多层框架结构楼房主要施工方法.docx

多层框架结构楼房主要施工方法.docx

《多层框架结构楼房主要施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层框架结构楼房主要施工方法.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

多层框架结构楼房主要施工方法

多层框架结构楼房主要施工方法

主要施工方法

1、项目投标范围及工程概况

1.1、序言

由业主XXX委托招标代理XXXXX按照《中华人民共和国招标投标法》规定，对XXXX工程施工公开招标。

1.2、工程承包范围

根据招标文件投标须知的要求，本项目的投标范围包括设计施工图范围内的全部内容。

依据该工程施工图纸、该工程招标文件对施工组织设计、施工方法、进度计划等进行部署。

1土建工程

1墙体工程

包括图纸范围内的全部砌体工程。

2钢筋混凝土结构工程

包括图纸范围内的全部现浇钢筋混凝土结构工程。

3屋面工程

包括图纸要求的屋面找平层、保温层、隔气层、防水层和屋面排水工程等。

4门窗工程

各类门窗工程。

（5）基础工程

6楼地面工程：

7内墙面工程：

包括混合砂浆刷仿瓷涂料、水泥砂浆刷仿瓷涂料墙面、釉面砌体墙面等。

8外墙面工程：

面砖。

9天棚工程：

混合砂浆粉天棚外刷白色仿瓷涂料三遍。

10其它零星工程

2给排水工程

给、排水系统、消火栓给水系统。

3电气工程

电气工程安装包括配电、照明系统、防雷与接地系统安装及弱电工程的配管。

1.3、建筑概况

1屋面做法

2楼地面做法

3内墙做法

4顶棚做法

5外墙做法

6门窗做法

1.4、结构概况

1主体结构柱、梁、楼板均采用现浇。

2墙采用砌块。

1.5、安装概况

安装工程主要包括：

给排水系统、消火栓系统、电气系统。

2.1、自然条件

1雨季及降雨量

在每年的6-9月为雨季，通常集中在6月中旬~8月底，最大降雨量100mm左右；另外，近年来本地区雨量普遍增加。

2温度

夏季空气调节状态下室外最高计算气温：

38oC，空气调节日平均气温：

28.6oC，湿度：

26.4oC最热月平均温度：

28.8oC，极端最高气温：

42.6oC，平均极端最高气温：

37.1oC；

冬季日照率67%，最大冻土深度：

60cm，日平均气温≤5oC的时间：

129d，起止日期：

每年12月~次年2月。

3风速及风向

室外风速，冬季最多风向C-19%、NNW-13%、N-13%平均：

18.3m/s，冬季平均：

3.2m/s，夏季C-245、N-9%平均：

2.2m/s；全年主导风向：

C-20%、N-10%。

建筑安装工程较多，工艺要求复杂，孔洞、沟槽、管道及预埋件较多，施工难度较大，各工种间的协调、配合难度较大；同时，该工程的电气、照明部分的缆线敷设多采用管道配线，在楼地面、墙体及吊顶天棚内敷设，给主体结构施工带来一定影响。

为确保工期，除采用技术措施外，必须加强现场组织，提高各工序的施工速度，这将给现场施工调度带来难度。

3、主要分部、分项工程施工方法

主要针对工程难点、特点、重点分析中列出的各分部、分项工程和工序，从技术和组织方面筒要地明确其施工方法，具体操作程序、要点和要求等在实施工作中编写相应的工艺标准或技术交底作为指导依据。

3.1、建筑物的平面测量、定位及轴线控制

1基点、线交接

在现场准备工作期间，会同业主代表、监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

2现场轴线定位控制网的测设

在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。

1平面控制点

在单位工程外其具体尺寸在现场测量后确定，并绘制轴线控制图的基坑四周硬化路面上设外控桩，并于轴线两端涂上三角形标志；建筑物内其它轴线即以该条轴线引测。

具体用J2-JD激光经纬仪将确定控制点投设于混凝土路面上，然后埋设钢棒固定，为便于保护。

测设完毕，检查各点之间的角度、距离，其闭合差符合《工程测量规范》要求后正式固定；在控制点四周砌筑保护墙体，上盖活动木板并在旁边插牌标识保护。

2高程控制点

采用YJS3激光水准仪将水准控制点从给定的水准基点引测到现场临时水准点上，并定期观测该控制点的平面和高程变化，此变化也可作为是判断基坑支护变形的依据。

考虑到本工程周边可利用的固定建筑物较少，因此以该施工场地范围内设立的控制基点为主，高程控制点与轴线控制点合用。

3控制点建立的精度控制

为了保证测设精度，各测量仪器、工具比如：

30m、50m钢尺，用于丈量零尺段的补尺等在投入使用前，必须通过计量检验；由于建筑物长、宽尺寸较大，施工时间跨度较长，因此各定位点测设和建筑物轴线测设必须采用“精密量距”测设方法

3建筑物轴线控制网的建立及引测

±0.00以下基础结构施工阶段，各层建筑物轴线网可以采用上述控制点直接投设。

2层及以上部分，直接投设方法已有困难，这时可在建筑物首层平面留设八个控制点，从而形成井字形控制网，在每条相应轴线向内平移2m，交点即为控制点。

在进行测量之前，应当按控制点位置计算出其与轴线、控制点位置之间的关系，然后按照该关系数据进行施测。

4建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制

1轴线网引测垂直度控制

底层以上各楼层的测量放线，运用激光经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。

首先用激光铅垂仪、天顶垂准测量方法，将1层或其它转换层的各控制点投设到操作层，然后利用J2-JD激光经纬仪、天底垂准测量方法、控制点间的角度闭合法，检查该控制点的准确性，确定其精度符合要求后，再用J2-JD激光经纬仪根据事先计算得到的放线图精确地放出各轴线；在确定转换层的控制点时，还应校核各控制点间的共线性和距离吻合性，准确无误后方可最终确定该控制点。

轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位放线成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。

由于每个流水段只有2个控制点，因此当得到该控制点后必须与其余流水段的控制点联合使用，方可确定本工作段的各轴线。

2高程传递

首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个施工段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。

为了保证各工作段之间标高准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程标高引测点与前一个几个工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。

5沉降观测

沉降观测点位置，以设计人员指定为准。

设计人不指定，则根据现场的通视情况，在每个工作段设置4~6个观测点，原则上在4个角和该区段的中部各设1个，个别区段，平面布置较复杂的再增加1~2个；观测点在基础底板施工时埋设，作为初步观测的依据，为便于观察，待首层施工时，所有沉降观测点均在首层重新埋设，并建立与基础底板期间留设的沉降观测点之间的关系。

水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工在遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在技术层施工之前，根据现场情况绘制。

6测量成果及精度要求

测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回偏差应≤2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系。

各测量控制基线应4点共线，偏差不大于2mm；距离误差1/15000，标高点校核，采用YJS3激光水准仪观测，其偏差不超过2mm；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于±9〃～15〃。

施工前将制定详细的测量方案。

基础及技术层结构工程

1基坑开挖及降排水

（1）降水与排水

根据现场调查和了解附近工程的《工程地质勘察资料》，抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填后才停止。

（2）土方开挖：

a、挖土前办理好各种施工手续，特别是提前办理夜间施工手续，以确保施工工期的顺利完成。

b、土方开挖，按施工部署，依次开挖，机械挖土时严禁扰动基地持力层土，挖至基坑底设计标高，停止开挖，余下的土用小型挖掘机和人工配合挖至底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后合同设计单位进行处理，采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察、设计、建设方、监理、质检站、施工六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况，是否一致以及设计建议是否恰当并及时处理发现的问题。

c、挖土过程中，降水工作要24小时不间断，保证挖掘机土方开挖的正常进行。

挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。

d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染市区道路。

e、汽车出入口处建立冲洗台，将沉淀后的污水排入现场就近的市政管道。

f、现场成立一个专门测量观察小组，做好基坑边坡安全测量工作，一旦发生险情，立即组织抢险。

现场配备一定的抢险材料，以确保基础顺利进行。

（3）塔吊安装：

塔吊安装位置见总平面布置图。

考虑到基坑降水后，周边土层可能发生变化，为保证塔吊使用期间的安全，塔吊安装后周边砌毛石墙围护，以保证基础工程顺利进行。

（4）边坡支护：

基坑支护、降水拟定设计方案。

2基础底板

基础底板厚度及反梁断面厚度尺寸等均较大，应按照大体积混凝土要求组织施工。

1底板钢筋

①钢筋接头

主筋部分根据方案要求，当钢筋直径?

≥12mm时采用机械连接，从保证质量和工期的角度出发，采用滚压直螺纹钢筋接头连接技术，Φ≤12mm时采用常规的连接方法：

用闪光对焊现场连接和焊接相结合。

②钢筋保护层及支架

底板下底面钢筋设计保护层厚度为40mm，垫块采用C40细石混凝土制作，尺寸为250mm×100mm×40mm，每一块可以同时支承2根底板钢筋，按照@1000×1000双向布置。

3混凝土

本工程的混凝土采取一次性浇筑。

泵管在浇筑层的支撑，采用钢管脚手架搭设，随浇筑随拆除，不允许直接支承在钢筋网上，支架拆除后在混凝土中留下的脚手架孔洞应及时通过复振的措施消除。

混凝土的表面处理，在混凝土面层振捣时，先按标高要求，初步用长尺刮平；终凝前再按标高找平并在纵横两个方向用铁滚交叉滚压数遍，以闭合收水裂缝，用木抹子打磨压实，最后用铁抹子收光。

每段从东向西落注，将混凝土输送泵均布置在南面。

为控制混凝土内部温度变化及混凝土内外温差，除选用低热水泥比如矿渣水泥以外还适量掺入粉煤灰，以降低混凝土内部水化热。

同时在混凝土构件截面中心和表层埋设测温点，通过掌握混凝土内外温度变化来决定混凝土表面养护时间。

混凝土的配制应提前严格按配合比计量。

底板养护采用草袋+塑料薄膜的方法，具体层数依据当时的气温和配比情况，经计算后确定。

有关测温点的布置及控温方案，待施工时再更加编制详细的施工方案。

3土方回填

回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。

土回填铺设厚度做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。

土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。

4）技术层结构

1技术层模板工程

柱模和电梯井模板同主体结构，墙模板采用竹胶合板，外墙应注意防水问题，因此所有模板均采用止水片的对拉杆。

所有墙、柱的施工方法与主体结构中相应构件的施工方法相同，技术层外墙体模板加固时，采用止水螺栓，且将墙体的水平施工缝留成水平，加3mm厚止水钢板。

施工时，外墙模板可直接将编号模板按照对号立模→分块贴缝→拼装就位→加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。

模板配制时要求结构阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝采用海绵条。

2技术层钢筋工程

与主体工程相同：

所有进场原材料必须按规定取样试验，合格后方可使用；钢筋焊接接头按规范要求施工，并经现场抽样送检合格后方可应用于结构施工；

钢筋冷拉调直及钢筋各种形式的焊接操作应尽量避免在负温下进行，必要时，可按照冬施方案要求进行作业；

绑扎钢筋用铁丝、控制钢筋间距用马凳、定位卡、梯子筋等，严禁接触板或直接外露，以防止钢筋电化腐蚀或造成结构渗水。

为杜绝隐患可适当增加钢筋保护塑料垫块，钢筋绑扎所完成后要求工人随手将扎丝向内弯折等措施加以预防；

为保证在浇筑混凝土时剪力墙部位插筋不受混凝土污染，对所插钢筋用塑料布加以缠裹，缠包高度为40~50cm；

3技术层混凝土工程

采用现场搅拌混凝土，泵送至浇筑地点；外墙板与顶板一道浇注，不留施工缝，但浇注到板底时应使混凝土有一个自然沉实的过程，不小于2小时，为避免在板墙交接处出现沉实裂缝，不利于防水的现象出现，应在该处混凝土初凝后终凝前再复振一次；

浇筑前，应清除板内的积水、木屑等杂物，振捣手应提前熟悉各部位预埋、预留位置，并对钢筋绑扎密集情况有所了解；

混凝土浇筑过程中，应采用机械振捣，振捣时间及操作重点应按现行《混凝土结构工程施工验收规范》的有关规定振捣密实，防止漏振、欠振，并重点处理好吊模处混凝土，防止该处混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等质量通病，造成质量隐患；

为了使结构接缝严密，在施工缝上浇灌竖向结构之前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用清水冲洗干净，保持湿润。

主体结构工程

主要包括模板、钢筋、混凝土及砌体工程。

1模板工程

主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。

主体结构施工期间，模板、支撑周转较快，其支撑的拆除顺序和数量必须按照模板设计方案进行，拆除时间以同条件养护试块的试压结果为指导。

要保证该顺序能够得以顺利实施，主要取决于混凝土的强度增长，同条件养护试块的试压结果即是每一具体楼层支撑、模板拆除的主要依据。

2钢筋隐蔽验收工作

钢筋验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在混凝土浇筑前验收完毕，并办理隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的电线管也应验收并办理相应记录。

3结构验收

结构验收通过，是装饰工程得以插入的前提，即：

各施工段主体结构必须经验收获得通过之后，才能进行该部分的装饰工程施工。

2施工顺序

为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件柱、墙的施工，另一个小组负责水平结构梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。

1竖向构件的施工顺序

所有竖向构件的施工均按照给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应办理的有关手续。

2水平构件的施工顺序

在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。

当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。

由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，

3施工方法

1模板工程

①柱部分

采用定型钢模板和竹胶合板，定型钢支架加固。

②楼板部分

采用早拆支撑体系和复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用50×50mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严格。

保证模板平整方面，主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。

具体实施过程中，应根据结构绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。

由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板来说其底模，只要待混凝土浇筑后的强度达到设计要求的50％即可拆除。

为此，要求混凝土浇筑时应制作同条件养护试快，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。

对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，混凝土浇筑后强达到75％以上时，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早折支撑体系，其跨度仅2m左右，因此可以根据结构计算的结果确定其底模拆除时的混凝土强度值。

2钢筋工程

①水平钢筋采用焊接、螺纹连接等方法进行施工。

②竖向钢筋采用螺纹连接钢筋直径Φ＞25和套筒挤压联接，方法按照其专用技术规程操作。

③为保证钢筋的绑扎质量，我们在施工时须注意以下几个要点：

a、为保证板上下层钢筋的位置，设置马凳筋。

b、为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。

3混凝土工程

全部结构混凝土拟采用现场搅拌混凝土，因此，混凝土施工质量主要是控制各种材料的计量和浇筑质量。

采用泵送混凝土浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，并将在一定的时段内采用环保型振动棒。

对于楼板部分，作以下要求：

混凝土养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程拟采用YH－1型混凝土养护液；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼扳面在混凝土终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人。

5砌体工程

尚未安装楼板，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

砌块填充

①砌体结构的工艺流程。

A、墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

B、砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌体排列从地基或基础面、±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的要求，宜采取压筑钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用碎砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度为15m，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土填实。

砌体排列尽量避免镶砖。

必须镶砖时，可以采用粘土砖；镶砖时应用整块平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块的强度等级。

砌体墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

C、制配砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，由试验室配合比确定（如果该配比的和易性不良，可进行适当调整，将调整后的配比书面报给技术科和监理）。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

D、铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、瓦刀进行分块铺灰。

E、砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天应将找平层浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后吊运就位。

砌筑前，须按照灰缝的要求制作皮数杆。

砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

F、砌筑镶砖、砖缝处理：

大于100mm的砖缝可用切割机将加气混凝土块按照需要切好后，再进行砌筑；50mm≤砖缝≤100mm的砖缝也可用细石混凝土填补；如果砖缝≤50mm，用砂浆填补。

对于砌筑长度较小或者是构造柱留槎时，可采用粘土砖镶砖。

对于顶部的镶砖方法可根据剩余的高度等具体情况进行砌筑，但斜砖的砌筑不宜超过两层。

竖缝灌砂浆：

每砌一皮，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3mm～5mm。

②操作要点

砌块砌筑时，最下边用100mm厚C15细石混凝土（配合比由试验室确定）找平。

砌到最上层时，用粘土砖（红砖）砌成斜砖。

拉结筋的设置：

参照设计要求，当设计无要求时，按照以下设置―2ф6，3皮砖设置一道。

施工缝处的拉结筋甩出墙体长度为1000mm，锚入墙体为500mm；拉结筋长度为1000mm；对于两边都是砌体、中间是构造柱的情况，穿过墙体的拉结筋长主为2000mm。

拉结筋的制作按照规范进行，端部设180o弯钩。

构造柱与上部结构连接用≥Φ14的膨胀螺栓锚入构件后，将构造柱的主筋与膨胀螺栓焊接成一体，构造柱采用C35混凝土，配筋为4Φ14螺纹钢，箍筋为Φ6@200选管切断套丝或套接煨管涂防腐漆（镀锌管不需）埋设焊接地线。

b、选管

根据所穿导线截面和根数选择管径。

当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线面积（含外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%（参考图集JD50-606）。

c、切断

一般使用切割机（无齿锯）。

管子切断后，断口应锉平、刮光、管口应整齐平滑。

d、管子套丝或套接套丝时，将管子固定在台虎钳上，再把绞板套在管端，调整绞板，手压绞板手柄，平稳向里进刀。

顺时针转动，用力缓慢，不得骤然用力。

第一次套完后，第二次调整绞板再套一次。

套丝过程中要及时给绞板加油。

第二次丝扣套完时，稍松板牙边转边松。

管与管的连接也可用比此稍大一号的管套套接，管套周边应焊接牢固严密。

e、管子煨弯

管子煨弯有冷煨和热煨两种，冷煨的工具有手动和电动两种，弯曲角度不应小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在混凝土中的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。

敷设后的管子两端护口齐全牢固，并应做好标记。

f、管子接地

采用丝扣连接时，要在管子接头两端焊跨接线。

2钢管明敷设

a、钢管明敷设施工程序

熟悉图纸选管和型材支吊架制作定位支、吊架安装管子敷设。

b、支、吊架制作

支、吊架一般采用角钢、扁钢、钢板制作，为了美观应用无齿锯下料，不得用气割。

防腐漆、外层漆面光滑。

管子敷设前应按设计图纸或标准图，做好各支架、抱箍等金属支持件，为明敷管作准备。

c、测量定位

在明敷管之前,应按图纸和现场情况确定好各种箱、盘、柜及用电设备的安装位置，将箱、盘、柜固定牢固，然后确定管路走向。

应横平竖直吊线定位，并注意管路排列整齐，及尽量缩短管长度。

d、支、吊架安装

支、吊架安装可用膨胀螺栓固定，也可焊接在预埋件上。

e、管子敷设

明敷钢管应采用丝扣连接，管子接头焊跨接线。

管子排列整齐，固定点间距应均匀。

3管内穿线

a、依照图纸中的供电回路要求，结合用电设备，选择适合图纸要求（型号、规格、截面）的导线。

b、导线两端在盒箱内应有适当余量，在管内应无接头，导线连接牢固，保护严密，绝缘良好，不伤芯线。

c、导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全、不脱落，导线两端应作上标记。

2电缆敷设

1施工程序

电缆检查电缆桥架、支架制作与安装/电缆保护管加工敷设电缆敷设挂标示牌/管口密封处理耐压试验及绝缘检查电缆头制安耐压试验及绝缘检查。

2电缆检查

电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。

产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。

3电缆保护管的加工和安装

参见明敷和暗敷管路。

4电缆的搬运

a、电缆搬运前应检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意电压等级和芯线截面及芯线根数。

b、电缆盘在存放和搬运时不得平放，以防止线缆松弛脱落。

c、电缆轴运输时也不得平放。

短距离搬运时，可以滚动，但要注意方向，防止电缆松脱。

5电缆敷设

a、电缆敷设有两种方法：

即人工敷设和机械牵引敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。

b、电缆敷设时在转弯处、终端处、接头处均应留有备用长度。

c、电缆排列