液位计组装调试作业指导书.docx
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液位计组装调试作业指导书
液位计组装调试作业指导书
一、组装部份
1.1、准备好安装所需的材料(液位计杆、液位计电路板、安装螺丝、铜支柱等);
1.2、将二芯白直针与干簧管的引出线焊接,干簧管的引出线长度依具体情况而定,不要留的过长。
焊接好后用热缩管缩紧;
1.3、用M4的螺丝将液位计电源板固定,并安装好平垫和弹垫,在J2上插上七芯排线。
注意液位计电源板的安装方向和安装面,原则是不能让液位计电源板的线路与液位计外壳短接;
1.4、在另一面安装好M4铜支柱,将干簧管引出的二芯排线插入液位计主板的J2口内,将七芯排线的另一端插入液位计主板的J1口内。
最后用M2螺丝将液位计主板固定,并安装好平垫和弹垫;
1.5、将液位计主板的S3、S4用短接片短接,并打上玻璃胶,以防振动时脱落;
1.6、进入调试状态(详见“二、调试部份”),调试完成后将拔码开关S2拔到复位状态,即所有的位均不拔到“ON”;
1.7、拧上液位计盒的前后盖,液位计组装调试即完成;
二、调试部份
调试之前,应先连接好电源线、CAN通迅及485通迅线,上电之前,首先检察电源是否正确(+12V),电源是否接反等。
液位计电源板J1及J3端子引脚定义如下:
J1引脚号
定义
1
G(屏蔽地)
2
-(电源地)
3
+(电源+12V)
4
CANH
5
CANL
J3引脚号
定义
1
VCC(电源输出+5V)
2
485A
3
485B
4
GND(电源输出地)
2.1、CAN调试
2.1.1、安装研华CAN卡
将CAN卡插入PC机的任一PCI插槽内;
将研华驱动程序安装光盘放入PC机的光驱内,打开光盘,双击“AUTORUN.EXE”运行光盘;
在弹出的画面中选择“INSTALLATION”,在接下来的画面中选择“CANCARDDRIVERS”安装CAN卡驱动;
在弹出的画面中选择安装“PCI-1680”、“INSTALLADVANTECHDEVICEMANAGER”、“INSTALLCANCARDEXAMPLES”三个程序;
2.1.2、CAN设置
打开研华CAN卡的设置程序“ADVANTECHDEVICEMANAGER”(安装后在“开始”,“程序”里面可以找到)。
双击P1或P2口,弹出其属性对话框;
在“PORT”列表框内选择1或2,将“HOSTID”设置为63,在“BAUDRATE”列表框内选择CAN通迅波特率为500K;
点击“OK”即完成P1或P2端口的设置;
2.1.3、连接CAN通迅线
将做好的DB连接线插入研华CAN卡的P1或P2口(定义为2脚CANL,7脚为CANH),另一端连接至液位计电源板的CANL、CANH上。
2.1.4、CAN调试
运行“CANDebug.exe”CAN总线专用调试软件;
点击“调试”按钮进入端口选择界面;
选择P1口或P2口作为调试口,具体的选择依据外部DB插头所插入的端口决定,选择完成后点击“SELECT”按钮进入调试主界面如图2.1.4.1所示;
图2.1.4.1调试主界面
在“设备栈号”文本框中输入液位计的ID号(十六进制)(详见表2.1.4.1),在“发送命令”文本框中输入01命令(读取当前液位值命令);
4位
3位
2位
1位
ID号
十六进制
十进制
0
0
0
0
复位状态
复位状态
0
0
0
1
1
1
0
0
1
0
2
2
0
0
1
1
3
3
0
1
0
0
4
4
0
1
0
1
5
5
0
1
1
0
6
6
0
1
1
1
7
7
1
0
0
0
8
8
1
0
0
1
9
9
1
0
1
0
A
10
1
0
1
1
B
11
1
1
0
0
C
12
1
1
0
1
D
13
1
1
1
0
E
14
1
1
1
1
F
15
注:
对应的位拔到“ON”时为1,不拔到“ON”时为0;
表2.1.4.1拔码开关与对应的ID号
点击“开始”按钮,再点击二次“发送”按钮,此时应提示发送成功并返回液位计高度值,如无高度值返回则说明CAN通迅错误;
具体操作详见“液位计CAN总线专用调试软件使用说明”
2.2、485调试及液位计校准
2.2.1、在PC机上插上232/485转换卡,将转换卡的“485+”接到液位计电源板的“485A”脚上,将转换卡的“485-”接到液位计电源板的“485B”脚上(实际操作过程中,只要插上做好的485线就行了,插头带防反插功能)。
2.2.2、打开“S05串口.exe”液位计串口校准/调试专用程序,其主界面如图2.2.2.1所示;
图2.2.2.1
2.2.3、在“串口控制区”内选择串口属性为“COMX,4800,NONE,8,2”(其中COMX为所连接的串口编号),然后点击“打开串口”按钮;
2.2.4、在“发送区”“ID号(十进制)”文本框内写入正确的ID号(详见表2.1.4.1);
2.2.5、将液位计浮球放于最低点,然后点击“校准零点”按钮,校准液位计零点;将液位计浮球放于最高点,在内“设定高度值”文本框内输入液位计杆的长度(mm),然后点击“校准满度”按钮校准液位计满度;
2.2.6、校准完成后,选中“自动发送查询命令”复选框,调节浮球位置,返回高度值有变化,且与实际值相同,则说明485通迅正常且液位计已校准;
附录Ⅰ液位计CAN通迅协议
通迅波特率500Kb/s
一.上位机TO液位计
BYTE0
BYTE1
BYTE2
BYTE3~BYTE9
STATION
LEN
COM
DATA0~DATA7
BYTE0STATION:
站号
BYTE1LEN:
CAN总线数据长度,0X08
BYTE2COM:
命令
BYTE3DATA0:
数据
BYTE4DATA1:
数据
BYTE5DATA2:
数据
BYTE6DATA3:
数据
BYTE7DATA4:
数据
BYTE8DATA5:
数据
BYTE9DATA6:
数据
COM命令字节:
0X01查询液位计数据
0X02液位计系统校准零点,浮球应放在最低点
0X03液位计系统校准满度,浮球应放在最高点
0X04液位计系统内部校准
0X05上位机向液位计发送液位传感器高度值
0X06上位机向液位计发送自检命令
0X07上位机向液位计发送退出自检命令
DATA字节
DATA0:
CPU芯片温度
DATA1:
介质温度
DATA2:
高度,高字节
DATA3:
高度,低字节
DATA4:
预留
DATA5:
预留
DATA6:
预留
数据:
DATA0,DATA1,DATA2,DATA3,DATA4,DATA5,DATA6
芯片温度CPU_Temperature=DATA0-80
介质Temperature=DATA1-80
高度Height=(DATA2×256+DATA3)×0.1mm
二.液位计TO上位机
BYTE0
BYTE1
BYTE2
BYTE3~BYTE9
STATION
LEN
COM
DATA0~DATA7
BYTE0STATION:
站号
BYTE1LEN:
CAN总线数据长度,0X08
BYTE2COM:
命令
BYTE3DATA0:
数据
BYTE4DATA1:
数据
BYTE5DATA2:
数据
BYTE6DATA3:
数据
BYTE7DATA4:
数据
BYTE8DATA5:
数据
BYTE9DATA6:
数据
COM命令字节:
0X10回送,查询数据
0X20回送,液位计系统校准零点,浮球应放在最低点
0X30回送,液位计系统校准满度,浮球应放在最高点
0X40回送,液位计系统内部校准
0X50回送,上位机向液位计发送液位传感器高度值
0X60回送,液位计进入自检
0X70回送,液位计退出自检
0XF0回送,上位机命令错误
DATA字节
DATA0:
CPU芯片温度
DATA1:
介质温度
DATA2:
高度,高字节
DATA3:
高度,低字节
DATA4:
预留
DATA5:
预留
DATA6:
预留
液位计自检
BYTE0
BYTE1
BYTE2
BYTE3~BYTE9
STATION
LEN
0X60
DATA0~DATA6
DATA0字节:
BIT0:
0数据正常,1数据出错
BIT1:
0系统校准零点正常,1系统校准零点出错
BIT2:
0系统校准满度正常,1系统校准满度出错
BIT3:
0系统内部校准正常,1系统内部校准出错
BIT4:
0上位机高度值正常,1上位机高度值出错
BIT5:
BIT6:
BIT7:
DATA1状态字节:
BIT0:
0外部基准正常,1外部基准出错
BIT1:
0电源正常,1电源出错
BIT2:
0RTD正常,1RTD开路
BIT3:
0RTD正常,1RTD短路
BIT4:
0DATAFLASH正常,1DATAFLASH出错
BIT5:
BIT6:
BIT7:
DATA2~DATA6预留
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- 液位计 组装 调试 作业 指导书