

（2）梁模板使用竹胶板作模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。

（3）楼板模板采用竹胶板，模板支撑的立杆间距为800mm，每1200mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。

（4）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。

模板下脚采用1:

3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

3、梁模板、楼板模板

模板选用以竹胶板与钢模板配合使用。

模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

见下图：

支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，用45度剪刀撑，地面上300㎜设置扫地杆。

主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。

当跨度≥4m的梁、板时，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。

2、3号楼一层支撑在素土基础上时，素土采用电动夯机进行夯实，夯实系数达95%，在立杆下部铺设60㎜厚松木板并使其连成一个整体，砼施工前在立杆在做好标记，砼施工时随时进行检测，防止发生沉降，如出现问题及时处理。

4、楼梯模板

采用踏步式定型封闭式钢模。

配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。

钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

见下图：

5、洞口模板

墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。

定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。

利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。

如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。

见下图：

严格控制拆模时间，常温下墙体、柱子模板要求拆除时强度不小于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。

顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%。

二、模板拆除工程：

模板的拆除应符合下列规定：

1、侧模：

在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。

2、底模：

应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥75

＞2，8≤

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥100

＞8

≥100

三、模板施工时注意事项

1、模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。

2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

3、模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。

4、浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

5、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙大模板及柱模需用塔吊吊升就位。

必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

四、混凝土成品保护

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1200mm的洞口，拆模后要加支撑。

梁板跨度范围内模板的拆除：

梁底及后浇带处模板支撑架增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。

楼板拆除应及时随拆随回顶，沿短向间距1200mm，沿后浇带长向间距900mm布置碗扣架。

此项工作在施工中必须高度重视。

墙体、独立柱、门窗口的阳角在拆完模后要及时做好成品保护工作。

五、模板工程计算

（一）、砼楼板模板计算：

模板采用木模板（自重不计），横方间距30-40㎝，立柱1.0-1.2m

恒荷载分项系数1.2，活荷分项等级系数1.4

各项荷载：

钢筋砼自重25KN/M3

钢筋砼重力25×1.22×2.44=74.42KN/M

施工荷载为1.4×74.42=104.188KN/M

总竖向荷载74.42+104.188=178.608KN/M

（二）、梁模板计算：

恒荷载分项系数1.2，活荷分项等级系数1.4。

两抵梁底为钢模楞木和顶撑间距1.0m。

侧模板立档间距500㎜，取梁截面300×500计算

1、侧模板计算

（1）侧压力计算

T=20v=20m/hβ1=β2=1则

F=0.22γOtoβ1β2v1/2

=0.22*25*〔200/（20+15）〕*1*1*21/2

=44.44KN/m2

F=γOH=25*0.5=12.5KN/m2

取二者较小值，F=12.5KN/m2计算

（2）按强度计算：

立档间距为500㎜，梁上板厚120㎜，q=15*（0.5-0.05）=6.75KN/m

弯距系数与底板相同

Mmax=1/10ql2=1/10×12.5×0.52=0.312Kn.m

Wn=0.312×106/13=24000mm3

选用侧模板的截面尺寸为500mm×50mm

截面抵抗拒

W=500×502/6=208333>Wn可满足要求。

（3）按刚度要求计算

w=ql4/150EL

=（6.75×5004）/150×9×103×500×503/12

=0.6<[w]=500/250=2.5符合要求

2、支撑计算：

顶撑截面为100㎜×100㎜，间距0.8㎜，在中间纵横各设一道水平拉条，l0=l/2=3000/2=1500㎜,d=100/

=70.72㎜，i=70.72/4=17.68

λ=l0/i=1500/17.68=84.84

*强度验算：

已知N=104.188×0.8=83.35KN，

N/An=83.35×103/（100×100）=8.3N/㎜2<10N/㎜2

符合要求

3、稳定性验算：

λ=84.84，Φ=2800/λ2=2800/84.842=0.39

N/ΦAn=83.35×103/（0.39×100×100）=2.13<10N/㎜2

符合要求

（三）、剪力墙模板计算：

墙厚250㎜，高4.5米，每节模板高1.5米，采用分节浇筑砼，

每节浇筑高度4.5米，浇筑速度v=2m/h,砼重力密度γo=25KN/m3,

浇筑温度T=20OC，采用钢模板

取β1=β2=1，墙模受到侧压力为：

F=0.22γo（200/T+15）×1×1×

=0.22×25×（200/20+15）×1×1×

=44.44KN/m2

F=γoH=25×4=100KN/m2

取二者较小值，F=44.44KN/m2作为计算值，振动荷载按4KN/m2考虑，则

总侧压力F=44.44+4=48.44KN/m2

作用于模板的线荷载q=48.44×1=48.44KN/m

按强度要求需要内楞间距：

l=4.65h

=4.65×4.0×

=46㎝

按刚度要求需要内楞间距：

l=6.67h

=6.67×4.0×

=66.42㎝取二者的较小值，l=46㎝