振动筛使用说明书.docx
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振动筛使用说明书.docx
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振动筛使用说明书
YKR/ZKR系列圆、直线振动筛
使用说明书
一、概述
YK、系列筛机是根据我国生产需要,在消化、吸收从德国公司引进的USK、USL型振动筛的基础上,总结我们多年研究设计和使用筛机的经验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛,是USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
通过几年生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化,标准化程度高,运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列改进提高,完善加工工艺和制造设备,筛机结构更合理,质量显著提高,深得用户好评。
型号意义说明
(2或3或4)YKXXXX
双或三、四层长度
圆振动筛宽度
块偏心振动器
(2)ZKXXXX
双层长度
直线振动筛宽度
块偏心振动器
二、用途
本筛机系列用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
三、技术特性
见附页
四、工作原理及传动系统
a)工作原理:
圆振动筛为单轴块偏心激振器,单电机驱动。
筛机的激振是由偏心块产生的离心力产生。
振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角,出料端为钝角,这样使出料层不致太薄,入料端层不致太厚,近似于等厚筛分效果。
直线振动筛为双轴偏心块偏心,双电机驱动,电机自同步,筛机的激振是由偏心力所产生。
b)传动系统
圆筛由电机直接带动或通过三角带、(可更换皮带轮变速)带动激振器。
直线筛由电机直接驱动激振器,两者都用瓣形挠性联轴器连接。
c)振幅的调节,由增减配重块数量达到。
d)中间传动轴与激振器连接的三爪挠性盘采用制橡胶板制作,具有承截扭矩大,挠性好之长处。
五、结构特点:
a)该振动筛系列包括圆振动筛(YK)和直线振动筛(ZK)二大系列,分单层、双、三层、四层四种,整个系列75种规格,单层27种,双层22种,三层16种,四层10种。
b)YK系列振动筛机频率、振幅和筛面倾角均可调整;ZK系列筛机采用双电机驱动自动同步振动器,振幅可调、筛面倾角可在+5°范围内调整。
具体参数可根据物料性质和用户要求确定。
c)筛机采用块偏心,外置式激振器结构,75种规格筛机仅用9种规格激振器互换通用。
d)该筛机在系列化过程中,充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求,采用了一系列先进技术:
筛机侧板采用整块钢板折弯或角钢加固加强,除横梁钢管与法兰连接处焊接外,其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接。
筛板可采用不锈钢、弹簧钢、聚氨脂橡胶和耐磨橡胶筛面、各者可互换使用。
两种尺寸规格筛板,可在所有筛机上互换通用。
支承隔振采用系列橡胶和复合弹簧、噪音小、运转平稳、两种弹簧可以互换使用。
筛板压紧采用T型防转块结构或压板(块)形式,筛板、护板等部位联接采用了高强度尼龙螺母防松。
驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器,克服了万向联轴器易损坏缺陷。
六、筛机的安装
a)筛机的安装:
要求所有筛板安装后,筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象。
所有固定筛板螺栓必须拧紧,不得有松动或螺帽倾斜现象。
筛板安装后,整个筛面众向不得有明显过大的缝隙。
激振器可根据现场安装后左传动或右传动形式。
所有零件均需用汽油洗干净后再安装,安装时不得硬性敲打或有别劲现象。
各部件必须安装到位,必须检查激振器的轴间窜动量,保证其1-2mm之间,且保证轴承的原装配套使用,不得互换。
轴承的径向游隙采用C级,一般在0.1-0.2mm之间。
轴承安装时,在轴承内先加好适量润滑油脂(约占轴承内空间的1/3-2/3)。
偏心块所加付偏心块或配重板厚度,数量必须相同。
中间轴怀两侧激振器的连接必须同心,不能过紧或过松,保证轴承轴向窜动不变(即1-2mm)。
如筛子到货后,超过半年才安装使用,振动器内轴承应重新清洗换油。
c)橡胶瘫痪的安装
橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验,记录每个弹簧的编号及其刚度数值。
每台筛机取刚度相同(或相近)的弹簧进行编组安装,以免由于弹簧刚度不一致造成筛机失稳,入料端和排料端两侧弹簧刚度尽量一致(或近于一致)高度差为2-3mm。
4、筛机的安装腔作势基础可做成钢结构或混泥土结构,用水平仪或经纬仪找正,使同一水平面内,使同一端(入料端或排料端)两侧的支座在同一水平面内,使两侧支座的高差一致,误差在3mm之内,以保证筛面上物料均匀前进。
5、以上步骤准备好后,先将弹簧置于支承板上,定位管正好在弹簧内孔中间,然后吊装筛箱(起吊位置在筛箱外侧支承梁处)使上下定位管对中橡胶弹簧内孔,落平稳筛箱后弹簧不得有偏斜情况。
6、安装电机座、电机。
电机中心应比筛机激振器轴中心高2-3mm,前后对正,然后安装瓣型挠性片。
7、筛机各部联接必须牢固可靠,所有螺栓不得有任何松动现象,所有部件不得有任何异常或撞击声响,筛箱与周围固定物之间的最小安全距离不得小于80mm.
七、试运转(试车)
1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确,各部紧固螺栓是否全部拧紧。
2、检查电机接线是否正确,转向是否正确,(直线筛两电机运转方向相反),圆振筛电机应朝料流方向旋转。
3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。
4、用手盘车看激振器是否转动灵活,有无卡死、别动现象,防护罩内是否有杂物。
5、检查筛机运动部分周围的固定设施,如入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能,其距离不得小于80mm。
6、试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动,致使筛机不能正常运转,应立即停车,查明原因,排除障碍后再开车。
7、启动平稳、迅速、无明显横向摆动。
8、启动运转正常后,需连续运转八小时(最少不得少于4小时),观察筛机是否一直运转正常,并检查轴承温度,轴承温升不得超过45°C。
若采用进口轴承,其轴承温升视所采用的轴承型号决定,一般不超过80°C。
9、如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升,应立即停车,查明原因,解决后再开车。
10、检查筛机振次、振幅是否符合要求,振幅可测筛机两侧、前、中、后五点。
11、测噪声。
12、测启车、停车时的共振振幅,共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍,如过大可分析原因,加以解决。
13、运转八小时后应检查筛子所有紧固螺栓是否有松动现象,如有松动,应重新拧紧。
筛板压块螺栓最好全部重新拧紧一遍。
八、润滑
1、激振器轴承润滑,轴承XXX26以下采用二硫化钼锂基脂,轴承XXX28及其以上采用4号高温润滑脂,不得与其他品种混用,更换新脂时应将原有油脂清洗干净(3-6个月更换一次新油)。
2、每四至八小时补充注油一次。
(约0.15-0.5kg)
3、轴承注油为轴承空间的1/3-2/3,不宜过多、以免轴承发热。
用高压油枪通过三接头,注油进去。
4、每年将轴承拆下清洗一次。
5、所有润滑点及油封不得有漏油现象。
九、操作与维护
1、操作人员应熟悉筛机性能,掌握操作方法。
2、启动筛机应遵循工艺系统的顺序,保证空筛启动。
3、停车时也应遵循工艺系统的次序。
禁止带料停车或停车后继续给料。
4、每班中间或终止时应检查一下轴承温度。
5、经常检查各部件紧固螺栓是否有松动,皮带松紧是否合适。
6、经常检查挠性联轴器和挠性盘是否有撕裂破损,如有损坏应及时更换。
7、每年年检对振动器进行一次大修,振动器全部拆下进行清洗,换油,如轴承有片装蚀点、变色,滚柱变形,保持架松散等应予更换。
8、易损件
●滚动轴承
●橡胶或弹簧钢弹簧
●筛板(网)(钢板网、钢丝网或橡胶筛板)
●挠性盘
●挠性片
●三角带
技术特性
一、YK系列单、双、层、三层、四层圆振动筛技术特性
项目
特征值
单位
用途
物料分级
筛面
面积
2.25-31.5
㎡
层数
1、2或3、4
层
倾角
15-35
度
类型
金属筛面或橡胶筛面
入料粒度
≤300
毫米
分级粒度
6-150
毫米
处理量
27-1890
吨/时
振幅(单)
3.5、4、4.5、5、6
毫米
振次
13.67-15
赫兹
电动机
由具体型号定
外形尺寸
″
毫米
重量
″
公斤
各支点动负荷
″
牛顿
二、ZK系列单、双层直线振动筛技术特性
项目
特征值
单位
用途
物料分级和脱水、脱泥、脱介
筛面
面积
2.25-31.5
㎡
层数
1或2
层
倾角
-5-5
度
类型
金属筛面或橡胶筛面
入料粒度
≤200
毫米
分级粒度
0.25-50
毫米
处理量
4.5-1260
吨/时
振幅(单)
3.5、4、4.5、5
毫米
振动方向角
40
度
振次
16-16.33
赫兹
电动机
由具体型号定
外形尺寸
″
毫米
重量
″
公斤
各支点动负荷
″
牛顿
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