3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案板框压滤机.docx

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3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案板框压滤机

污水处理厂（3万吨/天）污泥脱水项目

技

术

方

案

****************有限公司

******************有限公司就污水处理厂污泥脱水处理系统工程有关技术问题进行了充分讨论，现提出如下建议方案。

一、工程概况

污泥处理系统工程项目要求如下：

1.1项目简介

1.1.1污泥系统设计参数

1）污泥处理量：

绝干6吨/天

2）系统进泥污泥含水率：

剩余污泥：

98%；

3）湿污泥量：

300m3/d

5）脱水后污泥含水率：

约60%

1.1.2系统配置：

2台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机

1.1.3运行方式；24小时连续运行。

1.2设备制造、检验、验收标准及设计依据与规范：

1.2.1技术方案所描述的污泥压滤脱水设备是作为污泥预处理系统中的其中之一环节而做出的初步设计，针对的是需方污水处理厂（3万吨/天）剩余污泥。

在保证设备的性能与本技术文件所描述的完全一致的前提下，江苏通用在进行详细设计时，可能会略作变更。

1.2.2各类执行标准

序号

标准名称

标准编号

1

《厢式压滤机和板框压滤机第1部分：

型式与基本参数》

JB/T4333.1-2013

2

《厢式压滤机和板框压滤机第2部分：

技术条件》

JB/T4333.2-2013

3

《厢式压滤机和板框压滤机第3部分：

滤板》

JB/T4333.3-2013

4

《厢式压滤机和板框压滤机第4部分：

隔膜滤板》

JB/T4333.4-2013

5

《机械安全机械电气设备第1部分：

通用技术条件》

GB5226.1-2002/IEC60204-：

2000

6

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

2GB18918-2002

7

《液压缸技术条件》

JB/T10205-2010

8

《球墨铸铁件》

GB1348-88

9

《液压缸试验方法》

GB/T15622-2005

10

《压滤机整机出厂试车规范》

Q/BTJ010-2006

11

ISO9001

GB/T19001-2008IDTISO9001:

2008

12

ISO14001

GB/T24001-2004IDTISO14001:

2004

13

IS018001

GB/T28001-2011IDTOHSAS18001:

2007

1.3运行条件

1.3.1布置方式

按工艺流程进行布置，压滤设备集中布置。

1.3.2电源

低压电源：

AC380V/AC220V±10%×3相×5线制

频率:

50HZ±0.5HZ

1.3.3供水：

工业生产水

供水温度：

常温

供水压力：

0.30MPa（G）

SS:

<50mg/L

1.3.4运行方式

采用PLC控制及继电控制；整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。

1.3.5压缩空气

压力0.8MPa，流量3.5立方/分钟，无油无水。

1．4废水：

设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。

二、工艺流程及系统说明

2.1工艺流程

加药泵

2.2工艺系统说明

需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理；两者混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。

脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。

三、污泥处理系统描述

污泥处理系统可根据工艺路线分为污泥调理系统、污泥脱水系统两大块。

3.1.污泥调理系统

污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。

3.2.污泥脱水系统设备功能特点

本方案选用的隔膜厢式压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械产品。

它由以下几个部分组成：

即机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统。

3.2.1.机架

机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，在热胀冷缩和拉伸作用下，机架可自由伸缩，定向释放内应力。

主要有侧梁、油缸组合体、止推板、活动板、底座等钢板焊接结构组成。

侧梁采用高强材质，实心钢板制作，并经过冷压校直，强度高、稳定性高。

油缸体采用45#钢材料，进行调质处理，经切削后，再挤压而成，它坚硬，光滑耐磨，寿命长，密封性好，能在各种条件下工作。

3.2.2滤板防上拱系统

采用专利防拱技术，防止滤板上拱，均化密封力，防止喷浆，提高设备稳定性。

主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。

主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。

压滤机卸饼结束后，在压紧时让滤板上部先在止推板闭合，使滤板间能相互移动并依附大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。

压紧后，滤板密封面上力量分布均衡，不易喷浆，且活塞杆始终只受正压力而不易变形，设备运行更加稳定。

3.2.3.自动拉板系统

采用日本技术，液压传动，无级调速，PLC控制。

采用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在液压马达的驱动下，作前后往复运动，并逐块打开滤板，进行卸泥，开板机械手结构小巧灵活，无虚抓、无脱钩现象。

机械手和传动链均用304不锈钢制造。

3.2.4.液压系统

采用全封闭式液压站，确保工况条件下系统内液压油的清洁度，保证液压系统工作稳定。

不易剥落。

液压元件采用立新生产的元器件，在结构和性能上保证液压系统长期稳定工作。

油缸密封可靠，安全性高。

液压夹紧采用中压压力（加大缸径），减少脉冲，保压更好，提高稳定性，降低维修率，独立液压站和电控柜，且设有防护罩，抗腐性好，外形美观，现场整洁。

液压回路采用低脉动变量系统，使整个液压系统工作更趋稳定。

为确保压滤机工作平稳，采用低压大流量和高压小流量变量供油系统，耗电低、系统稳。

3.2.5.滤板、隔膜板（高压板）

1）.普通滤板：

选用聚丙烯原料，并经过高抗冲改良配方，在保持原拉板强度的基础上改善抗冲性能（强度和韧性最优结合），保证滤板的使用寿命。

滤板密封面采用导流明沟，流阻更小，出液更通畅。

过滤面布点方式更科学合理，滤饼成形更均匀，洗涤无死角，滤液或洗液流动更快捷。

2）.隔膜滤板：

隔膜基材为聚丙烯，拥有优良的耐化学性、耐酸、耐碱、抗老化性能优良，大大延长了使用寿命；高弹性配方，添加TPE原料，使鼓膜效果最佳，能更有效地直接压榨剪切脱水，滤饼含水率更低，并能大幅度节约洗涤用水；组合式结构，安装方便，密封可靠；特殊的结构形式及材质，使其能承受1.6MPa及以上的高压榨压力，使滤饼更干。

无毒、无味。

采用角进料的进料方式，不仅延长了滤板的使用寿命，也使泥饼的压榨效果最大化，滤饼含水率更低

华章产品：

相对于中进料滤板的好处：

1）由于滤饼在滤室内形成的速度不同，周边滤饼先形成，然后逐步向中间生长，所以中进料的进料口周边的滤饼含水率最高！

我们希望通过隔膜压榨来降低含水率；由于隔膜中间部分是粘合的，导致，最需要压榨的部分，其实压榨力最小；使得滤饼成为一种“曲奇饼”结构；压榨效果差，卸饼时，容易产生断饼或黏布，无法实现全自动工作！

而采用角部进料，能够避免这种情况，使得滤饼含水率高的部位自动产生最大的压榨力！

最后产出的滤饼是一种“馕”式滤饼，含水率均匀，不易断裂，容易剥离滤布，实现自动脱饼；2）采用中间进料方式，更换滤布时，工人必须进入压滤机，有安全隐患；而且又脏又累；而角进料方式滤板，更换滤布时，工人只要站在侧面即可操作，轻松又安全！

3）如果带曲张的情况，角进料方式的优势更加明显，能够实现全曲张，完全自动脱饼！

而中进料只能实现滤布半曲张，卸饼时，难免需要人工干预！

出液方式局部：

采用导流明沟专利技术，优点是即使滤布受压贴合滤板也不会影响出液通道的截面积，出液速度快而且排液彻底。

排液快速通畅！

不易结垢，清理也方便！

大大加快过滤速度！

滤饼表面不会回潮，更易脱饼！

3.2.6.滤布

采用PP滤布，耐酸耐碱，过滤阻力小，滤饼含水率低，易剥落，使用寿命长，并加工成滤布袋，方便安装。

3.2.7.进料孔反吹

为了保证滤饼含水率均匀，在过滤结束后，通过反吹口，用压缩空气将滤板进料孔中未过滤的泥浆反吹回料槽。

3.2.8.自动翻板接液系统

安装于滤板下方，由低速大扭矩电机驱动，与压滤机的压紧回程动作联动，压紧或水冲洗时，集液板闭合，滤液或冲洗水通过集液板流到接液槽中排出，卸饼时，集液板自动打开，使滤饼能顺利进入导料斗。

3.2.9自动控制系统

电控系统是整个系统的控制中心。

主机包括辅机均由一套PLC控制，PLC采用德国西门子S7，ABB变频器，施耐德等低压电器，所有接触器均采用西门子产品。

全套系统可自动和手动运行相互切换。

四、系统设备选型

4.1.压滤机主要技术参数

机型

XMZGF250/1500-UB

数量

2台

过滤面积（㎡）

250

进料方式

角进料

最大过滤压力（MPa）

1.0

最大压榨压力（MPa）

2

滤饼深度（㎜）

35

滤室容积（m3）

3.8

隔膜板厚度（mm）

80

滤板厚度（mm）

70

进料孔公称通径（㎜）

100

洗涤、出液孔公称通径（㎜）

150

油缸公称通径（㎜）

500

油缸最大有效行程（㎜）

750

最大液压压力（MPa）

30

最高压紧工作压力（MPa）

25

液压站电机功率（kw）

7.7

整机外形尺寸（㎜）

12150×2010×2220

整机重量（kg）

23500

4.2.产品组成（单台设备）

4.2.1主机

序号

设备名称

规格型号

数量

1

压紧板

X/1500

1

2.

止推板

X/1500

1

3

主梁

X/1500

2

4

油缸座

X/1500

1

5

油缸

X/1500

1

6

滤板

X/1500

31

7

隔膜板

X/1500

32

8

止推板支脚

X/1500

1

9

油缸座支脚

X/1500

1

10

滤布

X/1500

64

4.2.2辅助部分

序号

设备名称

规格型号

数量

1

自动拉板系统

X/1500

1

2

应力定向释放系统

X/1500

1

3

隔膜压榨系统

X/1500

1

4

PLC控制系统

X/1500

1

5

翻板接液系统

X/1500

1

6

接液槽

X/1500

1

7

导料斗

X/1500

1

8

皮输送机

配套

1

4.2.4液压部分

序号

名称

规格型号

产地

生产厂家

1

电机

Y2-132S-4-B5

浙江

2

电机

Y2-100L1-4-B5

浙江

3

叶片泵

YB1-25

上海

4

柱塞泵

SCY14-1B

上海

5

高压溢流阀

DBDH10P10/NG302

上海

6

低压溢流阀

DBDH10P10/NG102

上海

7

液控单向阀

SV10PA1-30

上海

8

电磁换向阀

4WE10E31G24Z4

上海

9

摆线齿轮马达

BM-160

上海

10

电接点压力表

YXC100（0-40Mpa）

上海

4.2.5产品各组件的结构形式和材质

序号

名称

结构形式

主材质

1

止推板

焊接件

Q235-A

2

止推板支脚

焊接件

Q235-A

3

压紧板

焊接件

Q235-A

4

油缸座

焊接件

Q235-A

5

油缸座支脚

焊接件

Q235-A

6

主梁

实心钢板

16Mn

7

油缸

恩斯达/浦江九鼎

45

8

翻板系统

焊接件

面板304不锈钢

9

滤板

导流明沟

PP

11

滤布

制作成套

PP

12

4.2.6阀门系统（二台压滤机）

序号

设备名称

规格型号

数量

使用位置

1

气动球阀

DN150，1.6MPa

2

进料

2

手动碟阀

DN200，1.6MPa

2

进料泵进口

3

手动闸阀

DN150，1.6MPa

8

泵出口

4

止回阀

DN150，1.6MPa

8

泵出口

5

安全阀

DN125，1.6MPa

4

泵出口

6

气动球阀

DN50，2.5MPa

6

压榨泵出口

7

手动球阀

DN50，2.5MPa

4

压榨泵出口

8

手动球阀

DN50，1.6MPa

8

水箱进出、压榨泵进口

9

止回阀

DN50，2.5MPa

4

压榨泵出口

10

调压阀

DN50，2.5MPa

4

压榨泵出口

11

过滤阀

DN50，1.6MPa

2

水箱出口

13

电磁水阀

DN20，1.6MPa

1

水箱进口

14

气动球阀

DN65，1.6MPa

2

压滤机反吹口

15

手动球阀

DN25，1.6MPa

2

储气罐进出口

16

手动球阀

DN65，1.6MPa

8

储气罐进出口

17

止回阀

DN65，1.6MPa

2

储气罐出口

18

止回阀

DN25，1.6MPa

1

储气罐出口

注：

阀门以实际供货为准

4.2.7仪表清单（二台压滤机）

序号

产品名称

型号/规格

使用位置

单位

数量

材质及防护等级

连接形式

备注

1

压力变送器

EJA530A，输出信号4-20mA,0-4MPa

进料泵主进料管、压榨、清洗

套

4

IP67

螺纹连接，G1/2",配压力表开关

2

防震压力表

量程：

0-4.0mpa,充油防震，螺纹：

G1/2"

进料泵主进料管、压榨

个

4

外壳304不锈钢

径向安装，配缓冲管和压力表开关

3

压力表

量程：

0-2.5mpa,充油防震，螺纹：

G1/2"

储气罐

个

2

外壳304不锈钢

径向安装

4

磁翻板液位计

输出信号：

4-20mA

水箱液位

个

2

IP67

4.2.8空压系统清单（二台压滤机用）

序号

设备名称

规格型号

描述

数量

1

储气罐（反吹）

5M3，0.8Mpa

配齐安全阀、自动排污阀和压力表

1

2

储气罐（仪表）

1M3，0.8Mpa

配齐安全阀、自动排污阀和压力表

1

3

空压机

3.5m³/min，0.8MPa

1

4.2.9泵系统（二台压滤机用）

序号

设备名称

规格型号

数量

制造厂商（建议）

备注

1

进料泵

Q=40m3/h，H=0-1.0MPA

N=22kw

2

杭州兴龙/同等

转子和定子采用耐磨、防腐材料，机械密封

2

压榨水泵

流量：

10方/h,扬程：

200米，

2

南方泵业

3

卸压抽水泵

流量：

32方/h,扬程：

20米

立式泵，铸铁外壳，功率：

3Kw

2

南方泵业

4

冲洗水泵

流量：

10方/h,扬程：

400米

1

4.2.10电气及自动化控制系统

控制方式：

所有设备包括压滤机、进料泵、压榨水泵、冲洗水泵压滤机用工艺阀门系统等都由一套PLC进行集中控制，现场操作可以在现场就地控制台上完成。

开关柜

主要元件：

电源指示灯、断路开关、电压表等

输入电源：

380V/50HZ，三相五线

PLC控制柜及传动柜

主要元件：

PLC、电源指示灯、继电器、指示灯等

输入电源：

380V/50HZ，三相五线

PLC西门子

接触器施耐德

中间继电器施耐德

指示灯施耐德或

按钮开关施耐德

说明：

1、满足整个工段控制要求。

2、PLC选择西门子。

3、为需方提供一套完整的控制系统和操作系统。

4、低压电器选择施耐德。

控制柜配置要求：

序号

设备名称

使用部位

型号规格

制造商

数量

单位

1.

变频器

中控室

ACS550系列

ABB/AB

2

台

2.

变频器通讯卡

中控室

RPBA-01

ABB/AB

2

个

3.

PLCCPU

中控室

S7-200、S7-300系列

西门子

1

个

4.

以太网模块

中控室

6GK73431CX100XE0

西门子

1

个

5.

DI模块

中控室

6ES7系列

西门子

4

个

6.

DO模块

中控室

6ES7系列

西门子

3

个

7.

AI模块

中控室

6ES7系列

西门子

2

个

8.

多功能电量表

中控室

配套

安科瑞、杭州佳和

1

个

9.

低压电器

中控室

主断路器选用ABB的HF万能断路器

施耐德为主

1

套

10.

控制柜

中控室

1

只

11.

电源柜

中控室

1

只

12.

辅助控制柜

中控室

1

只

13.

动力柜

中控室

1

只

14.

控制箱

现场

304不锈钢

1

只

五、供货范围（以合同为准）

5.1设备清单

序号

设备名称

数量

备注

1

隔膜厢式压滤机

2套

单台设备组成

名称

单位

数量

主机

台

1

含液压站

自动清洗系统

套

1

自动拉板系统

套

1

应力定向释放系统

套

1

隔膜压榨系统

套

1

翻板接液系统

套

1

导料斗

套

1

接料皮带机

套

1

PLC控制系统

套

1

西门子

滤布袋

套

1

配套

2

进料螺杆泵

台

2

3

压榨水泵

台

2

4

卸压抽水泵

台

2

5

冲洗水泵

台

1

6

调理罐进泥泵（70m³/h,0.2MPa）

台

3

7

阀门系统及仪表

套

1

详见表4.2.6与4.2.7

8

空压机（3.5m³/min，0.8MPa）

台

1

9

储气罐（1m³，0.8MPa）

只

1

10

储气罐（5m³，0.8MPa）

只

1

11

清洗及压榨水箱（8m³）

只

1

12

污泥调理罐（45m³）

只

2

13

PAM加药系统

套

1

14

PAC加药系统

套

1

15

一年备品备件

套

1

详见下表5.2

5.2一年备品备件

序号

名称

数量

单位

说明

1

油缸密封件

4

套

用于油缸

2

压榨胶管

20

根

带接头

3

液控单向阀

1

只

用于液压站

4

电磁换向阀

1

只

用于液压站

5

机械手扭簧

10

只

用于拉板

6

专用工具

1

套

配套

7

滤板

2

套

每套含普通板和隔膜板各一块

8

滤布

20

块

制作成套

六、技术资料

将提供以下文件和数据材料表三套及电子版资料一套：

设备说明书

设备外形图

设备基础图

安装指导图

电缆表

传动柜表

电路图

连接图

操作规程

合格证

七、质量保证

7.1、产品验收时，如有短缺、损坏、检测不合格等缺陷，供方在七个工作日内处理完毕。

7.2、在接到设备调试通知书两天内派人员进行指导安装调试并对操作人员提供培训（详细培训计划见附件），

7.3、质保期为货到15个月或调试后12个月，以先到者为准。

7.4、产品质量终身制。

质保期内，如发现设备质量问题，供方负责免费修理或更换相应零部件；质保期外，对设备长期跟踪服务，帮助修理、配套，其费用由需方承担，供方只收取合理费用。

7.5、接到设备维修通知书48小时内派员到现场维修。

设备大修期间，可派员协助，只收取设备成本费。

7.6、长期优惠供应备件、配件。

7.7、售后回访制度调试合格后一年内1次/3个月。

7.8、若达不到约定指标，由供方免费负责整改，达到约定要求；

******************有限公司