丸剂车间工作总结.docx
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丸剂车间工作总结.docx
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丸剂车间工作总结
丸剂车间工作总结
篇一:
片丸剂车间前6月培训总结
篇二:
车间工作总结
工作总结
转眼间已经在固体制剂车间实习一个星期了。
作为内包机装线上的一员,在领导的指导和师傅们的帮助下,我很快适应紧张有序的生产工作,大家对我关怀备至,时常给我鼓励和帮助。
下面,我对来到固体制剂车间后的一些学习体会进行总结:
一、感想和体会
1.态度决定一切。
工作时一定要一丝不苟,认真仔细,尤其作为一名装药岗
位上的员工,更是要具备较强的责任心。
在和师傅们工作的这段时间里,她们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
2.勤于思考。
虽然之前在丸剂车间也是在装药岗位上工作,但两个车间的设
备有一定差别,质量控制点和设备点检等也就有所不同,因此,在工作中就需要通过师傅的教导和自己实际操作中勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率。
而且生产线上的工作也比较繁琐枯燥,尤其是摆瓶,需要你多动脑筋,不断地想方设法改进自己的工作方法,提高工作效率,减少工作所需时间。
3.不断学习。
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。
这样才能工作更加
得心应手。
一个人在自己的职位上有所作为,一定要对自己职业的专业知识有所熟悉,对自己业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握,这样才算是一位合格的员工。
因此,我要认真学习装药岗位标准化操作指导书,熟悉设备点检内容并掌握装药岗位的质量控制点,以便更好地工作。
二、明确岗位职能
根据岗位职责的要求,我的主要工作及学习任务主要分为三块
1.供料。
摆瓶是要求动作快和手眼配合好。
摆瓶:
一要确
保摆瓶速度能跟上装药速度、一要保证药瓶完好,不能出现豁口瓶、畸形瓶和瓶体上有斑点、异物。
倒药:
倒药我认为主要需要强调复核。
在将药筒放置到机器上前一定要复核药品的品名、批号,在确认无误后才能使用。
另外,要学会正确操作机器,遇到突发情况要能够正确应对。
2.装药。
由于装药设备与丸剂车间的差别,需要装药人员手工将缺粒添上。
在学会操作装药运行设备下,可以总结为上看、下看、左看、右看。
上看装药板,将缺粒添上,将畸形及异物药丸挑出;下看药瓶口,洒药要及时再添上。
左看药瓶,确保药瓶供应,及时将倒瓶扶起,在要瓶供应不及时时要迅速暂停设备。
右看药瓶,防止出现空瓶半瓶流到下一道工序。
3.看瓶。
当装完药的一组六个瓶子送出后要检查是否有空瓶和半瓶,并随时
检查地面是否掉药丸。
四、认识个人能力不足。
刚到车间一个星期,还有许多不足。
摆瓶速度不够快,需要多练习并进行总结改进。
机器操作还不够熟练,也需要多操作练习。
还有许多不足需要通过实践来发现和改进。
五、今后自己努力方向
1、学无止境,各种学科知识日新月异。
我将坚持不懈地努力学习各种技术知识,并用于指导实践。
2、光说不做,不行。
在以后的工作中不断学习知识,
通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项技能。
从设备的操作运行到所有的工艺流程和质量要求都需要一一掌握,这样才能不断的丰富自己,让自己不提前被这个竞争激烈的社会所淘汰
3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力及沟通能力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热情、细致地的对待每一项工作
总结人:
日期:
篇三:
丸剂车间人员带来的风险评估
文件名称:
人员带来的风险评估公司名称:
山东孔圣
堂制药有限公司文件编号:
评估时间:
20XX年07月
文件的审批表文件修订追溯表
1.质量风险评估的目的
人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。
一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量,另一方面,某些生产操作中,人员与物料或药液有可能相互接触,从而直接污染产品。
在市场暴漏出得一些重大药品质量事故,均为人员不规范操作所致。
运用风险管理的工具,全面评估现有丸剂车间所有人员,通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点,完善员工培训制度,提高人员的操作水平,养成良好的卫生习惯,以确保生产出符合要求的药品。
2.风险评估
丸剂车间于6月26号所有员工讨论了人员可能带来的风险,力争采取措施后将人员风险降到最低,现将大家讨论的结果整理如下:
人员带来的风险:
人员的健康问题;
人员操作不规范;人员的姿势、讲话;
非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、
药品的污染;目前的洁净区防护装置无法保证人员本身带
来的污染;操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域
未消毒;外来人员把打火机带入车间;
操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物
以及微生物的增加
和污染;
操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染;
动作过多;人数过多;操作人员将未经消毒的检修工具、
清洁用具,直接带入洁净区,对药品
生产产生质量隐患。
洁净区更衣带来的风险:
人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染洁净
服;环境在更衣过程中很有可能污染洁净服;地面在更
衣过程中很有可能污染洁净服;洁净工作服存在着以下的
风险:
人体所需得隔离方式(洁净服、帽子、口罩等)材料性能(编织特性、纤微类型、抗静电等)
款式和缝制,与人体不匹配过于宽松出现污染物排放
的缝隙;舒适性,过紧人员不舒服;多次洗涤有脱落物;
洗涤后被污染,造成在生产过程中会污染环境和产品;破
裂;或无法阻隔人体的污染;
洁净服管理不当,已穿、未穿会交差污染。
更新、
包装、储存、发放。
洁净区手套存在如下的风险:
轻微破裂无法肉眼观察,会引起操作污染;手套
太紧,容易出汗,有可能带来污染;手套的后处理很关
键,内部污染物较多。
口罩存在着如下的风险:
戴的宽松,口腔中污染物会随气流进入环境;过滤
效果不好,不能阻隔口腔中污染物;太密,操作人员呼吸
不好;材质不好,本身脱落物多;口罩的重复使用问题。
3.控制风险因素方法与措施
(1)员工的工作服
一般生产区选择浅绿色涤棉府绸,样式均为夹克装,
帽子为圆顶松紧口帽。
袖口收紧,工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样,夏装根据公司不同操作岗位,可选用长袖工装或短袖工装。
岗位鞋为双星球鞋,夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。
在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。
进入门厅鞋橱前,换工作鞋,在此操作
期间注意不要让双脚着地。
更完鞋后,进入更衣室,换工作服,然后戴上工作帽
(头发不得外露)。
最
后穿上工作裤,对着镜子检查着装情况,调整至符合要求。
换洁净工作鞋:
坐在转换鞋凳上,面对门外,脱去一般区工作鞋,弯腰,用
手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外
要求进行洗手。
穿洁净服,确保全部捂盖住头发、嘴、鼻(男操作者
包括胡须)。
使用75%酉精按要求进行手部消毒。
然后
进入洁净区相应的操作间。
(3)人员培训
车间每年组织一次培训需求调查,根据培训需求调查结果,制定有针对性的
培训计划或方案。
需求调查的内容包括:
gmp药品管
理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素质提升等内容。
分为定期或不定期的再培
训。
以gmp《药品管理法》及药品管理实施条例
等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主,新文件或修订文件办法后,文件生效前、偏差、投诉、
oos调查后,为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训,及因特殊原因或临时需求产生的培训。
外来人员培训:
对于外来必须进入车间生产区和质量控制区的人员,必须有
车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。
(4)
劳动保护用品
安全员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用注意事项的培训
工作。
劳动防护用品按照规定的有效期使用,超过有效期的
及时报废,并领取新的
劳动防护用品。
在进行一些特殊操作时,操作人员必须进行相应的防护措施。
(5)合理的核查制度
制定人员在车间、岗位操作和行为的sop。
质量员对车间人员定期、不定期进行检查。
对违反操作规程的人员
进行必要的考核。
对表现好的员工进行相应的奖励,增加员工的积极性。
4.总结与结论
通过对丸剂车间的人员方面的风险评估,考虑了车间所有员工在自身行为、规范操作和人员安全等方面所能引起风险的因素,并针对这些因素都分别实施了有效的风险控制策略与方案,使人员可能引起的风险都在可控范围之内。
5.
审核分发名单:
篇二:
丸剂车间员工工作总结
丸剂车间员工工作总结
时光荏苒,岁月如歌,一转眼20XX年已经悄然走到尽
头,我们即将迈入崭新的20XX,回首20XX,在集团公司董
事长的指引下,我们一正集团无论是经济效益还是社会效益都比上一年有了长足的发展,而我正是在这个良好的契机走进了这个大家庭。
从5月中旬到现在我已经在丸剂车间工作了7个月时间,虽然7个月的光荫并不能培养一个人坚强的信念,但我从上级领导和身边的各位同事身上收获了很多关怀和帮助,在此我要向他们说一声谢谢,我也通过努力使自身业务水平得到了显著提升。
从而较好地完成了本职工作,在这段时间的工作过程中,我体会到自己是在开心的工作,快乐的生活,是为了自己的人生目标而努力,个人的思想也日益走向了成熟,而总结过去可以使我们更好的开拓未来,“雄关漫道真如铁,而今迈步从头越”,致此辞旧迎新之际:
我有必要对近一年的工作情况进行认真总结,使自己做到:
“忆往昔,知得失,明方向。
举大业”。
以下是我的20XX年度工作总结。
一、提高自身素质,努力适应工作环境。
来了公司上班以后,为了适应qa工作的需要,我时刻
把学习业务知识放在第一位,提高自身管理方面专项素质,使自己能够逐渐向一个合格的管理型人才迈进,与同事们多沟通,多帮助他人,从而使我快速融入了公司团队,另一方面严格遵守公司规章制度,做到不迟到,不早退,积极参加公司及车间召开或组织的各项活动及培训。
(如gmp,企业
管理相关培训,四平市总工会文艺汇演等)。
通过gmp培训
使我的gmp知识得到了充实,更加有利于自身qa工作的有
效开展,各项工作的质量和效率都有了明显的提高。
二:
认真进行生产过程现场监控,把qa工作做到实处。
qa工作职责中体现的主要工作内容之一是生产过程的现场监控,每天早上来到单位后,我会按岗位对生产过程主要分以下几步进行实时监控,
1.检查各岗位生产现场是否所有设备及正门都有状态标志,检查存放在中间站的中间产品是否有标明物料名称及流向的中间产品标识,暂时不生产的岗位、设备是否有已清洁标识,并在清洁有效期内。
2.称量,配料岗位核对原辅料品名、规格、重量与批生产指令是否一致,衡器水平归零,并双人复核。
3.合药岗位:
检查混合后的药坨软硬度,均匀度,色泽是否一致
4.制丸,切丸岗位:
检查丸重是否在内控标准范围之内,丸形圆润。
5.干燥岗位:
沸腾干燥床温度,干燥时间控制是否符合要求,水分、温度是否符合工艺要求。
6.包衣岗位:
核对批生产指令领取物料及包衣材料,包衣过程中检查丸形外观、是否圆整均匀,色泽一致。
确保生产品种外观、重量差异符合公司内控标准;
7.铝塑包装岗位:
检查药板外观文字是否准确,板面是否清洁,合口是否严密,生产批号。
有效期是否与批生产指令相符
8.包装岗位:
检查药品批号,生产日期,有效期与批包装指令是否一致,对包装现场进行抽查。
装箱,装盒数量是
否准确,装箱单填写无误
在各岗位现场监督检查过程中,如发现不符合gmp要求
的地方及时通知岗位班长或相关人员纠正。
发现质量问题及时向上级领导反映情况,协调解决。
三、密切配合,与工艺员共同完成车间设备清洁验证设
备确认的文件修订及批生产记录审核工作,
批生产记录审核也是我的工作重点之一,截止20XX年
12月12日对各品种共计117批次的批生产记录进行了审核,其中包括填写清场合格证,生产过程监控记录,复检记录中数据是否计算准确无误,是否与批生产指令,包装指令内容相符,记录是否完整,岗位前后顺序是否正确,物料平衡是否符合要求等。
另外由于新版gmp认证需要,我与工艺员李
墨配合完成了设备清洁验证,设备确认两部分文件共计36
个文件的修订工作。
重点整理了验证方案和验证报告,保证了上述各项在工作过程中的可靠性、准确性和重现性。
四、与销售部门配合,每月完成销售记录编写及上报工作。
每个月月末根据销售部门提供的销售数据,完成销售记录的编写,并上报至质量管理部。
截止到12月份,我一共
完成了7个月的销售记录编制上报工作。
五、完成洁净区温湿度,尘埃离子检测及数据统计归档工作。
根据新版gmp认证要求,质量管理部对新的洁净区温湿
度记录模版进行了修订,从5月-12月一共完成的7个月的温湿度,尘埃离子记录编写及数据统计工作,与中心化验室
提供的沉降菌记录合订,交由质量管理部存档。
六、按照排产配合中心化验室完成生产过程中的取样工作
截止12月23日前共完成了各品种中间产品,待包装产
品,成品取样237次。
样品检验合格后由中心化验室提供检验报告书。
七、其他方面
按照车间领导的部署,完成了主任安排的其他临时性工
作。
主要表现为:
车间内部情况说明的编写,人员统计等临时性工作。
以上七方面是我在20XX年下半年这段时间的工作内容,
在不断的学习和摸索中,我从中看见了自己的优势,勤劳,
肯干,不怕吃苦。
工作态度积极,抗压能力强,这些都是我能够胜任这份工作的动力源泉。
当然我也有不足的一面。
对此总结为以下几点:
1.与车间领导沟通不够,有时无法领会主任要表达的真正意愿,导致工作中会出现吃力不讨
好的情况。
2.管理能力有待加强,因为在以前的工作岗位中涉及管理方面的东西比较少,所以来到公司以后,感觉自身管理能力有比较大的提升空间,正如吉大于老师所说,管理是一门艺术。
平时积极鼓励员工、信任员工、让她们放手去干,目的是发挥各岗位班长及员工的主观能动性,做到各司其责,处理问题的失误就会更少。
3.工作流程化不够。
在工作中有时不知道哪件是自己应该做的,还是应该安排车间岗位去做。
比如个别岗位记录的填写。
进而导致自己手上的工作会出现干不完的现象。
达不到自己所要的结果。
这一点我想我要向九段秘书学习,在前年我有幸参加了一次有关执行力方面的培训,其中对九段秘书的最高境界做出了注解,工作中需要我时时处于主动状态,将看似无序的工作做到规范、标准,每天都遵照着标准化的流程完成好每一个环节从而达到让自己和上级领导都满意的结果。
不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海,总结过去是为了更好的展望未来,在新的一年我要加倍努力学习业务知识,学习生产工艺,提高管理水平,使自己逐步向复合型人才迈进,以下是我在20XX年的工作规划。
1.提高业务水平及管理能力
在20XX年我要着重提高自己两方面的能力,对各品种生产工艺进行深入学习,平时多下车间,多跟一线操作工交流沟通。
注重管理能力的提升,学习上级领导的管理模式,
要敢管,敢于做决定。
逐步加强自身管理水平
2•加强生产过程监控,认真完成领导交待的各项工作进一步加强生产过程中的监控力度,勇于发现问题,解决问题,不要什么事都依靠上级,认真完成主任安排的各项工作,做到不懈怠,不拖延。
3.及时跟进产品的检验结果查询
车间排产下来以后,提高取样速度及效率,及时跟进化验室检验样品结果,做好记录,保证车间生产过程的有序运行。
4,加强批生产记录审核工作,与工艺员配合完成车间内部的文件修订等相关工作。
在对批生产记录的审核工作中,与相应品种批次排产记录核对相关数据,做到准确无误,与工艺员配合完成车间内部及上级下发的文件修订及归档工作。
篇三:
丸剂车间人员带来的风险评估
文件名称:
人员带来的风险评估公司名称:
山东孔圣
堂制药有限公司文件编号:
评估时间:
20XX年07月
文件的审批表
文件修订追溯表
1.质量风险评估的目的
人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。
一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量,另一方面,某些生产操作中,人员与物料或药液有可能相互接触,从而直接污染产品。
在市场暴漏出得一些重大药品质量事故,均为人员不规范操作所致。
运用风险管理的工具,全面评估现有丸剂车间所有人员,通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点,完善员工培训制度,提高人员的操作水平,养成良好的卫生习惯,以确保生产出符合要求的药品。
2.风险评估
丸剂车间于6月26号所有员工讨论了人员可能带来的风险,力争采取措施后将人员风险降到最低,现将大家讨论的结果整理如下:
人员带来的风险:
人员的健康问题;
人员操作不规范;人员的姿势、讲话;
非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染;目前的洁净区防护装置无法保证人员本身带
来的污染;操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域
未消毒;外来人员把打火机带入车间;
操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物的增加
和污染;
操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染;动作过多;人数过多;
操作人员将未经消毒的检修工具、清洁用具,直接带
入洁净区,对药品
生产产生质量隐患。
洁净区更衣带来的风险:
人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染洁净
服;
环境在更衣过程中很有可能污染洁净服;地面在更
衣过程中很有可能污染洁净服;洁净工作服存在着以下的
风险:
人体所需得隔离方式(洁净服、帽子、口罩等)材
料性能(编织特性、纤微类型、抗静电等)
款式和缝制,与人体不匹配过于宽松出现污染物排放的缝隙;舒适性,过紧人员不舒服;
多次洗涤有脱落物;洗涤后被污染,造成在生产过程中会污染环境和产品;破裂;或无法阻隔人体的污染;
洁净服管理不当,已穿、未穿会交差污染。
更新、
包装、储存、发放。
洁净区手套存在如下的风险:
轻微破裂无法肉眼观察,会引起操作污染;手套
太紧,容易出汗,有可能带来污染;手套的后处理很关
键,内部污染物较多。
口罩存在着如下的风险:
戴的宽松,口腔中污染物会随气流进入环境;过滤
效果不好,不能阻隔口腔中污染物;太密,操作人员呼吸
不好;材质不好,本身脱落物多;口罩的重复使用问题。
3.控制风险因素方法与措施
(1)员工的工作服
一般生产区选择浅绿色涤棉府绸,样式均为夹克装,
帽子为圆顶松紧口帽。
袖口收紧,工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样,夏装根据公司不同操作岗位,可选用长袖工装或短袖工装。
岗位鞋为双星球鞋,夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。
洁净区洁净服材料为防静电、防脱落的特质碳纤维涤纶长丝绸,C级区以上
洁净区操作人员岗位服选择洁净服为蓝色。
(2)人员
进入车间、洁净区注意事项
在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。
进入门厅鞋橱前,
换工作鞋,在此操作
期间注意不要让双脚着地。
更完鞋后,进入更衣室,换工作服,然后戴上工作帽
(头发不得外露)。
最
后穿上工作裤,对着镜子检查着装情况,调整至符合要求。
换洁净工作鞋:
坐在转换鞋凳上,面对门外,脱去一
般区工作鞋,弯腰,用
手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外
鞋橱内。
脱一般区工作服
使用足量的洗涤剂,严格按要求进行洗手。
穿洁净服,确保全部捂盖住头发、嘴、鼻(男操作者
包括胡须)。
使用75%酉精按要求进行手部消毒。
然后
进入洁净区相应的操作间。
(3)人员培训
车间每年组织一次培训需求调查,根据培训需求调查结果,制定有针对性的
培训计划或方案。
需求调查的内容包括:
GMP药品管
理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素质提升等内容。
分为定期或不定期的再培
训。
以GMP《药品管理法》及药品管理实施条例
等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主,新文件或修订文件办法后,文件生效前、偏差、投诉、
00S调查后,为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训,及因特殊原因或临时需求产生的培训。
外来人员培训:
对于外来必须进入车间生产区和质量控制区的人员,必须有
车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。
(4)劳动保护用品
安全员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用注意事项的培训
工作。
劳动防护用品按照规定的有效期使用,超过有效期的
及时报废,并领取新的
劳动防护用品。
在进行一些特殊操作时,操作人员必须进行相应的防
护措施。
(5)合理的核查制度
制定人员在车间、岗位操作和行为的SOP质量员对车间人员定期、不定期进行检查。
对违反操作规程的人员
进行必要的考核。
对表现好的员工进行相应的奖励,增加员工的积极性。
4.总结与结论
通过对丸剂车间的人员方面的风险评估,考虑了车间所有员工在自身行为、规范操作和人员安全等方面所能引起风险的因素,并针对这些因素都分别实施了有效的风险控制策略与方案,使人员可能引起的风险都在可控范围之内。
5.
审核分发名单:
篇四:
丸剂车间的创新与实践
新型丸剂车间的创新与实践
华润三九新生产基地位于深圳观澜,于20XX年建成投
产,该基地在依据国家GMF的基础上,采用国内国际的先进技术,进行高水平高质量建设,并结合企业和行业的实际进行了许多有益的创新。
比如在丸剂车间运行的全工序连线生产方式,密闭管道真空输送物料,微波串沸腾床干燥药丸,赋形用纯化水常温改控温,制丸机制条筒增加水冷装置,微波承料带密带改带及增设边缘导板,外包装组合式生产线增加联动和自控,重要工艺点实时自动监控等方法、技术、技改,稳定和提高了产品质量,减少了人员配置,产生了较高的生产效率和经济效益,实现了传统剂型的现代化生产。
下面对该车间的一些技术创新进行展开说明,车间的工艺流程如下。
1.全工序连线生产方式。
在目前的制药装备行业特别是中药装备行业里,还没有全工序的成套剂型设备可供药企选择,为了进行不间断的连续化生产,减少中间品(软材、湿丸)存放量和存放时间,以节省洁净区空间,提高中间品的外型和卫生学质量,丸剂车间结合各方力量,在工艺设计、洁净区设计、设备选型、设备改造与创制等方面做了大量建设性工作,实现了从配料到成品十多个工序的连续化机械化生产。
投入运行一年多,证明在人均产能、产品品质方面获得了较大提高,单位成本获得下降,综合效率、效益获得提升,达到了丸剂生产的行业领先水平。
2.密闭管道真空输送物料。
目前国内大多数的丸剂生产还是采用传统的人工或者皮带方式输送物料,这些运送方式用在后工段的包装环节是影响不大的,但在前工段的中间品环节,这些方式使得软材
或湿丸较多地接触人手并长时间暴露在空气中,容易被环境污染,不利于产品卫生学方面的控制,也容易污染环境与设备,引发大量的卫生清洁时间。
为此,我们对工艺进程上的各种中间物料进行深入研究,根据它们各处的不同性状、不同流量、不同气送特性,进行分别的真空抽料设计,以满足工艺质量要求和获得较高的输送效率。
例如,混合前干粉输送的分离腔采用微孔钛棒,炼药后的公共软材采用自动排队方式给六台制丸机供料,干燥前的软丸特制大半径物料管道以免撞击变形,干燥后的干丸为防止裂丸还自制了脉冲真空吸收器和带降速滑道腔的分离器。
通过改用真空密闭输送,降低了前工段员工的劳动强度,改善了前工段员工的工作环境,前工段产前产后的卫生清洁时间也由通常的每班60分
钟左右降为40分钟左右,前工段原料损耗由%降为%左右,车间空气、设备、中
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- 关 键 词:
- 丸剂 车间 工作总结