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危险作业管理培训资料
危险作业管理
危险作业管理
在作业过程中,因为危险作业而发生的事故比比皆是,危险作业时的防护则显得尤为重要。
危险作业
共分为十一种,有动火作业、高处作业、临时用电作业、动土作业、盲板抽堵作业、设备检修作业、断路
作业、有限空间作业、外来施工作业、吊装作业、熏蒸作业。
在此,我们重点说明动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、动土作业和吊装作业这六
类员工日常工作中普遍存在,而又较容易发生意外的危险作业。
第一节危险作业许可管理
一、危险作业的定义
危险作业是指当生产任务紧急或特殊,且不适合执行一般性的安全操作规程,作业过程中容易发生人
身伤害或财产损失且事故后果严重,需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。
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二、危险作业安全管理一般性要求
1.必须制定有针对性的相应管理制度,对如何进行申请、风险分析、措施制订和确认、监测与监护、
审核审批、应急管理等方面作出规定;
2.作业前,应对参加作业的人员进行安全教育
3.危险作业安全许可证必须严格落实;
4.作业人员必须持证上岗(特种作业人员)、授权上岗;
5.作业现场必须有相关的特殊作业安全许可证、有警示标志和警戒、现场监护;
6.业现场的安全措施必须已得到相关人确认;
7.相关人员必须按要求现场确认、签字;
8.必须加强作业过程监督。
三、危险作业许可管理流程
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第二节危险作业基础知识及管理要求
一、动火作业
1.定义:
直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规
作业。
常见动火作业包括但不限于:
(1)各种焊接、切割作业;
(2)使用喷灯、火炉等明火作业;
(3)煨管、熬沥青、炒沙子等施工作业;
(4)打磨、喷沙、锤击等产生火花的作业;
(5)临时用电或使用非防爆电动工具等;
(6)使用雷管、炸药等进行爆破作业;
(7)在易燃易爆区使用非防爆的通讯和电气设备;
(8)其他动火作业。
动火作业实行作业许可,除固定动火区外,在任何时间、地点进行动火作业时,应办理《动火作业安
全许可证》。
动火作业共有三个分级:
特级动火作业、一级动火作业、二级动火作业。
特殊危险动火作业:
指在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器(油罐、
油箱、油槽车、储存过可燃易燃物品的容器)等部位及其它特殊危险场所的动火作业。
2.动火作业的危险因素
火灾与爆炸
灼伤或烫伤
机械伤害
中毒或窒息(包括介质、焊接烟气)
紫外线及红外线辐射
触电
噪声
其他
3.动火作业应注意的几个问题
(1)四不动火原则:
没有动火审批不动火,动火监护人不在现场不动火,防火措施不落实不动火,动
火部位、时间与动火证不符不动火。
对不符合“四不动火”要求的,有权拒绝动火。
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(2)动火作业前:
①进行危害识别,判断属于几级动火,动火作业中可能遇到哪些危害因素。
②了解动火现场消防水源情况,消火栓位置及周围环境情况(消防通道位置、宽度,供电线路走向及电
压,报警电话位置等);
③根据动火现场具体情况,配备适当的消防器材。
(3)动火作业中:
①检查动火本体有无异常;
②动火环境条件有无变化(如天气变化等);
③动火周围装置、设备、管线和生产情况有无异常;
④气瓶胶管接头是否松动,脱落。
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(4)动火作业后:
检查现场余火是否熄灭,切断动火设备气源、电源。
二、高处作业
1.定义:
国家标准GB/T3608-2008《高处作业分级》规定:
“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)
有可能坠落的高处进行作业,都称为高处作业。
”
2.高处作业类型
临边作业
施工现场中,工作面
边沿无围护设施或围护
设施高度低于80cm时
的高处作业。
洞口作业
孔、洞口旁边的高
处作业,包括施工现场
及通道旁深度在2m及
2m以上的桩孔、沟槽
与管道孔洞等边沿作
业。
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攀登作业
借助建筑结构或脚
电光眼
手架上的登高设施或
采用梯子或其他登高
设施在攀登条件下进
行的高处作业。
悬空作业
在周边临空状态下
进行高处作业。
其特点
是在操作者无立足点
或无牢靠立足点条件
下进行高处作业。
交叉作业
在施工现场的上下
不同层次,于空间贯通
状态下同时进行的高
处作业。
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操作平台
施工现场中用以站
人、载料并可进行操作
的平台。
操作平台主要
是移动式操作平台和
悬挑式钢平台。
3.高处作业分级
一般高处作业分级:
(1)作业高度在2~5米时,称为一级高处作业;
(2)作业高度在5米以上至15米时,称为二级高处作业;
(3)作业高度在15米以上至30米时,称为三级高处作业;
(4)作业高度在30米以上时,称为特级高处作业。
特殊高处作业:
在强风、异温、雪天、雨天、夜间、带电、悬空、抢救等特殊环境、特殊情况下的高
处作业。
对照一般作业高度,特殊高处作业级别分别提升一级。
从事高处作业前必须办理《高处作业安全
许可证》。
4.高处作业四步法
第一步是将作业内容尽量放在地面上完成,避免或减少
在高空作业的工作内容;
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第二步是消除坠落隐患。
在设计和工作计划制定过
程中,首先必须评估工作场所和作业过程,针对每一个
可能导致坠落的环节制定消除隐患的措施,包括对作业
人员的身体条件要求。
第三步是坠落预防。
如果在第一步中不能完全消除坠落隐患,需通过改进作业场所的条件来防止坠落。
即在作业开始之前,尽可能采用脚手架、操作平台和升降机等作为安全作业平台;建立能够保证安全的工
作环境。
第四步是使用合适的坠落制止装置。
只有在确认不能消除坠落风险时,才使用坠落制止装置。
如救生
索、全身式安全带和安全网等装备,以降低坠落发生后人员受伤害的程度。
通过评估工作场所和作业过程,
选择安装并正确使用最合适的装备。
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5.高处作业应注意的问题
(1)作业前对作业人员的身体、设施设备的安全、作业许可证、劳动防护用品、作业通讯进行检查。
(2)作业中高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防滑鞋等个体防护用品。
(3)作业过程中发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时,作业单位现场负责人和监护人应及时
组织解决;危及人身安全时,应停止作业,并根据应急处置方案内容启动应急和撤离。
(4)高处作业完工后,作业现场负责人应组织清扫现场,作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料
应清理运走。
(5)脚手架、防护棚拆除时,应设警戒区,并派专人监护。
拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同
时施工。
高处作业完工后,临时用电的线路应由持有特种作业操作证书的电工拆除。
6.高处作业的监督要点
安全帽的正确穿戴方法
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安全带的正确穿戴
安全带常见的使用错误
三、有限空间作业
1.定义:
是指封闭或部分封闭,与外界相对隔离,进入和撤离受到限制,不能自如进出,并非设计
用来给员工长时间在内工作的;自然通风不良、存在或可能产生有毒有害、易燃易爆物质、存在或可能产
生掩埋作业人员的物料或氧含量不足的空间。
2.有限空间识别
●密闭设备和半密闭设备:
如船舱、贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、
锅炉等;
●地下有限空间:
如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地
窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等;
●地上有限空间:
如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、料仓等。
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3.有限空间危害因素
■作业空间小,工作场地狭窄,通风不畅,照明不良,工作人员出入困难,不利于工作监护和施救;
■作业空间内湿度较大,易发生电气设备设施漏电触电事故;
■作业空间温度较高,作业人员能量消耗大,易疲劳;
■存在酸、碱、易燃、易爆、有毒等具有一定危险性的气体和蒸汽、烟、尘等或存在缺氧或富氧环境,
易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故;
■作业场所位于地下时,受地质条件影响,存在冒顶、坍塌等危险有害因素;
■作业场所进行高处作业或机械施工时,存在高处坠落、物体打击、机械伤害等危险有害因素;
■作业场所位于交通道路上时,存在车辆伤害等危险有害因素;
■其他危险有害因素。
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4.有限空间作业应注意的问题
作业前:
(1)按照“先检测,后作业”的原则,测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘浓度,符合安全要求后,
方可进入。
(2)在有限空间外设置安全警示标志,出入口保持畅通;
(3)从事具有挥发性有毒有害气体的作业(如涂刷作业)时,应采取强制通风措施。
作业中:
(1)难度大、劳动强度大、作业环境恶劣、时间长的有限空间作业应采取定时轮换作业;
(2)在有限空间外应设有专人监护,监护要求:
全面了解有限空间和周围状况;掌握急救方法;熟悉
应急处置预案;熟练使用应急器材及其他救护器具。
作业后:
清点作业人员和作业工器具,及时将作业工具、材料带出有限空间。
5.有限空间作业流程图
办
理
作
业
审
确
定
现
场
专
职
进
行
现
场
安
全
设
置
警
示
标
志
切
断
各
类
能
作
业
过
程
安
进
行
通
风
检
测
清
理
确
认
应
急
处
批
手
续
监
护
人
员
告
知
提
示
配
备
装
备
源
介
质
全
管
理
做
好
记
录
现
场
理
四、临时用电作业
1.定义:
除按标准成套配置的,有插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的,所有其他用于临
时性用电的电缆、电线、电气开关、设备等组成的供电线路为非标准配置的临时性用电线路,简称临时用
电线路。
2.临时用电风险
临时用电作业时,如果没有有效的个人防护装备和防护措施、设备,容易发生触电、电弧烧伤等,造
成人员伤亡,同时还有可能造成火灾爆炸。
3.临时用电管理要求
(1)安装、巡检、维修或拆除临时用电线路的作业,应由具备相应资质和能力的电工进行,并应有人
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监护。
(2)工作人员必须按规定做好个人防护。
(3)使用周期在1个月以上的临时用电线路,应采用架空方式安装,并满足以下要求:
临时用电线路经选择要合理,避开热力管线、易碰、易撞、易受雨水冲刷、振动和气体腐蚀地带,确
实无法避开的应采取相应放防护措施。
架空线路应设在专用电杆或者支架上,严禁设在树木、脚手架及临时设施上。
架空线路距地面不得低于2.5米,跨越道路时不得低于5米
(4)使用周期在1个月以下的临时用电线路,可采用地面走线方式,地面走线应满足以下要求:
所有的地埋走线设有走向标识和安全标识;
横跨道路或在有重物挤压危险的部位,应加设防护套管,套管应固定;
位于交通繁忙区域或有重型设备经过的区域时,应用混凝土预制件对其进行保护,并设置安全警示标
识;
要避免敷设在可能施工的区域内。
电线地埋深度不应小于0.7m。
4.临时用电常见问题
无临时用电组织设计
临时施工电源未执行三相五线制
电源配电箱安装不当或使用不合格的电源配电箱
临时施工电缆绝缘破损或未按要求进行架空和埋地
用电设备未做到“一机一闸一保”
现场各种移动电器设备绝缘不良或漏电
接线端子裸露
电缆电线直接缠绕在金属构件上
电缆电线连接处无防雨水措施
漏电保护器未按规定使用或不动作
电源线进金属容器内无可靠的安全措施
一个开关箱控制2台及2台以上用电设备(含插座)
直接将电源线插入插座
照明灯具灯泡外部无保护网(罩)
非电工接线
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不按规定穿个人防护装备
五、动土作业
1.定义:
挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上;使用推土机、压路机等施工机械进
行填土或平整场地的作业。
2.动土作业应注意的问题
(1)动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志,夜间应悬挂采用安全电压的红灯示警。
(2)对于作业现场可能散发有毒有害气体的动土作业,作业前应准备有毒介质检测仪和防毒面具,并
保持通风顺畅。
可能散发的有毒有害气体包括:
刺激性气体,即对眼和呼吸道粘膜有刺激作用的气体,如氯气、氨、二氧化硫、三氧化硫等。
窒息性气体,即能造成机体缺氧的有毒气体,如氮气、一氧化碳、硫化氢等
(3)对于作业地点埋藏有电力及通讯电(光)缆、工艺、给排水及消防管线的动土作业严禁采用机械
设施动土,应采取保护措施确保地下设施完好。
(4)夜间如需进行动土作业应备有充足照明,在下列条件时应采用防爆灯:
在封闭建筑物内部进行动土作业,且建筑物内属于易燃易爆气体场所。
在露天或半敞开场所进行动土作业,且作业场所处在以释放源为中心,15米为半径的易燃易爆气体场
所球形区域内。
六、吊装作业
1.定义:
在生产和检修、维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起,使其发生
位置变化的作业过程。
2.吊装机具:
桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重
机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
3.吊装作业的分级
(1)吊装重物的质量大于80吨时,为一级吊装作业;
(2)吊装重物的质量大于等于40吨至小于等于80吨时,为二级吊装作业;
(3)吊装重物的质量大于5吨、小于等于40吨时,为三级吊装作业。
(4)吊装重物的质量小于5吨、大于等于1吨时为四级吊装作业。
4.吊装作业应注意的问题
(1)处于易燃易爆场所的作业,作业单位使用汽车吊装作业时,作业现场负责人和安全监督人员应确
认安装有汽车阻火器,并监测现场可燃气体浓度,采取必要的通风设施、防爆工具和静电接地措施。
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(2)实施吊装作业前,作业现场负责人应对吊装区域内的安全状况进行检查,划定吊装区域、设置标
识和障碍,吊装区域及吊装现场应设置安全警戒标志,安全标志符合GB2894《安全标志及其使用导则》要
求,并设专人监护,非作业人员禁止入内。
(3)起重机的装拆作业应在白天进行,当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
(4)在装拆作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,
必须使已装拆的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
(5)起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,
各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;相关检验机构检验合格后,获得
使用合格证后,方可交付使用。
(6)按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,严禁超负荷运行。
所吊重物接近或达到额定
起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。
利用两台或多台起重机吊同一
重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
(7)吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。
(8)当起重臂吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起重操作。
(9)严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物及构筑物等作吊装锚点。
(10)严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体;不得捆挂、起吊不明质量,与其他重物相连、埋
在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
(11)在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操
作。
(12)重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡而可能滑动,或斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没
有衬垫时不得进行起吊。
钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或
捆扎不牢靠不准吊。
(13)不准用吊钩直接缠绕重物,不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。
(14)无指挥、无法看清场地、无法看清吊物和吊车运行的轨迹及无法看清吊物情况和指挥信号时,
不得进行起吊。
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