金属结构设备及安装工程施工工艺1.docx
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金属结构设备及安装工程施工工艺1.docx
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金属结构设备及安装工程施工工艺1
金属结构设备及安装工程施工工艺
一、施工控制依据
㈠水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—94;
㈡水电工程启闭机制造、安装及验收规程》DL/T5019—94。
㈢设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98.
㈣设备安装工程施工及验收规程》GB50278-98。
二、埋件安装
㈠的埋件安装主要包括轨道、底槛、门楣、启闭机等的基础埋件.
㈡安装方法
主要利用汽车吊进行安装,门槽一期砼凿毛,调整预埋钢筋,清除门槽内碴土、积水;设置孔口中心高程及里程测量控制点,清理埋件堆放场地,布置电焊机、起吊设备及作业室。
㈢埋件安装质量控制措施
1.必须按图纸要求和规定进行埋件的安装施工。
2。
埋件就位调整完毕,应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊接牢固,严禁将加固材料直接焊在轨道、门楣等工作面上或水封座板上.
3.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
4.埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇注二期砼后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致.
5。
安装完毕后,应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终清度进行复测,作好记录报监理人。
6.安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,均应按有关施工图纸或技术说明书的规定进行防腐处理.
三、闸门安装
㈠闸门安装采用10t汽车式起重机吊装就位,对齐安装.首先检查安装部位的土建工程具备安装条件,通往安装现场的运输线路畅通,专业技术人员根据设计图样编制完成安装工艺及安装技术措施,以作为安装和质检的依据.闸门安装执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》(DL/T5018-94)
㈡准备工作
1.准备好施工用的设备及工器具,并对设备及工器具作妥善保养,闸门安装采用5t汽车式起重机作为起吊设备。
2。
设备清点:
对已运抵现场的设备须作全面清点,如发现有缺损件,应立即找出缺损的原因,并作出相应的解决办法。
3。
设备检查:
设备检查包括门叶及附件的检查,检查构件在运输过程中是否发生变形,应在设备安装前作适当处理,达到设计要求后,方可安装。
还必须检查门叶附件的质量是否符合设计及规范要求.
4。
设备清扫:
清扫部件表面的杂物及门叶附件能转动部分,即导向轮转动灵活,并加注适量的润滑脂。
5。
安装前应对安装的土建部位进行检查,交与安装的土建工程必须是经监理工程师检查合格。
㈢闸门的安装
1.底槛安装:
底槛安装需重点控制底坎的高程、中心点及不平整度,安装完毕,尺寸须达到优良,其它尺寸达到图纸和规范要求。
2。
主、反轨、侧轨安装:
主、反轨、侧轨安装以装好的底槛门枕中心线为基准,重点控制主、反轨、侧轨的各项垂直度,主、反轨、侧轨的跨距,主轨及反轨、侧轨各自距孔中心的距离等尺寸,使其尺寸均达到设计及规范要求后.
3。
门楣安装:
为了便于门楣吊装就位,预先在轨道上定出门楣的横向中心高度线,并在两主轨道内侧固定两个托脚上,安装时直接捆绑在门楣中部,将门楣吊落在托脚上,稍加调整即可达到要求。
门楣安装完毕后,在门楣与两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧,而后用电焊把接缝焊满,最后将背面的连接螺丝全部拧紧,电焊牢固.
4。
锁定装置的安装
锁定结构采用二期浇筑混凝土法,先进行预埋件安装,安装中心以门槽中心为依据,高程测点放在坝顶面,用水平仪控制,其中心及高程偏差符合设计及规范要求.
㈣闸门安装质量控制措施
1.闸门安装应按施工图纸的规定进行。
2.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行.所有主支承面应当调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸的规定。
3.平面闸门水封装置的安装技术要求应符合规范规定的要求,应先将橡皮按需要和长度粘接好,再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔应采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小1mm。
4。
平板闸门安装完毕后,应清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
5.平板闸门安装完毕后应做静平衡试验,试验方法为:
将闸门自由地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜,单吊点平面闸门倾斜不应超过门高的1/1000,且不大于8mm,平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/15000,且不大于3mm,当超过上述规定时,应予以重新调整。
四、启闭机安装
㈠安装方法
启闭机机械设备的安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
启闭机安装采用8t手动葫芦吊装就位,启闭机安装完毕后对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并按制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂,确保安装好的启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。
㈡启闭机质量控制措施
1。
启闭机安装完毕后对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并按制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂,确保安装好的启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书的要求。
2.快速启闭机过速限制器上离心正摆弹簧的长度及摩擦片间隙,应按图纸尺寸进行初调。
试运转时,再按实际关闭时间,最后调整弹簧的松紧。
3.螺杆式启闭机安装的偏差应符合下列规定:
⑴螺杆与闸门连接前,其杆垂直度不应大于0.2/1000,螺杆下端如与滑块装置连接时,其倾斜方向应与滑块槽倾斜方向一致。
⑵滑块槽对起重螺母中心偏差小于1㎜,其杆垂直度不应大于0.2/1000,滑块在滑槽内上、下移时应无别劲现象,两侧间隙应在0。
2-0。
4㎜范围内.
⑶固定钢丝绳用的螺钉和卷筒上的螺纹,均应完好无损,螺钉上应有防松装置。
⑷钢丝绳表面应涂防锈油脂,不应有腐蚀,扭结和被夹或被砸成扁平状等缺陷,其型号、长度均应符合图纸规定,并应具有出厂合格证。
⑸卷筒上缠绕多层钢丝绳时,钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上,不得挤叠。
⑹启闭机安装完毕后,进行空载试验和带荷载试验,其各项指标应符合有关规定。
五、电动葫芦安装
(一)轨道安装
采用手动葫芦等工具吊装,安装技术要求如下,
1。
安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,进行矫正,并经监理人检查合格后方可安装。
2。
吊装前,测量和标定轨道的安装基准线。
轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差:
当跨度小于或等于10m时,应不超过2mm;当跨度大于10m时,应不超过3mm。
3.接头用联接板联接时,两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm,接头间隙不大于2mm。
伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
4。
轨道安装符合要求后,全面复查各螺栓的紧固情况.
5.轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥,同跨两端的两车挡与缓冲器必须接触良好,有偏差时先行进行调整。
(二)电动葫芦安装
采用手动葫芦等工具吊装,安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书和有关规范进行。
六、闸门及启闭机试验
㈠试验前检查并确认在其行程内升降自如、密封良好,吊杆的连接情况良好。
试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮的轴套涂沫和加注润滑脂。
㈡闸门及启闭机的试验项目:
1。
无水情况下作全行程启闭试验,试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象。
在闸门达到全关位置,对水封装置的严密性作漏光检查合格。
在本项试验全过程必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防止损坏水封橡皮。
2。
静水情况下作全行程启闭试验,本项试验在无水试验合格后进行,试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外).
3。
动水启闭试验,对闸门按施工图纸的要求进行动水条件下的启闭试验,试验水头尽可能与设计水头相一致。
4.启闭机安装完毕后,进行空载试验和带荷载试验,其各项指标应符合有关规定。
七、电动葫芦试运转
(一)试运转前应按有关规范要求进行检查合格。
(二)空载试验。
起升机构和行走机构,按有关规范的规定检查机械和电气设备的运行情况,应做到动作正确可靠,运行平衡,无冲击和其它异常现象。
(三)静荷载试验。
按设计要求和制造厂技术说明书,对主、副钩进行静荷载试验,以检查启闭机的机械和金属结构的承载能力.试验荷载依次采用定荷载的70%、100%和125%,并按有关规范的有关规定进行。
(四)动荷载试验.按设计要求和制造厂技术说明书,对各机构进行动荷载试验,以检验各机构的工作性能及门架的动态刚度。
试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%.试验时各机构应分别进行,当有联合动作试运转要求时,应按设计要求和监理人的指示进行。
八、拦污栅安装
(一)栅槽埋件的安装
1。
栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。
2。
栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行,当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时,进行门槽埋件的安装.
3.栅槽安装时,首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点,根据基准点焊接所需要的线架,悬挂钢琴线,为安装作好一切准备工作。
4。
准备就绪后就可开工。
先装底槛,底槛吊到位后,利用调节螺栓和千斤顶进行调节,使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求,尺寸合格后对底槛进行焊接加固,底槛进行可靠加固后,继续进行其余门槽安装,对尺寸复测并记录,复测的尺寸合格后填表报请监理人验收.验收合格后,交土建进行二期砼的浇筑。
5。
二期砼浇筑完成,向混凝土工程交面前,作保护栅栏,有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。
6.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时,进行上部栅槽埋件的安装。
如此循环,直至安装完所有栅槽埋件。
7.全部埋件安装完毕后,对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理,并复测整体尺寸,包括扭曲度、不平度和错位情况,合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。
(二)栅槽安装过程中注意如下事项:
(1)二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣(胸墙)、锁定埋件等项目的安装,以及二期混凝土的回填工作。
(2)栅槽构件安装单元的连接,按照施工详图的要求进行.对采用现场焊接的部位,制订相应的工艺措施,并在焊接过程中随时注意观测变形情况,以便及时采取矫正措施。
(3)埋件安装后,用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢,以免浇筑二期混凝土时发生位移。
注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上,或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形,以及整体变形的次要构件上.
(4)栅槽构件的所有不锈钢接头,使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
(5)所有的栅槽构件的工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕,二期混凝土回填后,仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
(6)安装使用的基准线,确保能控制栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外,和控制栅槽的总尺寸及安装精度。
(7)为设置安装基准线用的基准点,保留到安装验收合格后才能拆除。
(8)安装好的栅槽,除了主轨道的轨面,水封座的不锈钢表面外,其余表面均涂刷最后一道面漆。
面漆符合有关闸门(拦污栅)结构部分表面涂装技术要求.
(9)安装尺寸的误差检查控制,按照施工图纸及相关验收规范进行。
(10)二期混凝土浇筑过程中注意对栅槽构件的工作面(特别是止水和主轨的不锈钢工作表面)进行保护,避免碰伤及污物贴附。
影响止水及支承摩擦副的正常工作。
(11)栅槽二期混凝土在栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。
二期混凝土拆模后,对栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物,特别注意栅槽一、二期混凝土超差部分的处理,以免影响闸门(拦污栅)的启闭。
(三)进水口拦污栅的安装
1。
安装前对栅叶主要尺寸进行复测,修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形,确认栅叶的锁定装置已能安全地投入使用。
2.安装顺序从最下节依次向上组装,利用坝顶门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定,再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置的安装,各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。
3.测量尺寸合格后,用门机把组好栅叶放下,并锁住栅叶上的锁定座板。
用同样的方法依次组装好上面各节。
全部栅叶安装好后,整体复测各控制尺寸并记录,清除栅叶上的所有杂物,全部工作完毕后即可报请监理人进行验收。
4.栅叶安装完毕,复测各项尺寸,进行涂料的补涂,涂刷最后一些道氯化橡胶面漆(浅灰色),漆膜厚度为20μm。
(四)进口拦污栅的试验
栅体吊入栅槽后,作升降试验,检查栅体在槽中有无卡阻情况,各节的连接是否可靠。
潮州供水枢纽库区防护工程
金属结构和机电设备安装及调试施工方案
1. 工程概况
1。
1概述
潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流,坝址紧靠潮州市城区。
该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件,结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程,工程等级为I等,主要建筑物级别为2级。
潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内,由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有:
黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围;影响韩江右岸的堤围有:
克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围;受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。
另外,位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸,由于水库蓄水位回水影响,将降低其排水能力,必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建;位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响,岛西岸必须护坡防护,并恢复码头2座。
库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内,工程项目分布在韩江左右两岸,左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程,以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程.右岸有:
鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程,
本标段工程施工总工期为11月.
1.2主要工程量
防护Ⅰ标主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
194341
2
石方开挖
m3
32558
3
土方填筑
m3
157345
4
干砌石
m3
12151
5
浆砌石M7.5
m3
9310
6
M10勾缝
m2
30591
7
铺草皮
m2
33317
8
填池固基砂方
m3
11600
9
碎石垫层
m3
7431
10
砼
m3
4182
11
钢筋制安
t
29.7
12
粘土灌浆
m
817
13
抛石
m3
550
14
泥结石路面
m2
11092
15
电力变压器
台套
6
16
水泵及配套电动机
台套
4
17
金属结构采购与制安
t
40。
16
2.1金属结构和机电设备的采购
2.1.1主要的设备
金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40。
16t,螺杆式启闭机9台.机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机,1台700ZLB水泵及配套的电动机,6台电力变压器,5面高压计量柜,11面低压配电柜,5.1km的10kv电力线路的设备,电力电缆等.
2.1。
2设备的采购
(1)金属结构及启闭设备的采购:
广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证(附本章后面),并有多年的生产施工经验。
平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。
螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购,其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
(2)机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜,10kv电力线路的设备、电力电缆等设备的采购:
根据设计要求,考察多个生产厂家,择优选取质优价廉,其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。
2。
2金属结构制安及启闭机安装方案
2。
2。
1主要工程量
2。
2.1。
1金属结构
见金属结构主要工程量表。
项目编号
项目名称
单位
工程量
6150101
平板焊接闸门
t
2
6150103
拦污栅
t
1.76
6150104
钢管¢700δ=8
t
7.5
6150105
钢管¢500δ=8
t
4。
2
6151
平板焊接闸门(退水闸、灌溉涵)
t
1.2
6152
平板焊接闸门(婆涵闸)
t
21。
5
6153
闸门埋件
t
2
合计
t
40.16
金属结构主要工程量表
2.2。
1.2启闭设备
启闭设备主要工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
6150102
螺杆启闭机5t
台
3
6154
螺杆启闭机20t
台
4
6155
螺杆启闭机15t
台
2
2.2。
2.施工中执行的主要标准及规程
(1)DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
(2)DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》。
(3)DL5017—93《压力钢管制造安装及验收规范》。
(4)SL105—--95《水工金属结构防腐蚀规范》。
(5)DLJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》.
(6)设计图纸及设备使用说明书的技术要求。
(7)《质量保证手册》(本企业)及招标文件、工程合同。
2.2.3施工程序与施工方案
2。
2。
3。
1闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造
⑴闸门门叶制造
闸门门叶制造工艺流程
②梁系的落料和拼装
主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料,纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后,均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁,检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接
按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中,宽度及高度方向单边预长50mm,待门叶整体焊接制作完毕,用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接.
④梁系组装、焊接
梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时,纵横向都须预留焊接收缩量(详见放样图).
组装顺序:
边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后,方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接,先焊内侧,外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则:
从中间至两端,先立焊后平焊,焊接方向,、电流、速度基本一致,焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正.
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装,校正完毕,经检验合格,在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则:
从中间至两端,焊接方向、电流、速度基本一致,焊接位置对称。
⑥门叶校正,经检验合格后,弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作.
将闸门门叶调好水平,进行装配水封、滑块、吊耳,在装配过程中,应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时,应以止水座面为基准进行调整,所有滑块应在同一平面内,同时要控制好滑块面与水封面的距离,保证水封的压缩量。
(2)闸门门槽埋件制造
①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造,主轨整体组焊校正后,做好标记。
(3)拦污栅制造
①按图纸进行制作,栅条圆钢应调直后再制造。
②栅条点焊完毕。
经检查合格后再焊接.
③焊后经校正,检验后方可进入下一工序。
(4)钢管制造
①制作工艺
钢板落料
A、钢板划线:
根据到货板材的规格进行合理配料,拼缝间距不应小于500mm.
B、钢板划线的极限偏差。
钢板划线的极限允许偏差表
序号
项目
极限偏差(mm)
1
宽度和长度
±1
2
地角线相对差
2
3
对应边相边差
1
C、钢板应用自动气割,切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。
③钢板卷板
A、卷板方向应和钢板的压延方向一致.
B、预弯头时,应遵循宁欠勿过的原则,随时用样板检查。
C、卷板应尽量分次卷制成型,防止过卷。
钢管纵缝错边量极限偏差10%δ,且不大于2mm。
D、卷板时,不许锤击钢板,应防止在钢板上出现任何伤痕。
E、钢管圆度的偏差,不应大于3D/1000,每端管口至少测两对直径。
F、钢管对圆后,实测周长与设计周长极限偏差±3D/1000.
④拼装
A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm.
B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。
C、环缝对口错边量的极限偏差为15%δ,且不大于3mm。
⑤焊接
A、钢管纵缝属于一类焊缝,环缝属于二类焊缝。
B、施焊前,应将坡口及其两面侧10—20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净.
缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板不得用锤击落,应用氧一乙炔焰切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。
A、焊接后渣、自检
B、焊缝检验:
所有焊缝均应进行100%外观检查,一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求,采用超声波进行探伤检查,一、二类焊缝的质量评定,必须由Ⅱ级以上探伤人员担任.
(5)金属结构防腐施工
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈,合格后,涂防锈漆一道,再涂面漆二道.
(6)出厂验收
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后,由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检,自检合格后,报建设单位及监理单位进行出厂验收。
验收合格后,出具合格证后,方起运到工地。
(7)运输
闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后,方可进行运输到施工现场。
装卸过程中,吊装应由专业人员严格按操作规程进行,小心轻,防止水封损伤。
2.2.3。
2金属结构及启闭机安装
(1)闸门门槽埋件安装
①埋件安装工艺流程
安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸
②测量放样
利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线,利用水准仪测出高程点作为安装基准点。
③底槛安装
底槛的中心位置及高程应符合设计要求,每隔500mm测一点及加固。
④主、反轨安装
轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求,并保证主、反轨间距,每隔500mm测一点及进行加固。
⑤浇二期砼。
埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工,以免引起埋件变形。
⑥拆模后清理埋件及复测安装尺寸。
(2)闸门门叶、拦污栅的安装
①闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。
门叶入槽后,检查滑块与轨道面的接触情况,水封的预压情况。
②闸门门叶安装好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。
启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑,以免损伤止水橡皮.闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况,闸门升降过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡皮有无损伤.闸门全部处于工作部位后,应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。
(3)钢管的安装
①钢管施工流程图:
②布管
管沟经查检合格后应将钢管立即下沟;管道下沟时起吊必须用专用吊具,起吊高度以1m为宜轻放至沟底,严禁操作破坏防腐层;管道施工中应尽可能减少管道压力,管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力;布管时应注
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